Dostawa materiałów i urządzeń

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa materiałów i urządzeń
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Katowice
Data publikacji	2025-07-16
Data składania ofert	25/07/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	389000004 Różne przyrządy do badań lub testowania 389700005 Badawcze, testowe i naukowe symulatory techniczne 420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
Numer przetargu	6401105

<div>
 <h1>Dostawa fabrycznie nowych elementów służących do budowy i na stałe zainstalowanych w instalacji pilotażowej służącej celom badawczym na potrzeby projektu realizowanego przez IT EXTRUSION TECH Sp. z o.o.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2165592">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2165597">Formularz oferty</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa materiałów i urządzeń</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych elementów o parametrach opisanych w pkt III Zapytania ofertowego (plik PDF), które Zamawiający wykorzysta do budowy i stałego zainstalowania w linii pilotażowej. Zamawiane elementy łącznie nazywane są dalej „przedmiotem zamówienia”. 
Zamawiający wskazuje poniżej parametry zamawianych elementów. Parametry te odwołują się do mocy urządzeń, wpływających na zużycie energii. Ze względu na aspekty środowiskowe, Zamawiający wyklucza możliwość przyjęcia oferty lub przyjęcia urządzeń, które będą przewidywały wyższą – niż określoną poniżej – moc urządzeń. 
 
1.	Podajnik taśmowy – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Moc silnika: 2-2,5 kW 
●	Szerokość taśmy transportującej: min. 1000 mm 
●	Długość taśmy transportującej: min 7500 mm 
●	Grubość taśmy min 3mm, 
●	Wykrywacz metali w linii transportowej, umożliwiający automatyczne wykrywanie 
●	Materiał taśmy: PVC 
●	Możliwość regulacji prędkości podawania materiału 
●	Prędkość taśmy regulowana w sposób płynny (za pomocą falownika) 
●	Możliwość regulacji wysokości podawania 
●	Możliwość pracy ciągłej (24/7). 
●	Konstrukcja stalowa malowana proszkowo 
●	Możliwość połączenia z zagęszczarką (pozycja nr 2) w celu kontrolowania prędkości podawania materiału. 
Funkcja: Podajnik taśmowy przeznaczony jest do transportu surowca do zagęszczarki (pozycja nr 2) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
 
2.	Zagęszczarka – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Możliwość regulacji prędkości podawania materiału 
●	Prędkość podawania regulowana w sposób płynny (za pomocą falownika). 
●	Czujnik kontroli temperatury 
●	Moc silnika: 300-400 kW 
●	Średnica wewnętrzna zagęszczarki: 1500-1800 mm 
●	Automatyczna zasuwa regulująca napełnienie ślimaka 
●	System odgazowania 
●	System chłodzenia 
●	System stabilizacji temperatury 
●	Liczna noży stałych: min. 10 sztuk 
●	Liczba noży ruchomych: min. 18 sztuk 
●	Z okienkiem inspekcyjnym i drzwiami dostępowymi dla łatwej inspekcji i konserwacji 
●	Osłona wygłuszająca 
●	Konstrukcja stalowa malowana proszkowo. 
●	Możliwość połączenia z podajnikiem taśmowych (pozycja nr 1) 
●	Możliwość połączenia z wytłaczarką I (pozycja nr 3) w celu podania materiału dalej w procesie. 
Funkcja: cięcie/podgrzewanie/aglomerowanie podawanego materiału z podajnika taśmowego (pozycja nr 1) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE; za pomocą szybko obracających się noży. Za pomocą siły obrotowej materiał wysyłany jest do wytłaczarki I (pozycja nr 3). 
 
3.	Wytłaczarka I – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Typ przekładni: Przekładnia walcowa 
●	Prędkość podawania regulowana w sposób płynny (za pomocą falownika). 
●	Moc silnika wytłaczarki: 355 – 400 kW 
●	Średnica ślimaka: 150-200 mm 
●	Praca ślimaka w zakresie minimum 0-100 obr./min 
●	Ślimak i cylinder bimetaliczny chłodzony olejem 
●	Grzałki ceramiczne 
●	Chłodzenie przekładni wodno-olejowe zintegrowane z wymuszonym smarowaniem 
●	System chłodzenia stref cylindra: Chłodzenie olejowe 
●	min. 10 stref grzewczych, każda o mocy w zakresie 13-18 kW 
●	Strefy termostatu minimum 5 
●	Możliwość połączenia z zagęszczarką (pozycja nr 2) 
●	Możliwość połączenia z systemem odgazowania (pozycja nr 4) 
●	Możliwość połączenia z automatycznym filtrem (pozycja nr 5) i głowicą nitkową (pozycja nr 6) w celu podania materiału dalej w procesie. 
 
