Hydrauliczne nożyce gilotynowe

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Hydrauliczne nożyce gilotynowe
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kidałowice
Data publikacji	2025-07-09
Data składania ofert	21/07/2025, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386361106 Lasery przemysłowe 420000006 Maszyny przemysłowe 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 426620004 Sprzęt spawalniczy 426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426372002 Obrabiarki do wiercenia metalu 426360003 Prasy 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 426120009 Centra obróbkowe 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6382245

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 1/J/FEPK-1.3/2025

dotyczące dostawy nowych środków trwałych w ramach części A - E zamówienia, na potrzeby realizacji projektu pn. „Wdrożenie nowej oferty produktowej szansą na intensywny rozwój firmy JANEX KONSTRUKCJE STALOWE”</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150698">Zapytanie ofertowe nr 1_FEPK-1.3_ 09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150699">Załącznik nr 1 Formularz oferty-ZP1-09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150701">Załącznik nr 3 RODO- ZP1-09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150702">Załącznik nr 4 Opis przedmiotu zamówienia-ZP1-09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150710">Załącznik nr 2 Oświadczenie o braku powiązań -ZP1- 09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2150711">Załącznik nr 5 Oświadczenie wykonawcy- art. 7 ust - ZP1-09.07.2025 - JANEX.pdf</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Hydrauliczne nożyce gilotynowe </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część A zamówienia: 
Hydrauliczne nożyce gilotynowe – 1 sztuka 
 
Przeznaczenie: cięcie blachy stalowej, w tym blachy ocynkowanej dla docelowych produktów. 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
- Zdolność cięcia dla blachy Rm 450 MPa – o grubości min. 13 mm 
- Zdolność cięcia dla blachy Rm 700 MPa – o grubości min. 8 mm 
- Maksymalna długość cięcia (mm) – min. 4100 m/min 
- Maksymalna ilość cięć (dla całej długości) – min. 8 
- Moc silnika – min. 10 kW 
- Min. liczba dociskaczy : 20 
- Zasięg zderzaka: 1000 mm, 
- Regulowany kąt cięcia w zakresie od 0,5° do 3,0°, 
- Masa całkowita: minimum 18 000 kg, 
- Pojemność zbiornika oleju: minimum 300 l, 
- Pneumatyczne podtrzymanie blachy z tyłu maszyny z systemem dwutaktowym, 
- Stół roboczy wyposażony w kulki ślizgowe ułatwiające manipulację blachą, 
- Hydrauliczne dociski blachy 
- Sterowanie CNC z ekranem dotykowym o wielkości min. 7 cali, umożliwiające automatyczne ustawianie zderzaka, szczeliny między ostrzami oraz kąta noża, 
- Dwustronne ostrza, 
- Zsuwnia do blach ułatwiająca odbiór materiału 
- Osłona palców z przodu maszyny zwiększająca bezpieczeństwo operatora, 
- Przygotowanie do przyszłego podłączenia robota umożlwiającego odbiór i sortowanie uciętych blach– zarówno elektryczne, jak i programowe 
- Urządzenie musi być zgodne i dopuszczone do użytkowania zgodnie z Dyrektywą maszynowa 2006/42/WE ( ocena bezpieczeństwa, certyfikacja maszyn, ocena zgodności maszyn, ocena ryzyka maszyny, audyt maszyn) 
 
Dodatkowe wymagania w zakresie zwiększenia dostępności obsługi urządzenia i bezpieczeństwa pracy: 
- ruchomy panel sterowniczy – min. w 2 osiach, 
- możliwość regulacji kontrastu obrazu panelu sterowniczego, 
- oświetlenie przestrzeni roboczej, 
- sygnalizacja świetlna informująca o trybie pracy i/lub blokadzie/awarii urządzenia, 
- zabezpieczenie części roboczej urządzenia, 
- możliwość diagnostyki i serwisu przez zdalne łącze

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium Cena – 60% - zostanie obliczone wg następującego wzoru: 
 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia x 60 punktów
 Czas reakcji serwisu- 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
a)	czas reakcji serwisu do 72 godzin od zgłoszenia awarii (mailem lub poprzez internetowy system serwisowy lub telefonicznie) – 0 pkt. 
b)	czas reakcji serwisu do 48 godzin – 5 pkt.. 
c)	czas reakcji serwisu do 24 godzin - 10 pkt.
 Kryterium – Termin realizacji zamówienia- 20% zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca zadeklaruje termin realizacji zamówienia wynoszący: 
a)	do 7 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	do 5 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	do 3 miesięcy – otrzyma 20 pkt
 Kryterium – Okres gwarancji – 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczone w ramach części A -E urządzenie przez okres: 
a)	24 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	36 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	48 miesięcy – otrzyma 10 pkt
 <h3>Hydrauliczna prasa krawędziowa </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część B zamówienia: 
Hydrauliczna prasa krawędziowa – 1 sztuka 
 
