Wybór dostawcy sprzętów w postaci linii SMT z oprogramowanie

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wybór dostawcy sprzętów w postaci linii SMT z oprogramowanie
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Choroszczynka
Data publikacji	2025-07-04
Data składania ofert	11/07/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	317120000 Mikroelektroniczne maszyny i aparatura oraz mikrosystemy 317123003 Obwody drukowane
Numer przetargu	6372149

<div>
 <h1>„Wybór dostawcy sprzętów w postaci linii SMT wraz z oprogramowaniem oraz szkoleniem dla pracowników” dla Sat-System Sp. z o.o. w ramach zadania „Inwestycja w infrastrukturę sprzętową”</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2140694">Zał. 3 - Główne zapisy umowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2140695">Zał. 2 - Oświadczenie RODO_Sat-System</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2140696">Zał. 1 - Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2140697">Zapytanie FEPW.01.04_02_Sat System</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wybór dostawcy sprzętów w postaci linii SMT z oprogramowanie</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy, który dostarczy sprzęt w postaci linii SMT wraz z kompatybilnym oprogramowaniem, serwerów wspomagających pracę linii SMT wraz z szafami serwerowymi, oprogramowania stanowiskowego Project dla pracowników obsługujących linię SMT. Od dostawcy linii SMT oczekuje się również przeprowadzenia szkolenia dla pracowników z zasad jej funkcjonowania i obsługi. 
1)	Miejsce realizacji: Choroszczynka 78, 21-523 Choroszczynka, gmina Tuczna, Powiat Bialski. 
Zamówienie dotyczy wykonania dostawy urządzeń oraz usług w postaci: 
•	Linii SMT 
•	Oprogramowania Linii SMT 
•	Serwerów wraz z szafami 
•	Oprogramowania Project 
•	Usługi szkolenia personelu Zamawiającego z obsługi linii SMT. 
 
Urządzenia oraz usługi powinny być zgodnie z poniższą specyfikacją: 
 
1.	Linia SMT – o parametrach równych bądź równoważnych: 
Wszystkie elementy składowe linii powinny komunikować się ze sobą według standardu: SMEMA. 
Długość linii uwzgledniająca wszystkie urządzenia nie może przekraczać 12 metrów. 
 