Funkcja: podgrzewanie podawanego przez zagęszczarkę (pozycja nr 3) materiału w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE i jego topienie za pomocą grzałek w strefach grzewczych oraz współpraca z systemem odgazowania próżniowego (pozycja nr 4) i automatycznym filtrem (pozycja nr 5) i głowicą nitkową (pozycja nr 6) co stanowi następny element linii. 
 
4.	System odgazowania – 2 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Możliwość połączenia z wytłaczarką 1 (pozycja nr 3) celem usunięcia z stopionego materiału gazów i wilgoci 
●	Moc silnika pompy próżniowej: 15 kW – 30 kW 
Funkcja: system służy do usuwania gazów i wilgoci z Wytłaczarki I (pozycja nr 3), które znajdują się w materiale podczas procesu wytłaczania tworzyw sztucznych w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. Usuwanie gazów i wilgoci jest ważne dla uzyskania wysokiej jakości materiału w dalszych etapach procesu, eliminując pęcherze powietrza, poprawiając właściwości mechaniczne i zapobiegając wadom (pęcherze, pory i inne defekty) materiału. 
 
5.	Automatyczny Filtr – 2 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	2 sita o średnicy min. 500 mm każde oraz powierzchni łącznej minimum 3400 cm2 
●	Czas wymiany sita: nie dłuższy niż 5 sekund 
●	Filtr z ciągłą (automatyczną) wymianą sita wyposażony w czujnik ciśnienia 
●	Sygnalizacja wymiany sita 
●	Moc silnika napędu noży zgarniających: 5-6 kW 
●	Moc grzewcza: 20-30 kW 
●	Moc pompy hydraulicznej: 1-1,5 kW 
●	Sita wykonane z mieszanki chromu, molibdenu i aluminium, obróbka azotowaniem 
●	Możliwość połączenia na wejściu z wytłaczarką nr 1 (pozycja nr 3) i głowica nitkową (pozycja nr 6) na wyjściu, w celu podania materiału dalej w procesie – pierwsza sztuka automatycznego filtra 
●	Możliwość połączenia na wejściu z wytłaczarką nr 2 (pozycja nr 6) i z systemem cięcia (pozycja nr 8) na wyjściu, w celu podania materiału dalej w procesie – druga sztuka automatycznego filtra 
Funkcja: 
●	Sztuka pierwsza: filtr służy do wychwytywania i usuwania fizycznych zanieczyszczeń z materiału powstałego po wyjściu z wytłaczarki nr 1 (pozycja nr 3) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
●	Sztuka druga: filtr służy do wychwytywania i usuwania fizycznych zanieczyszczeń z materiału powstałego po wyjściu z wytłaczarki nr 2 (pozycja nr 6) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
 
 
6.	Głowica nitkowa – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Moc grzewcza: 15-20 kW 
●	Ilość stref grzewczych: min. 2 
●	systemy kontroli temperatury i zgazowania 
●	mechanizm centrowania 
●	możliwość połączenia z wytłaczarką 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrem (pozycja nr 5) 
●	możliwość połączenia z wytłaczarka 2 (pozycja nr 7) w celu podania materiału dalej w procesie 
Funkcja: formowanie tworzywa sztucznego po wyjściu z wytłaczarki 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrze (pozycja nr 5) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. Uformowane tworzywo podawane będzie dalej do wytłaczarki 2 (pozycja nr 7). 
 