Przeznaczenie: urządzenie sterowane numerycznie CNC, stosowane do gięcia blachy stalowej zgodnie z założeniami produkcyjnymi, odpowiedzialne za wykonywanie kształtowników do konstrukcji wsporczych oraz elementów obudowy i poszycia. 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
- sterowanie CNC, 
- sterownik do projektowania detalu, 
- napęd hydrauliczny 
- nacisk – min. 640 ton 
- długość gięcia – min. 8 m 
- ilość osi roboczych – min. 4 
- dokładność pozycjonowania osi Y1 i Y2 – maks. +/- 0.01 
- program do projektowania i programowania detali 2D i 3D z wizualizacją gięć w 2 D i 3D: 
• pełne programowanie cyklu gięcia (obliczanie rozwinięć blachy, biblioteka stempli i matryc), 
• import plików, dxf. Stp. Igs, 
• obsługa programu zarówno na panelu operatorskim maszyny jak i na komputerze stacjonarnym, 
• możliwość wyboru listy komunikatów do operatora oraz bieżący podgląd programowalnego detalu w 2D i 3D, 
• kolorowy wyświetlacz, min. 24 cali, 
• instrukcja obsługi w j. polskim, 
- pedał nożny z wyłącznikiem awaryjnym i oświetlenie maszyny, 
- uchwyty stempla o nośności min 150 ton/ 
- rama o wytrzymałości min. 180 t/m 
- min. 4 szt. ramion wsporcze z frontu maszyny o nośności min, 300 kg / każde ramię 
- automatyczna kompensacja strzałki ugięcia 
- zasięg zderzaka min. 1000 mm 
- moc maszyny min. 60 kW 
- waga maszyny min 35 ton 
- skok min.385 mm 
- otwarcie min. 650 mm 
- wysięg kolumn min. 450 mm 
- pojemność zbiornika oleju: min. 750 l. 
- przygotowanie do przyszłego podłączenia robota umożlwiającego odbiór i sortowanie uciętych blach– zarówno elektryczne, jak i programowe, 
- urządzenie musi być zgodne i dopuszczone do użytkowania zgodnie z Dyrektywą maszynowa 2006/42/WE ( ocena bezpieczeństwa, certyfikacja maszyn, ocena zgodności maszyn, ocena ryzyka maszyny, audyt maszyn) 
 
Dodatkowe wymagania w zakresie zwiększenia dostępności obsługi urządzenia i bezpieczeństwa pracy: 
- ruchomy panel sterowniczy – min. w 2 osiach, 
- możliwość regulacji kontrastu obrazu panelu sterowniczego, 
- oświetlenie przestrzeni roboczej, 
- sygnalizacja świetlna informująca o trybie pracy i/lub blokadzie/awarii urządzenia, 
- zabezpieczenie części roboczej urządzenia, 
- możliwość diagnostyki i serwisu przez zdalne łącze

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium Cena – 60% - zostanie obliczone wg następującego wzoru: 
 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia x 60 punktów
 Czas reakcji serwisu- 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
a)	czas reakcji serwisu do 72 godzin od zgłoszenia awarii (mailem lub poprzez internetowy system serwisowy lub telefonicznie) – 0 pkt. 
b)	czas reakcji serwisu do 48 godzin – 5 pkt.. 
c)	czas reakcji serwisu do 24 godzin - 10 pkt.
 Kryterium – Termin realizacji zamówienia- 20% zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca zadeklaruje termin realizacji zamówienia wynoszący: 
a)	do 7 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	do 5 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	do 3 miesięcy – otrzyma 20 pkt
 Kryterium – Okres gwarancji – 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczone w ramach części A -E urządzenie przez okres: 
a)	24 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	36 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	48 miesięcy – otrzyma 10 pkt
 <h3>Światłowodowa wycinarka laserowa </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część C zamówienia: 
Światłowodowa wycinarka laserowa – 1 sztuka 
 