Wymagania szczegółowe wszystkich urządzeń wchodzących w skład proponowanej linii produkcyjnej: 
a)	Stacja załadowcza: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	automatyczne wprowadzanie płyt PCB w linię z dedykowanego magazynka o wymiarach około 460x400x563 
•	możliwość pracy z 3 magazynkami jednocześnie 
•	urządzenie powinno być wyposażone w osłony bezpieczeństwa i interlock&#039;i 
b)	Sitodrukarka: 
•	w pełni automatyczna z możliwością pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	rozmiar szablonów min:470x370mm, max: 737x737mm 
•	grubość szablonów w zakresie: 25-40mm 
•	min PCB: 50x50mm 
•	max PCB, nie mniej niż 400x340mm 
•	grubość PCB: 0.4-6mm 
•	prędkość przesuwu rakli: 10-200mm/s 
•	nacisk rakli: 0-16kg 
•	dwa zestawy rakli 
•	automatyczne czyszczenie szablonu: na mokro, na sucho, z podciśnieniem 
•	wyświetlanie temperatury i wilgotności wewnątrz urządzenia 
•	inspekcja 2D po nadruku 
•	czas cyklu &lt;7s 
•	maszyna powinna być wyposażona w uniwersalną ramę do napinania szablonów w sposób pneumatyczny z każdej ze stron szablonu, o wymiarach w zakresie: 470x370mm, max: 737x737mm 
•	szerokość maszyny w linii nie więcej niż: 125cm 
c)	Transport PCB: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	szerokość 50cm 
d)	Automat montażowy: 
•	w pełni automatyczny w możliwością pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	szybkość układania chip wg IPC9850/1608, nie mniej niż 25kcph, (30kCPH Optimum) 
•	minimum 6 ssawek na głowicy 
•	sprawdzanie położenia komponentów w pełni wizyjny za pomocą kamer 
•	zakres komponentów od 0402mm (01005inch), do 55x75mm, wysokość minimum 15mm 
•	PCB zakres od: 50x40mm, do 460x400mm, grubość 0,38-4,2mm 
•	minimum 120 slotów na podajniki o szerokości 8mm 
•	zasilanie, nie więcej niż 3.5kVA 
•	sprężone powietrze, nie więcej niż 50Nl/min 
•	szerokość maszyny w linii nie więcej niż: 165cm 
e)	Transport inspekcyjny PCB: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	szerokość 70cm 
•	stół roboczy 
•	Oświetlenie 
•	możliwość zatrzymania PCB w celu jej inspekcji 
f)	Multi-funkcyjny bufor: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	programowalne działanie urządzenia jako: transporter płyt PCB, bufor LIFO, bufor NG, stacja załadowcza oraz stacja wyładowcza 
•	możliwość pracy z 3 magazynkami jednocześnie o wymiarach 460x400x563 
•	programowanie za pomocą panela dotykowego 
•	urządzenie powinno być wyposażone w osłony bezpieczeństwa i interlock&#039;i 
g)	Piec rozpływowy: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	minimum 6 niezależnych stref grzejnych, sterowanych oddzielnie góra/dół 
•	minimum 2.3m długości stref grzejnych 
•	minimum jedna strefa chłodząca 
•	siatka transportowa wraz z transporterem łańcuchowym bocznym 
•	czas nagrzewania max 25min. 
•	pobór mocy w trakcie pracy - nie więcej niż 7kW 
•	prędkość transportu regulowana w zakresie od 30 do 200cm/min 
•	back up zasilania w postaci zainstalowanego UPS&#039;a 
•	kontrola temperatury PID+SSR w każdej ze stref 
•	graficzna reprezentacja płyt PCB w programie sterującym 
•	możliwość wykonania profilu temperaturowego za pomocą wbudowanych termopar 
•	szerokość maszyny w linii nie więcej niż: 3400cm 
h)	Pojedyncza stacja wyładowcza: 
•	możliwość pracy w linii produkcyjnej 
•	komunikacja SMEMA 
•	automatyczne wyładowywanie płyt PCB z linii produkcyjnej do dedykowanego magazynka o wymiarach 460x400x563 
•	możliwość pracy z 3 magazynkami jednocześnie 
•	urządzenie powinno być wyposażone w osłony bezpieczeństwa i interlock&#039;i 
i)	Magazynki na PCB: 
•	wymiary zewnętrzne ok: 460x400x563 
•	minimum 50 slotów na PCB 
•	odporność na temperaturę minimum 100 stopni. 
•	regulacja szerokości, rączka lub pokrętło (nie śruba) 
2.	Oprogramowanie Linii SMT – o parametrach równych bądź równoważnych 
Wymagane funkcjonalności: 
 
a)	T-OLP- Technologia Offline Line Programming, czyli oprogramowanie do offline programowania maszyn do montażu SMT. Jest to system pozwalający na tworzenie i optymalizację programów dla maszyn SMT poza linią produkcyjną, co pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji. 
a)	Zastosowana technologia T-OLP ma umożliwiać w pełnej konfiguracji: 
•	Import CAD/Gerber 
•	Równoważenie linii (alokacja rozmieszczeń) 
•	Optymalizator (generowanie sekwencji Pick/Place) 
•	Weryfikacja położeń, optymalizacja kolejności rozmieszczeń. 
•	Tworzenie pliku zadania 
•	Łączy kilka modeli w jeden plik w celu minimalizacji czasu przezbrojenia. 
•	Automatyczne rozmieszczanie LED na podstawie wzorców (np. Random, Block, Użytkownika). 
•	Optymalizuje wszystkie modele w ramach jednego pliku. 
•	Przesyłanie pliku zadania do maszyn 
•	Rejestracja nowej biblioteki części 
•	Weryfikacja danych części 
•	Obsługa parametrów, formy wizualnej, zamienników. 
•	obsługa kamery do rozpoznawania części. 
•	Weryfikacja danych offline. 
•	Obsługa elementów o różnych rozmiarach (od 0,01 do 28 mm grubości). 
•	Rezerwacja modeli i drukowanie listy szpul (Reel List). 
•	Wydruk kodów kreskowych dla modeli. 
•	Szybka edycja pliku PCB podczas produkcji próbnej. 
•	Raporty zmian modeli: pokazują różnice w rozmieszczeniach podajników. 
•	Automatyczna zmiana modeli: 
•	Skany kodów automatyzują pobieranie kolejnych plików. 
•	Minimalizacja przestojów linii.	 
•	Monitorowanie wydajności/jakości 
•	Zapytania o dane historyczne 
•	Przewidywanie i zapobieganie nieprawidłowościom 
•	Przewodnik rozwiązywania problemów 
•	Wsparcie dla plików CAD: . ACCEL(.pcb), Cadence Allegro(.val,.cad), Cadence Allegro(.brd), CR3000(.BSF,.CCF,...), CR5000(.pcf,.ptf), GENCAD(.cad,.gen), Mentor(neutral: .neu,.asc), ODB++(.tgz,.tar), ORCAD(.min), PADS(.asc), PCAD(.pdf), PROTEL3/ALTIUM(.pcbdoc) 
Wymagania sprzętowe: 
a)	MS-SQL 2016 lub nowszy. 
a)	Windows 10/7 (64-bit), serwer 2014/2016. 
a)	PC klasy i7, SSD, min. 16/32 GB RAM (klient/serwer). 
a)	Wymagane klucze sprzętowe (hardlock). 
 
