Dostawa i montaż linii lakierniczej do malowania proszkowego

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa i montaż linii lakierniczej do malowania proszkowego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Oława
Data publikacji	2025-07-22
Data składania ofert	25/08/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429243002 Urządzenia natryskowe
Numer przetargu	6415179

<div>
 <h1>Kopia Transformacja procesu lakierowania metalowych elementów mebli w oparciu o założenia gospodarki w obiegu zamkniętym.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Załączniki do zapytania ofertowego- dostawa i montaż linii lakierniczej.docx</li>
 <li>Załącznik nr 1 Opis_przedmiotu_zamówienia.pdf</li>
 <li>Załącznik NR 1 a HALA_OLAWA_obszar inwestycji 10.06.2025.pdf</li>
 <li>Załącznik 1b - Harmonogram płatności za dostawy.pdf</li>
 <li>Standis_zapytanie_ofertowe_lakiernia_07.2025.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa i montaż linii lakierniczej do malowania proszkowego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zamawiający planuje zakupić linię konstrukcyjnie przygotowaną do pracy 2-zmianowej, o 
podanych poniżej minimalnych parametrach i wyposażeniu (dokładny opis wymaganych parametrów technicznych został zawarty w Załączniku nr 1 do niniejszego zapytania ofertowego Opis Przedmiotu Zamówienia. 
Minimalne dane techniczne linii lakierniczej : 
Minimalne wymiary elementów lakierowanych: 
• Maks. wysokość elementu: 1.850 mm 
• Maks. szerokość elementu: 1.000 mm 
• Maks. długość elementu: 3000 mm 
Wymiar okna przejścia do dyspozycji: 
• szerokość 1200 mm 
• wysokość 2000 mm 
• Obciążenie minimalne pochodzące od detali min. 100 kG/mb, 
• Obciążenie punktowe min.30 kG, 
• Średnia prędkość linii 1,2 m/min, 
• Prędkość regulowana co najmniej w przedziale min. 0,5 - 3,0 m/min. 
Założenia technologiczne: 
• Grubość materiału malowanych elementów co najmniej 3mm, 
• Materiał lakierowany: stal konstrukcyjna, 
• Nominalna prędkość przenośnika 1,2 m/min, 
• Czas wypalania farby min. 30 min 
• Temperatura nominalna wygrzewania farby min.180 °C 
• Temperatura max. wygrzewania farby 220 °C 
• Instalacja energetyczno- cieplna lakierni oparta o prąd elektryczny 
Technologia powinna zawierać co najmniej: 
• Tunel przygotowania powierzchni, pięcioprocesowy -1 kpl. 
• Piec procesowy do suszenia 1 kpl. 
• Tunel schładzania po procesie suszenia 1 kpl. 
• Piec procesowy do polimeryzacji 1 kpl. 
• Tunel schładzania po procesie wypalania 1 kpl. 
• System transportu z konstrukcją wsporczą 1 kpl 
• Wentylacja i pompa ciepła oraz orurowanie układu wentylacji 1 kpl. 
• System napylania farb proszkowych 1 kpl. 
• Neutralizator ścieków 1 kpl. 
• System kontroli z szafą sterowniczą instalacją elektryczną i sterowaniem linii 1 kpl. 
 
