Instalacja do przygotowania żywicy

Roboty budowlane

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Instalacja do przygotowania żywicy
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Chorzów
Data publikacji	2025-07-22
Data składania ofert	25/08/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 429500000 Części maszyn ogólnego zastosowania 421240004 Części pomp, sprężarek, generatorów mocy lub silników 453500005 Instalacje mechaniczne
Numer przetargu	6414771

<div>
 <h1>ZAPROSZENIE DO ZŁOŻENIA OFERTY CENOWEJ nr FESL - 08/2025</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>_Załącznik nr 1_Formularz ofertowy_.docx</li>
 <li>_Załącznik nr 2_Oświadczenia.docx</li>
 <li>_Załącznik nr 3_Informacje o zasadach przetwarzania danych.docx</li>
 <li>_Załącznik nr 4_Umowa o zachowaniu poufności_.docx</li>
 <li>Zapytanie_Ofertowe_8.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Instalacja do przygotowania żywicy</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem Zamówienia jest zakup wraz z dostawą Instalacji do przygotowania żywicy, która jest jednym z elementów linii produkcyjnej niezbędnej do wdrożenia opracowanej technologii produkcji innowacyjnych rur kompozytowych. Instalacja składa się z następujących elementów: 
I - Mieszalnik dwunapędowy M1 
1.	Objętość robocza 500 litrów netto/ Objętość całkowita 800 litrów brutto 
2.	Dwa niezależne napędy 
•	- napęd centralny mieszający 5,5kW, 0 - 300 RPM 
•	- Napęd zgarniacza 2.2kW, 15RPM (stałe) 
•	- W kontakcie z produktem AISI 304 
•	- Ustawiony na tensometrach wagowych 
•	- Czujnik przepełnienia 
3.	Spust centralny do homogenizatora DN80 i transferu do Z1, Z2, Z3 
4.	Króciec boczny recyrkulacji z homogenizatora DN80 
5.	Czujnik obecnosci w zbiorniku &quot;Pusty&quot; 
 
II - Rama nośna mieszalnika M1 
1.	Wykonana ze stali konstrukcyjnej 
2.	Malowana natryskowo 
3.	Wyposażona we wspornik do zawieszenia wciągarki ręcznej dla serwisowego otwarcia pokrywy (nie zawiera wciągarki) 
 
III - Urządzenie wprowadzajaco -homogenizujace/dyspergujące o wysokich siłach ścinania do bezpyłowego wprowadzania/zasysania proszków do cieczy 
1.	Wykonanie: stal nierdzewna, materiały w kontakcie z produktem min. 1.4404 (AISI 316L) Ra&lt;=0,8 um (poza obszarami wewnątrz szczelin statora i rotora), ExAtex wg norm: 
ATEX II 2G Ex h IIB T4 Gb X , ATEX II 2D Ex h IIIC T135°C Db X 
2.	Silnik min 75kW lub więcej, do pracy z falownikiem 10 - 60Hz; S1/S9; IE3; IP66 
 ATEX: II2G Ex db eb IIB T4 Gb; II2D Ex tb IIIC T135C° Db; 
3.	Komora mieszająca: minimum 220mm średnicy z czujnikiem temperatury, wraz z rotorem i statorem 
•	Stator urządzenia w wykonaniu podwójnego pierścienia ścinającego z ukośnymi szczelinami o szerokości 10mm oraz 4mm poprowadzonymi w przeciwnym kierunku względem siebie 
•	Rotor urządzenia składający się z części zewnętrznej i wewnętrznej w formie wirnika szprychowego z trzema skrzydłami jako zgarniaczami 
4.	Podwójne uszczelnienie mechaniczne, z materiału SiC/SiC, uszczelnienia pozostałe FFKM, FKM-FEP zgodne z FDA. 
5.	Przyłącza procesowe (wlot-wylot): min. DN80 lub DN100 
6.	Króciec spustowy DN40 
7.	3 wloty proszkowe Clamp, z czego przynajmniej jeden wlot DN50 (króciec) do komory dyspergowania umiejscowiony ekscentrycznie pod kątem 45st, drugi wlot DN50, trzeci wlot DN25 
8.	2szt. chemicznie odporna Lanca zasysająca AISI316 (1.4404) do proszków z elastycznym wężem PTFE przewodzącym elektrycznie, z rozdrabniaczem bryłek na końcówce; podłączenie do wlotu do urządzenia Clamp DN50, długośc ok 2500mm 
9.	Ciśnieniowy układ smarowania uszczelnienia mechanicznego urządzenia homogenizującego z wężownicą, czujnikiem przepływu oraz temperatury, zaworami regulującymi ciśnienie, czujnikiem ciśnienia 
10.	Elektro-pneumatyczne zawory procesowe motylkowe (na króćcach procesowych oraz jeden DN40 na króćcu drenażowym), do pracy w strefie Ex-Atex 1, 2, 21 i 22, wyłożenie wewnętrzne PTFE przewodzące elektrycznie, uszczelnienie FKM, z kablem i czujnikiem pozycji wg normy EEx iA IIB T6, 2-żyłowy NAMUR, IP67, obsługa nominalna pneumatyczna 6bar 
11.	Elektro-pneumatyczne zawory proszkowe: 2x zawór kulowy DN50, stal 1.4404, uszczelnienie PTFE+GF, zgodne z FDA, elastomery FFKM lub FKM-FEP zgodny z FDA, z kablem i czujnikiem pozycji wg normy EEx iA IIB T6, 2-żyłowy NAMUR, IP67, obsługa nominalna pneumatyczna 6bar 
12.	Szafa Pneumatyki do obsługi wszystkich zaworów urządzenia wprowadzająco-homogenizującego, z zaworem odłączającym 1/4&quot;, obsługa nominalna min. 6 barów, zamontowana na stelażu urządzenia, wykonanie: ATEX II2G EEx m II T5, ATEX II2D IP65 T95°C 
13.	Hopper/zbiornik proszkowy, pojemność: 3,5 litra, kat nachylenia stożka 40stopni, wylot stożka do podłączenia Clamp DN25, wykonanie: Polietylen przewodzący elektrycznie 
14.	Rama urządzenia ze stali nierdzewnej AISI 304 (1.4301) z regulowanymi stopami. 
 