 
3.	Serwer z szafą serwerową - 4 szt - przewidziane zostały 2 zestawy serwerowe działające w pełnej redundancji po dwa serwery każdy - dopuszczalne parametry równe bądź równoważne: 
a)	Wymagania dla serwera: 
•	Procesor typu 2x Xeon Platinum 8180 28-core/56t 2,5-3,8 GHz 
•	Pamięć typu 1536 GB RAM PC4 
•	Kontroler typu PERC H730P 
•	Dyski typu 2x 3,84 TB SSD 12Gbit - fabrycznie nowe 
•	Dyski typu 10x 14 TB 7,2K 
•	Switch 4x 1 Gbit Eth 
•	Karta sieciowa 1x karta SFP+ 2x 10 Gbit 
•	Dyski 16 TB SATA II 7,2K obrotów 
•	2x zasilacz 
•	Szyny rack 
b)	Szafa serwerowa- 2 sztuki- o parametrach: 
•	Pojemność stelaża - 42U 
•	Stojak wolnostojący 
•	Maksymalna waga 1815 kg 
•	Panele boczne w zestawie 
•	Zamek + zamek na klucz panelu bocznego 
•	Regulowane nóżki 
•	Kąt otwierania drzwi 270° 
•	Certyfikaty REACH, RoHS 
•	Okres gwarancji 5 lat 
•	Wymiary zbliżone do: szerokość 750 mm, głębokość 1070 mm, wysokość 1991 mm 
c)	Oprogramowanie serwerowe -4 sztuki- o parametrach: 
•	Wymagane oprogramowanie typu Windows Server 2025 standard 16 core 
•	Typ licencji: Retail, 16 CORE 
•	Ilość stanowisk: 1 
•	Ilość użytkowników: 5 
•	Okres licencji: bezterminowa 
•	Język: polski, inne 
•	Architektura procesora 64-bit 
d)	UPS do szafy serwerowej- 2 sztuki – parametry równe bądź równoważne 
•	Moc pozorna (VA) - 6000 
•	Moc czynna (W) - 6000 
•	Parametry WEJŚCIA: 
	Napięcie (V) - 208 / 220 / 230 / 240 
	Zakres napięć wejściowych (V) - 110 / 176 – 288 
	Częstotliwość (Hz) - 50 
	Tolerancja częstotliwości (Hz) - 40 ~ 70 
	Współczynnik mocy - ≥ 0.99 
	Zakres napięcia linii by-passu - -40% +15% (regulowany) 
•	Parametry WYJŚCIA: 
	Napięcie (V) - 208 (przy PF 0,9) / 220 / 230 / 240 
	Tolerancja napięcia: ± 1% 
	Częstotliwość (Hz): 50 / 60 ± 0,1 
	Czas przełączenia: 0ms 
•	Zabezpieczenia systemu: przeciwzwarciowe, przeciążeniowe, zbyt wysokiej temperatury pracy, stanu niskiego naładowania akumulatorów, awaria wentylatora. 
•	Interfejs standardowy: RS232 / USB / EPO 
•	Wymiary szer. x gł. x wys.(mm) około: 440x660x176 
•	Obudowa - typu Rack 
•	Technologia sterowania DSP 
•	Współczynnik mocy wejściowej 0,99 
•	Korekta współczynnika mocy wejściowej (PFC) - 0,9 
•	Wyłącznik p.poż. EPO 
•	Dwa tryby konwersji częstotliwości 
•	Tryb konwertera częstotliwości 50/60 Hz 
•	Wyświetlacz LCD w możliwościami ustawiania trybów pracy UPS – on line 
•	Autotest po włączeniu zasilania 
•	Zabezpieczenie przed zwarciem przeciążeniem 
•	Zaawansowane zarządzanie akumulatorem (ABM) 
•	Port komunikacyjny RS232 i USB 
 