Tunel przygotowania powierzchni - pięcioprocesowy 
Przygotowanie powierzchni zapewniające właściwe umycie, wypłukanie i pasywację przedmiotów 
przed lakierowaniem 
Przygotowanie powierzchni co najmniej pięcioetapowe w urządzeniu w formie tunelu natryskowego z 
sekcjami natryskowymi wg. schematu poniższego: 
• Mycie natryskowe, proces alkaliczny temp procesu min. 50st. C, objętość wanny min.4,5m3, 
• Płukanie wodą sieciową, objętość wanny min.2m3, 
• Płukanie wodą sieciową, objętość wanny min.2m3, 
• Płukanie wodą demineralizowaną, objętość wanny min.2m3, 
• Pasywacja, objętość wanny min.2m3. 
System regulacji parametrów kąpieli 
System powinien zapewniać nadzór nad parametrami pracy kąpieli technologicznych i automatycznie 
dozować składniki i utrzymać stałe parametry kąpieli chemicznych. 
Separator oleju z wanny myjącej 
Przepływowy separator koalescencyjny ma przedłużyć czas pracy kąpieli myjącej poprzez usunięcie z 
cieczy oleju wolnego, rozproszonego mechanicznie i oleju zemulgowanego 
• Klasa separatora co najwyżej II, 
• Przepływ min. 0,8l/s. 
Automatyczna stacja demineralizacji wody 
Stacja zapewnia dostarczenie wody demineralizowanej oraz ciągłe oczyszczanie płuczącej wody 
demineralizowanej. 
Minimalne parametry wody i stacji demi to: 
• przewodności wody min .30 mikroS, 
• wydajność stacji min . 1,5 m3/h. 
Filtr przepływowy z filtrem workowym 
Zapewnia ciągłe utrzymanie cieczy myjących w czystości od cząstek stałych. 
Filtr o granulacji co najwyżej: 
• filtr workowy o granulacji 150μm dla cieczy myjącej, 
• filtr workowy o granulacji 5μm dla pasywacji. 
Transporter automatyczny mono rotacyjny 
Transporter ma za zadanie płynne i ciągłe przenoszenie detali wzdłuż całej linii lakierniczej z 
prędkością nominalną i powinien spełniać minimalne kryteria: 
• prędkość nominalna min.1,2m/min, 
• prędkość regulowana płynnie w zakresie co najmniej 0,5-3 m/min, 
• rozstaw zawiesi max. co 100mm, 
• długość co najmniej 200m, 
• wznios i spadek przenośnika nie większy niż 7,5 stopni, 
• praca w temperaturze nie niższej niż.220 st. C, 
• nośność przenośnika min. 100kg/mb, 
• obciążenie punktowe min.30 kG, 
• transporter zapewniający przenoszenie detali o wymiarach co najmniej (szer. x wys. x dł.) 1,0x 
1,85 x 3,0m. 
Piec suszący i piec polimeryzujący 
Piec suszący ma osuszyć gorącym powietrzem detale po procesie przygotowania powierzchni. 
Piec polimeryzacyjny ma zapewnić właściwą polimeryzację farby proszkowej naniesionej w procesie 
lakierowania tj. nagrzać gorącym powietrzem elementy z naniesioną farbą, stopić proszek na jednolitą, 
gładką warstwę a następnie spolimeryzować farbę. Oba piece oparte na zasadzie konwekcji i z 
cyrkulacją powietrza. 
Minimalne wymagania dla pieca i suszarki to: 
• temperatura w piecu suszącym regulowana do 140st.C, 
• min. długość pieca zapewniająca wysuszenie detali po myciu, 
• temperatura utwardzania w piecu polimeryzującym regulowana do min. 220st.C, 
• długość pieca zapewniająca pełną polimeryzację farby, 
• czas wygrzewania farby na detalu nie mniejszy niż 30 minut, 
• minimalna grubość wełny mineralnej izolującej 150mm. 
Tunel schładzania po suszarce 
Strefa chłodzenia z wymuszonym obiegiem powietrza ma zapewnić obniżenie temperatury produktów 
przed procesem lakierowania wyrobu. 
Wymagania dla tunelu to: 
• długość przebiegu w tunelu zapewniająca schłodzenie detalu do temperatury co najmniej 
poniżej 40 st. C lub temperatury otoczenia 
System napylania farb proszkowych 
System napylania ma za zadanie prawidłowo napylić farbę proszkową na malowany przedmiot w 
sposób automatyczny lub ręczny jak również umożliwić domalowania a także zapewnić odzysk farby z 
procesu napylania farby. 
System napylania powinien zawierać co najmniej: 
• automatyczna kabina proszkowa przystosowana do napylania standardowych proszkowych 
farb organicznych, 
• kabina przystosowana do szybkiej zmiany koloru, spawana z tworzywa sztucznego, do której 
nie przywiera proszek, 
• na wejściu i wyjściu kabiny automatycznej zintegrowana, poszerzona platforma do ręcznego 
malowania i domalowywania 
• cyklon wyciągowy o wydajności min.16 000m3/h, 
• system ochrony przeciwwybuchowej, 
• centrum proszkowe ze sterowaniem i z monitorem min.15 cali, zapewniające szybką zmianę 
koloru, 
• aplikacje lakiernicze ręcznego malowania co najmniej dwie i automatyczne co najmniej osiem, 
• centrum ruchu min. z dwoma elektromechanicznymi manipulatorami, 
• filtr końcowy o wydajności min.20 000m3/h. 
Tunel schładzania wyrobów po piecu utwardzania 
Strefa chłodzenia z wymuszonym obiegiem ma zapewnić obniżenie temperatury produktów przed 
procesem zdjęcia wyrobu z przenośnika. 
Wymagania dla tunelu to: 
• długość przebiegu w tunelu zapewniająca schłodzenie detalu do temperatury poniżej 40 st. C 
lub temperatury otoczenia. 
System wspomagający podgrzewanie wanny procesowej ciepłem odzyskanym 
System ma pozyskać ciepło odpadowe z nad lakierni i przekazać odzyskane ciepło poprzez wymiennik 
do podgrzewania wanny procesowej poprzez: 
• pompę ciepła o wyjściowej mocy minimalnej 40, kW sterowaną z panelu głównego, 
• zbiornik buforowy o minimalnej objętości 2m3 z wewnętrznym wymiennikiem ciepła i 
grzałkami elektrycznymi w obiegu wtórnym. 
System sterowania linią lakierniczą 
System sterowania zapewnia zobrazowanie parametrów pracy linii oraz łatwe sterownie tymi 
parametrami. 
System ten powinien zawierać szafę elektryczną składającą się z: 
• wyłącznika głównego, 
• przycisku Stop Awaryjny, 
• przycisku „Załączenie sterowania, 
• kolumny sygnalizacyjną, 
• sterownika PLC, 
• inwerterów do napędów, 
• panela HMI min. 12 cal. 
Strefa załadunku i rozładunku: 
Strefa ma zapewnić prawidłowy załadunek i rozładunek na linię transportową - wymagana jest co 
najmniej: 
• Długość strefy załadunku i rozładunku minimum 16m, 
• Wysokość detali nad posadzką min. 200mm max 2050 mm. 
Neutralizator ścieków 
Urządzenie ma zapewnić w sposób automatyczny sterowanie procesami fizyko-chemicznymi, tak aby 
woda z płukania i zużyte kąpiele robocze wytwarzane w linii technologicznej mogły zostać 
zneutralizowane, a powstałe odpady mogły zostać zagęszczone na prasie filtracyjnej. 
W skład neutralizatora powinien wchodzić co najmniej: 
• system wypompowywania ścieków ze studzienek zbiorczych, zbiorników magazynujących, 
• reaktor chemiczny, 
• osadnik, 
• system pomp dozujących reagenty, 
• prasa filtracyjna. 
Wydajność godzinowa oczyszczalni co najmniej: 
• 50 l/h dla przepracowanych kąpieli alkalicznych, 
• Całkowita min. 300 l/h.