7.	Wytłaczarka II – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Typ przekładni: Przekładnia walcowa 
●	Prędkość podawania regulowana w sposób płynny (za pomocą falownika). 
●	Moc silnika wytłaczarki: 160 – 200 kW 
●	Średnica ślimaka: 150-200 mm 
●	Praca ślimaka w zakresie minimum 0-100 obr./min 
●	System odgazowania podwójny z pompą próżniową o mocy 15 kW – 30 kW 
●	Ślimak i cylinder bimetaliczny chłodzony olejem 
●	Grzałki ceramiczne 
●	Chłodzenie przekładni wodno-olejowe zintegrowane z wymuszonym smarowaniem 
●	System chłodzenia stref cylindra: Chłodzenie olejowe 
●	min. 4 strefy grzewcze, każda o mocy w zakresie 11-16 kW 
●	Strefy termostatu minimum 4 
●	Możliwość połączenia z głowicą nitkową (pozycja nr 6) 
●	Możliwość połączenia z drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) w celu podania materiału dalej w procesie tj. Do systemu cięcia (pozycja nr 8). 
Funkcja: dalsze podgrzewanie podawanego po wytłaczarce 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrze (pozycja nr 5) materiału w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE i jego topienie za pomocą grzałek w strefach grzewczych oraz współpraca z drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) który stanowi następny element linii. Cel wytłaczarki 2 – poprawa jakości materiału przekazywanego do systemu cięcia (pozycja nr 8) w tym stabilizacja pracy linii. 
 
8.	System cięcia – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Moc silnika do cięcia: 3 kW – 10 kW 
●	Moc grzewcza głowicy: 3 kW – 10 kW 
●	Liczba ostrzy: min 4 sztuki 
●	Materiał ostrzy: stal 
●	Typ cięcia: poziome 
●	Pneumatycznie regulowany docisk noży 
●	Pomiar ciśnienia i temperatury wody 
●	Prędkość pracy regulowana w sposób płynny (za pomocą falownika) 
●	Możliwość połączenia z wytłaczarką 2 (pozycja nr 7) i drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) 
●	możliwość połączenia z sitem odwadniajacym (pozycja nr 9) w celu podania materiału dalej w procesie 
Funkcja: cięcie materiału sformatowanego po wyjściu z wytłaczarki 2 (pozycja nr 7) na granulki, w tym kontrola prędkości w celu uzyskania jednolitych i najlepszych granulek w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
 
9.	Sito odwadniające – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Moc elektrowibratorów: 2 x 0,35 kW – 1 kW 
●	Moc pompy wodnej: 3 kW – 10 kW 
●	Szerokość sita: min. 700 mm 
●	Materiał: stal nierdzewna 
●	Możliwość połączenia z systemem cięcia (pozycja nr 8) 
●	Możliwość połączenia z wirówką (pozycja nr 10) 
Funkcja: odwadnianie granulek i wybieranie najlepszych jednolitych granulek według wielkości oczek sita oraz transport granulek do wirówki (pozycja nr 10) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE 
 
10.	Wirówka – 1 szt. 
Minimalne wymagane parametry techniczne: 
●	Moc silnika: 15 kW – 30 kW (pompa wody i wirówka) 
●	Regulacja pracy wirówki na falowniku 
●	rotor o długości min 1100 mm 
●	Prędkość pracy rotora min 1000 obr/min 
●	Materiał: stal nierdzewna 
●	System transportu pneumatycznego ze stali nierdzewnej do silosa (pozycja nr 11) 
●	Możliwość połączenia z sitem odwadniającym (pozycja nr 9) 
Funkcja: odwirowanie granulek po wyjściu z sita odwadniającego (pozycja nr 9) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE, celem podania dalej w procesie do silosa (pozycja nr 11) 
 
11.	Silos – 1 szt.

Okres gwarancji: Nie krótsza niż 24 miesiące od odbioru w zakładzie Wykonawcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty za kryterium „Cena brutto&quot; zostaną obliczone wg następującego wzoru: 
 