4.	Oprogramowanie MS Project Professional – 1 sztuka- o parametrach: 
a)	Licencja stała, nieograniczona 
b)	Język: polski i inne 
c)	Strefa krajowa: UE 
d)	Typ licencji: licencja komercyjna 
e)	Licencja na jedno urządzenie 
f)	Licencja na jednego użytkownika 
 
5.	Usługa szkoleniowa – zakres szkolenia obejmuje: 
a)	szkolenie z uruchomienia sprzętu, 
b)	szkolenie z bezpieczeństwa, 
c)	programowanie pierwszych produktów, 
d)	start pierwszej produkcji, 
e)	rozwiązywanie problemów 
f)	kalibracja sprzętu 
g)	szkolenie z automatu do układania komponentów 
 
Pełny opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załaczniku &quot;Zapytanie FEPW.01.04_02_Sat-System&quot;

<h2>Kryteria oceny</h2>
 waga 60% 
cena najniższa netto* 
C = (------------------------------x 100 pkt) x 60% 
cena oferty ocenianej netto 
Podstawą przyznania punktów w kryterium „Cena” będzie cena ofertowa netto podana przez Wykonawcę
 Czas reakcji serw–waga kryt 20%. 
 
 Najkrótszy czas reakcji serwisowej 
 spośród złożonych ofert* 
S = (------------------------------------------------------------------- x 100 ) x 20 %; 
 Deklarowany czas reakcji serwisowej w of badanej 
Szczegóły w zał. Zapytanie
 Wydłużenie okresu gwarancji (G) - waga kryterium 20% 
 
A)	Minimalny wymagany okres gwarancji to 36 miesięcy - 10 pkt w kryterium G 
B)	Zwiększenie okresu gwarancji o dodatkowe 12 miesięcy, czyli do 48 miesięcy - 15 pkt 
C)	Zwiększenie okresu gwarancji o dodatkowe 24 miesiące, czyli do 60 miesięcy - 20p
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Postepowania Ofertowego (w przypadku zawarcia umowy z wykonawcą): 
1)	Warunki wprowadzenia zmian: 
a)	wystąpienie, którejś z okoliczności wskazanych w pkt. 2 poniżej, 
b)	sformułowanie treści aneksu między stronami umowy w zakresie mieszczącym się w katalogu dopuszczalnych zmian zawartych w umowie, 
c)	zawarcia w formie pisemnej aneksu do umowy przez strony, 
d)	treść aneksu nie będzie zmieniać ogólnego charakteru umowy a: 
- łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i 
- łączna wartość zmian jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie 
e)	treść aneksu nie będzie zmieniać ogólnego charakteru umowy, przy jednoczesnym spełnianiu warunków: 
- konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
- wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
 
2)	Okoliczności warunkujące wprowadzenie zmian do umowy: 
a)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie; 
b)	wystąpienie okoliczności, które wpływają na niemożność realizacji terminowej umowy, których strona lub strony nie mogły przewidzieć pomimo zachowania należytej staranności, rzetelności i profesjonalizmu, 
c)	wystąpienie okoliczności, których strona lub strony nie mogły przewidzieć pomimo zachowania należytej staranności, rzetelności i profesjonalizmu, skutkujące w realizacji przedmiotu umowy zastosowaniem rozwiązań bardziej korzystnych technologicznie niż minimalnie wymagane, wskazane w przedmiocie zamówienia. 
d)	zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
e)	powstanie rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, 
 
3)	Dopuszcza się zmianę polegającą na tym, że Wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
a)	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
b)	 w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac. 
 
4)	Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu powyżej: 
a)	zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego); 
b)	zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.
 </div>