IV – 3 (Trzy) Mieszalniki przepływowe Z1, Z2, Z3 
1.	Objętość robocza 500 litrów netto/ Objętość całkowita 800 litrów brutto 
2.	W kontakcie z produktem AISI 304 
3.	Czujniki robocze poziomu maksymalnego i minimalnego 
4.	Czujnik przepełnienia 
 
V - Rama nośna trzech mieszalników przepływowych Z1, Z2, Z3 
1.	Wykonana ze stali konstrukcyjnej 
2.	Malowana natryskowo 
3.	Wyposażona we wsporniki do zawieszenia wciągarki ręcznej dla serwisowego otwarcia pokrywy (bez wciągarki) 
 
 
VI - Węzeł instalacji technologicznej IBC 
1.	Dwie pompy membranowe DN40 ALU/PTFE 
2.	Dwie prędkości dozowania 
3.	Układ zaworów automatycznych umożliwiający dozowanie do mieszalnika M1 lub recyrkulację 
4.	Zawory ręczne do obsługi i serwisowania 
5.	Przyłącza i węże połączeniowe do IBC 
6.	Wykonanie ATEX, strefa 2 gazowa 
 
 
VII - Węzeł Miksera statycznego S1 
1.	Do wprowadzania przyspieszacza kobaltowego w formie płynnej do Z1 
2.	Pompa membranowa ALU/PTFE 
3.	Mikser DN80 długosci 1m 
4.	Waga platformowa 60kg (e=20g) do odważenia surowca 
 
VIII - Sterowanie elektryczne i oprogramowanie 
1.	Sterownik PLC, falownik napędu produkcji np. DELTA Electronics 
1a. Falownik napędu homogenizatora (75kW) np. DELTA ELECTRONICS 
2.	Panel HMI 10&quot; – produkcji np. DELTA Electronics 
3.	Szafa sterownicza z oprzyrządowaniem elektrycznym, stycznikami, przekaźnikami, zabezpieczeniami 
4.	Przekaźniki bezpieczeństwa 
5.	Dwubiegowe sterowanie pompami 
5a. płynne sterowanie homogenizatorem 0-3000rpm 
6.	Sterowanie wszystkimi zaworami automatycznymi 
7.	Obsługa wag tensometrycznych i platformy wagowej kobaltu 
8.	Trzy tryby sterowania: automatyczny, ręczny, serwisowy 
9.	Tryb recepturowy zawierający możliwość zaprogramowania receptur obejmujących ilości dozy, czasy mieszania, prędkości mieszania M1, czas trwania recyrkulacji, częstotliwość recyrkulacji, czas i predkosc homogenizacji, przepompowanie, opróżnianie itp. 
10.	Stany alarmowe i sygnalizacja błędów 
11.	Okablowanie elektryczne (założenie ustawienia szafy sterowniczej do 15m od instalacji) 
Szafa sterownicza oraz pulpity obsługowe do umieszczenia poza strefą ATEX 
 