Przeznaczenie: urządzenie wyposażone w różne tryby cięcia oraz światłowodowe źródło laserowe, co pozwala na łatwe wycinanie 2D skomplikowanych elementów z blachy stalowej nieocynkowanej. 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
- moc źródła laserowego: min. 12 kW 
- wymiar ciętego arkusza: min. 2000 x 6000 mm 
- napęd osi X, Y: listwa zębata i koło zębate 
- napęd osi Z: śruba kulowa 
- skok osi Z: min. 340 mm 
- prędkość na osi X - min 120 m/min 
- prędkość na osi Y - min 120 m/min 
- prędkość osi Z: 50 m/min 
- pozycjonowanie osi (dokładność) – maks. +/- 0,05 mm 
- powtarzalność (dokładność) – maks, +/- 0,05 mm 
- obsługiwane gazy techniczne: tlen (O₂), azot (N₂), powietrze 
- nośność stołu : min. 5500 kg 
- masa maszyny : min. 12 000 kg 
- gabaryty maszyny- z uwagi na planowane umiejscowienie maszyny, jej całkowite wymiary muszą mieścić się w zakresie: 
 • długość (A): max. do 15 700 mm 
• szerokość (B): max. do 3 200 mm 
- zakres grubości ciętych materiałów: 
• stal czarna: do 35 mm 
• stal nierdzewna: do 25 mm 
• aluminium: do 22 mm 
 
Kompletna maszyna musi się składać conajmniej z następujących elementów składowych i systemów: 
a) Rezonator laserowy 
b) Jednostka chłodzenia: 
- stabilność temperatury: ±1°C 
- zakres sterowania temperaturą: 5°C ~ 35°C 
- inteligentna cyfrowa tablica sterowania 
c) Laserowa głowica tnąca 
d) System przekładni 
e) System serwonapędów 
f) Jednostka sterowania: 
- szybkie wyszukiwanie krawędzi, wierzchołków, środka okręgu 
- grawerowanie, import z kodu QR 
- wizualizacja pozostałości materiału 
- 9-stopniowa funkcja przebijania 
- cięcie bezżużlowe, automatyczne mikromostki, ponowne cięcie 
- inteligentne przebijanie 
g) System gazowy 
h) System pneumatyczny 
i) Automatyczny system smarowania 
j) Wielostrefowy system odsysania gazów 
k) System odbioru małych elementów (szuflady) 
l) System cięcia powietrzem 
m) Kompletna jednostka filtracyjna o wydajności min. 10 000 m³/h 
n) Przygotowanie maszyny pod przyszłościowe podłączenie robota umożliwiającego odbiór i sortowanie uciętych detali 
o) Urządzenie musi być zgodne i dopuszczone do użytkowania zgodnie z Dyrektywą maszynowa 2006/42/WE ( ocena bezpieczeństwa, certyfikacja maszyn, ocena zgodności maszyn, ocena ryzyka maszyny, audyt maszyn). 
 
Oprogramowanie urządzenia powinno się składać co najmniej z następujących elementów: 
a) Oprogramowanie do nestingu: 
- modyfikacja rysunków 
- szybkie układanie 
- generowanie ścieżek narzędziowych 
- raportowanie i analizy 
b) Oprogramowanie CAD/CAM: 
- zagnieżdżanie automatyczne 
- graficzna symulacja programu NC 
- konwersja „NC do DFT” 
- post-processing 
- automatyczny pomiar blachy 
- moduł DNC 
- import/eksport plików 
 
Dodatkowe wymagania w zakresie zwiększenia dostępności obsługi urządzenia i bezpieczeństwa pracy: 
- ruchomy panel sterowniczy – min. w 2 osiach, 
- możliwość regulacji kontrastu obrazu panelu sterowniczego, 
- oświetlenie przestrzeni roboczej, 
- sygnalizacja świetlna informująca o trybie pracy i/lub blokadzie/awarii urządzenia, 
- zabezpieczenie części roboczej urządzenia, 
- możliwość diagnostyki i serwisu przez zdalne łącze

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium Cena – 60% - zostanie obliczone wg następującego wzoru: 
 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia x 60 punktów
 Czas reakcji serwisu- 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
a)	czas reakcji serwisu do 72 godzin od zgłoszenia awarii (mailem lub poprzez internetowy system serwisowy lub telefonicznie) – 0 pkt. 
b)	czas reakcji serwisu do 48 godzin – 5 pkt.. 
c)	czas reakcji serwisu do 24 godzin - 10 pkt.
 Kryterium – Termin realizacji zamówienia- 20% zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca zadeklaruje termin realizacji zamówienia wynoszący: 
a)	do 7 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	do 5 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	do 3 miesięcy – otrzyma 20 pkt
 Kryterium – Okres gwarancji – 10% - zostanie ocenione w następujący sposób: 
Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczone w ramach części A -E urządzenie przez okres: 
a)	24 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	36 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	48 miesięcy – otrzyma 10 pkt
 <h3>Centrum wiertarskie CNC </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część D zamówienia: 
Centrum wiertarskie CNC – 1 sztuka 
 