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena oferty netto - wartość kryterium - 60%.
 Termin dostawy - wartość kryterium - 10%
 Czas reakcji serwisu - wartość kryterium - 10%
 Okres gwarancji powyżej 2 lat. Wartość kryterium: 
a)	Okres gwaranci od 25 miesięcy do 36 miesięcy – wartość kryterium 10 pkt 
b)	Okres gwarancji od 37 miesięcy i więcej – wartość kryterium 20 pkt.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego niniejszego postępowania są możliwe pod warunkiem, że nie wpłyną one negatywnie na realizację przedmiotu umowy oraz są dopuszczalne zgodnie z Wytycznymi dotyczącymi kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027. 
Jakakolwiek umowa zawarta w konsekwencji niniejszego Zapytania ofertowego, powinna być wynikiem negocjacji i wzajemnej akceptacji warunków umowy pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą, w tym m.in. w zakresie terminu realizacji zamówienia, własności intelektualnej, poufności, wyboru prawa, ewentualnego odszkodowania z tytułu roszczeń osób trzecich pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. 
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, w następującym zakresie: 
Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonywania zmian w umowie zawartej z Wykonawcą, który zostanie wybrany w wyniku przeprowadzonego postępowania. Ewentualne zmiany zapisów umowy będą zawierane w formie pisemnego aneksu, po ewentualnej wcześniejszej akceptacji Instytucji Pośredniczącej (jeśli zakres zmian będzie tego wymagał), a ponadto zmiany będą mogły być wprowadzone z powodu: 
 
Rozwiązania umowy, bez regresu odszkodowawczego ze strony Wykonawcy, jeżeli z Zamawiającym zostanie rozwiązana umowa o dofinansowanie projektu przez Instytucję Pośredniczącą. 
2. Zmiany harmonogramu realizacji umowy wynikającej z postanowień umowy Zamawiającego z Instytucją udzielającą wsparcia, jeżeli umowa ta została zmieniona po udzieleniu zamówienia. 
3. Zmiana istotnych postanowień umowy w stosunku do treści oferty jest dopuszczalna w sytuacji, gdy nie była możliwa do przewidzenia na etapie podpisywania umowy. 
4. Przesunięcie terminu wykonania przedmiotu zamówienia w przypadku, jeśli wystąpi zdarzenie zewnętrzne, niemożliwe do przewidzenia („siła wyższa”), w wyniku, którego nie będzie możliwe dotrzymanie pierwotnego terminu wykonania przedmiotu zamówienia. 
5. Zmiany w umowie mogą zostać dokonane, jeśli nastąpi na tyle istotna zmiana w procesie realizacji przedmiotu zamówienia (np. kwestie związane z łańcuchem dostaw), że realizacja umowy nie będzie mogła się odbyć zgodnie z pierwotną propozycją, a zmian tych nie dało się przewidzieć w momencie zawarcia umowy. 
 
Ponadto dokonanie zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty wskazane jest w szczególności, gdy: 
1.	nastąpi zmiana powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu umowy; 
2.	wynikną rozbieżności lub niejasności w umowie, których nie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie Umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez Strony.
 </div>