Wymagania w zakresie aspektów środowiskowych: 
1.	W zakresie zużycia energii: 
-	Klasa energetyczna silników mieszalnika oraz urządzenia wprowadzająco-dyspergującego minimum IE3 [Klasa IE3 jest zalecana, gdy priorytetem jest oszczędność energii i minimalne zużycie energii w pracy silnika. 
-	Obniżenie łącznego zużycia energii na szarżę poprzez krótki czas pracy instalacji w trakcie wykonywania receptury w procesie dozowania proszków, ich całkowitego zmieszania i dyspergowania: 
a)	receptura z sama sadza (max 3%): do 5 minut (0,02 kW/kg), à 10kW/500kg batch 
b)	receptura z zawartością sadzy (max. 3,5%) i krzemionki (max. 1,5%): do 15 min (0,05kW/kg) 
à 25kW/500kg batch 
 
2.	W zakresie redukcji strat surowcowych i produktowych (w tym emisji pyłow) : 
-	Bezpyłowe i bezstratne wprowadzenie i całkowite zmieszanie lekkich proszków takich jak krzemionka koloidalna (fumed Silica) oraz sadza techniczna (Carbon Black); straty w formie emisji pyłu w trakcie procesu wprowadzania i dyspergowania proszków nie przekraczają 1% obj. proszku (wagowo). 
-	Brak konieczności czyszczenia poszczególnych maszynach i urządzeń pomiędzy szarżami (brak strat produktu oraz czyściwa); całkowite wykorzystanie ‘resztek’ poprzedniej szarzy przy wytworzeniu kolejnej mieszaniny wg tej samej lub podobnej receptury. 
 
Oferta musi zawierać: 
1. 	Po stronie wykonawcy leży transport modułów pod adres wskazany przez Zamawiającego: ul. Wiejska 15, 41-500 Chorzów 
2.	Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. 
3.	Zamówienie składa się z jednej części i ma charakter niepodzielny 
4.	Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w stosunku do wskazanych parametrów i oznaczeń elementów. Poprzez równoważność rozumiemy zachowanie odpowiednich parametrów właściwości oferowanych elementów. W razie opisania Przedmiot zamówienia za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. 
 
Inne wymagania: 
-	Minimalny okres gwarancji: 24 miesiące. 
-	W ramach dostawy Oferent musi zapewnić montaż wraz z uruchomieniem oraz szkolenie z obsługi dostarczonych elementów linii technologicznej dla min. 4 osób wydelegowanej przez Zamawiającego 
-	Wraz z dostawą Oferent zobowiązany jest do dostarczenia pełnej dokumentacji technicznej, schematów elektrycznych, instrukcji obsługi w języku polskim i/lub 
angielskim. Dokumentacja w wersji elektronicznej wraz z deklaracją zgodności CE, listą części zamiennych oraz zużywających się. 
-	Potwierdzenie testowe zakładanego zużycia energii w związku z wymogami , obowiązek 
uczestnictwa w próbach i przeszkolenie personelu w zakresie obsługi. 
 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączonym zapytaniu ofertowym.

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Nazwa Kryterium oceny: 
cena oferty – (netto) 
Waga kryterium: 
80%
 Nazwa Kryterium oceny: 
Okres gwarancji liczony od daty podpisania końcowego protokołu odbioru przedmiotu zamówienia. 
Waga kryterium: 
20%.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Dokonanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy może nastąpić wyłącznie 
w sytuacji: 
1)	Wystąpienia okoliczności opisanych w sekcji 3.2.4. pkt 4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027 
2)	Konieczności przesunięcia terminu realizacji zamówienia w przypadku: 
a)	zaistnienia okoliczności leżących po stronie Zamawiającego lub wykonawcy, których działając z należytą starannością nie dało się przewidzieć; 
b)	wystąpienia zdarzenia losowego mającego charakter siły wyższej uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu Umowy zgodnie z jej postanowieniami; 
3)	W przypadku wystąpienia którejkolwiek z ww. okoliczności termin realizacji przedmiotu zamówienia może ulec odpowiedniemu przedłużeniu, o czas niezbędny do zakończenia wykonywania przedmiotu w sposób należyty, nie dłużej jednak niż o okres trwania tych okoliczności, tj. o okres opóźniający lub wstrzymujący realizację zamówienia potwierdzony przez inspektora nadzoru inwestorskiego oraz Zamawiającego. 
4)	Zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy. 
5)	Zmiany danych identyfikacyjnych Wykonawcy (adres siedziby, Regon, NIP, nr rachunku bankowego). 
6)	Otrzymania od Instytucji Finansującej projekt decyzji lub rekomendacji dotyczących zmian w realizowanym projekcie, do których Zamawiający zostanie zobowiązany, a które mogą mieć wpływ na zasadność i rodzaj wydatków ponoszonych w ramach przedmiotowego zamówienia, również w zakresie omawianych zmian merytorycznych i rzeczowych w projekcie z Instytucją Finansującą. 
2.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez strony, pod rygorem nieważności.
 </div>