cena brutto oferty najtańszej 
--------------------------------------- x 100 = ilość punktów 
Cena brutto oferty badanej
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Umowa zawarta w wyniku postępowania wszczętego na skutek niniejszego zapytania ofertowego, może zostać zmieniona w drodze pisemnego lub elektronicznego - art. 78(1) KC – pod rygorem nieważności – aneksu do umowy w następującym zakresie i przypadkach: 
a)	Zmiany terminu realizacji zamówienia, w przypadku, gdy zmiana terminu wykonania umowy wynika z przyczyn niezależnych od Wykonawcy; w takim przypadku Zamawiający zgodzi się na wydłużenie terminu realizacji zamówienia o czas występowania tej przyczyny lub o czas niezbędny do przezwyciężenia skutków występowania tej przyczyny. 
Na podstawie tej przesłanki możliwa jest także zmiana terminu realizacji zamówienia, jeżeli dojdzie do zmiany (skrócenia lub wydłużenia) daty zakończenia realizacji Projektu 
b)	Umowa może zostać zmieniona w sytuacji wystąpienia niemożliwych do przewidzenia okoliczności. Pojęcie to Zamawiający będzie interpretował w sposób odpowiadający postanowieniu pkt. 109 preambuły Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/24/UE z dnia 26 lutego 2014r. w sprawie zamówień publicznych, uchylającej dyrektywę 2004/18/WE. W świetle tego postanowienia, „Pojęcie niemożliwych do przewidzenia okoliczności odnosi się do okoliczności, których nie można było przewidzieć pomimo odpowiednio starannego przygotowania pierwotnego postępowania o udzielenie zamówienia przez instytucję zamawiającą, z uwzględnieniem dostępnych jej środków, charakteru i cech tego konkretnego projektu, dobrych praktyk w danej dziedzinie oraz konieczności zagwarantowania odpowiedniej relacji pomiędzy zasobami wykorzystanymi na przygotowanie postępowania a jego przewidywalną wartością. Nie może to jednak mieć zastosowania w sytuacjach, w których modyfikacja powoduje zmianę charakteru całego zamówienia, na przykład przez zastąpienie zamawianych robót budowlanych, dostaw lub usług innym przedmiotem zamówienia lub przez całkowitą zmianę rodzaju zamówienia (...)&quot;. W takim przypadku Zamawiający zgodzi się na wydłużenie terminu realizacji zamówienia o czas występowania tej okoliczności lub o czas niezbędny do przezwyciężenia skutków występowania tej okoliczności. 
c)	Zmiany warunków i terminów płatności wynagrodzenia w przypadku, gdy zmiany te wynikać będą z przyczyn niezależnych od Wykonawcy. 
d)	Wystąpienia siły wyższej. Przez siłę wyższą Zamawiający będzie rozumiał nieprzewidywalną, wyjątkową sytuację lub takie zdarzenie będące poza kontrolą stron niniejszej Umowy, które uniemożliwiają którejkolwiek z nich wywiązanie się ze swoich obowiązków na podstawie niniejszej Umowy, i które nie były wynikiem błędu lub zaniedbania po ich stronie i których nie można było uniknąć przez postępowanie z odpowiednią i uzasadnioną należytą starannością. W takim wypadku, umowa zostanie wydłużona o czas trwania siły wyższej lub czas niezbędny do odwrócenia skutków wystąpienia siły wyższej lub zostanie zmieniony termin wykonania obowiązku wynikającego z umowy, o czas trwania siły wyższej lub czas niezbędny do odwrócenia skutków wystąpienia siły wyższej. 
W przypadku wystąpienia siły wyższej możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
e)	Umowa może zostać zmieniona w przypadku, gdy zachodzi konieczność przedłużenia terminu wykonania zamówienia lub terminu wykonania obowiązku wynikającego z umowy z powodu działania osoby lub osób trzecich, za których nie ponosi odpowiedzialności ani Wykonawca, ani Zamawiający. W przypadku potwierdzenia przez Zamawiającego, że ziścił się ten warunek, umowa zostanie wydłużona o czas niezbędny do odwrócenia skutków działania osoby lub osób trzecich. 
W takim przypadku możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
f)	Umowa może zostać zmieniona w sytuacji, gdy dojdzie do zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa lub wprowadzenia nowych regulacji prawnych, mających wpływ na wykonanie niniejszej Umowy. W takim przypadku, umowa zostanie zmieniona w ten sposób, by opowiadała obowiązującym regulacjom prawnym. W takim przypadku możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
g)	Umowa z Wykonawcą może zostać zmieniona w sytuacji, gdy dojdzie do zmiany umowy o dofinansowanie, zawartej przez Zamawiającego ze Śląskim Centrum Przedsiębiorczości. W takim przypadku, umowa z Wykonawcą zostanie zmieniona w ten sposób, by odpowiadała obowiązującym postanowieniom umowy o dofinansowanie. 
h)	W przypadkach, określonych w Sekcji 3.2.4 pkt. 4 lit. b)-e) Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027.
 </div>