Przeznaczenie: urządzenie z ruchomą głowicą pracujące w 3 osiach X, Y, Z, odpowiedzialne za 
wiercenie, gwintowanie i frezowania w kształtownikach, wykonywanie otworów montażowych w profilach z możliwością obróbki blach. 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
- zakres prędkości obrotowej wrzeciona – min. 50 – 3000 obr/min 
- automatyczny magazyn narzędzi – min. 6 narzędzi 
- automatyczny pomiar długości narzędzi 
- automatyczny system szybkiej detekcji materiału- tolerancja:+-0,25mm, 
- zakres max obróbczy profili/kształtowników: L=12000, H=600mm, 
- prędkości dla osi: X=25m/min; Y=25m/min; Z=5m/min, 
- tolerancje pozycjonowania pomiędzy otworami: X=+-0,15mm/mb, Y=+-0,1mm/mb, Z=+-0,4mm/mb, 
- wrzeciono z silnikiem asynchronicznym o mocy 13,1 kW, 
- sterowane osi X/Y/Z – programowalne w układzie sterowania maszyny, 
- sterowanie – pulpit regulowany w min. 2 osiach lub przenośny pilot do sterowania osiami X/Y/Z w trybie manualnym lub jednostka PC, 
- pozycjonowanie wrzeciennika poprzez śruby kulowe w osi Y, Z 
- pozycjonowanie osi X poprzez system skośnej listwy zębatej 
- oprogramowanie dobrane do urządzenia zainstalowane na PC maszyny w języku polskim, 
- automatyczny system wewnętrznego i zewnętrznego chłodzenia narzędzi mgłą olejową 
- zasilane własnym kompresorem powietrza, 
- automatyczne smarowanie prowadnic liniowych we wszystkich osiach, 
- skok wrzeciona programowalny w mm/obr. 
- wrzeciono ze stożkiem BT40 z automatycznym zaciskiem oprawki, 
- pionowy docisk materiału z przesuwem w osi X dla frezowania, 
- interpolacja dla frezowania większych średnic, 
- waga około 8000kg 
- napięcie główne 400 V, 50 Hz. 
- możliwość pracy w wielu strefach roboczych 
- konwersja plików 3D STEP do kodów ISO 
- możliwość wiercenia w stali min. fi 42mm, 
- możliwość gwintowania w stali min. M24, 
- minimalny wymiar detalu 50x50mm 
- trasowanie, opisywania i znakowanie detali 
- przygotowanie maszyny do wiercenia w blachach 
 
Dodatkowe wymagania w zakresie zwiększenia dostępności obsługi urządzenia i bezpieczeństwa pracy: 
- ruchomy panel sterowniczy, 
- możliwość regulacji kontrastu obrazu panelu sterowniczego, 
- oświetlenie przestrzeni roboczej, 
- sygnalizacja świetlna informująca o trybie pracy i/lub blokadzie/awarii urządzenia, 
- zabezpieczenie części roboczej urządzenia, 
- możliwość diagnostyki i serwisu przez zdalne łącze

XIII. Określenie warunków zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia publicznego 
 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: 
a)	 w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, 
b)	 związanych ze zmianą terminu wykonania zamówienia w przypadku: 
-	niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego, lock down itp.). 
-	niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
-	oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
-	wystąpienia okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. 
-	innych przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, 
-	zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
c)	zmiany terminu płatności, 
d)	zmiany wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. 
e)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
f)	konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zamówienia do wysokości środków, którymi dysponuje Zamawiający, 
g)	konieczności zmiany terminu wykonania zamówienia lub terminów płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej, 
h)	zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zamówienie publiczne, spowodowanych działaniem osób trzecich, 
i)	konieczności zmiany terminów związanych z zapewnieniem finansowania zamówienia, 
j)	zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepisów i innych dokumentów w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokumentów programowych mających wpływ na realizację umowy i realizację projektu, 
k)	zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie osób, podwykonawców, grup wykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawców i innych podmiotów spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 
 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>