Dostawa centrum tnąco-obróbczego do profili

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa centrum tnąco-obróbczego do profili
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Źlinice
Data publikacji	2025-06-25
Data składania ofert	02/07/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426120009 Centra obróbkowe
Numer przetargu	6348103

<div>
 <h1>Dostawa centrum tnąco-obróbczego do profili z PCV i aluminium</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2123350">Zapytanie ofertowe 3/2025</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2123355">Zapytanie ofertowe 3/2025 - wersja edytowalna</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa centrum tnąco-obróbczego do profili</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa centrum tnąco-obróbczego do profili z PCV i aluminium spełniającego poniższą specyfikację: 
 
-	Co najmniej 4 osi fizycznych w maszynie (maszyna co najmniej 4 osiowa) 
-	Co najmniej 10 kontrolowanych osi w maszynie 
-	Minimalna ilość sztang profili na załadunku (nie mniej): 7 sztang 
-	Maksymalna długość ładowanych sztang profili (nie mniej): 7 000 mm 
-	Minimalna długość ładowanych sztang profili nie większa niż: 800 mm 
-	Maksymalna długość ciętych profili (nie mniejsza): 7 000 mm 
-	Minimalna długość ciętych profili nie większa niż: 350 mm 
-	Programowalny chwytak profili sterowany w co najmniej 4 osiach 
-	Programowalny chwytak profili z funkcją obracania w zakresie nie mniejszym niż: 900 
-	Chwytak profili, automatycznie transportujący profile do komory obróbczej 
-	System automatycznego obracania profili na stole załadowczym (obrót 90 stopni) 
-	Obróbka profili w 4 płaszczyznach profili 
-	Obróbka profili słupków frezem kształtowym od szczytów (początek i koniec) 
-	Minimalna ilość agregatów obróbczych: 14 szt. 
-	Agregaty powinny być zamontowane na ruchomym pierścieniu narzędziowym 
-	Pierścień narzędziowy sterowany serwonapędami w co najmniej 3 osiach 
-	Narzędzia obróbcze osadzone w agregatach pracujących automatycznie 
-	Co najmniej 3 agregaty kątowe z automatyczną zmianą kąta frezowania 
-	Precyzyjne pozycjonowanie pierścienia narzędziowego za pomocą serwonapędów 
-	Dojazd agregatów obróbczych do materiału wspomagany siłownikami 
-	Maszyna powinna być wyposażone w agregaty do obróbek wiercenia i frezowania w profilach z PCV i aluminium 
-	Maszyna powinna posiadać automatyczny system chłodzenia narzędzi 
-	Wysokość minimalna profili (nie większa niż): 40 mm 
-	Wysokość maksymalna profili (nie mniejsza niż): 180 mm 
-	Szerokość minimalna profili (nie większa niż): 35 mm 
-	Szerokość maksymalna profili (nie mniejsza niż): 175 mm 
-	Frezowanie pod odwodnienia w profilach ram, skrzydeł i słupków (od wewnątrz i zewnątrz) 
-	Frezowanie otworów odwodnieniowych w różnych płaszczyznach 
-	Wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych, ramach drzwiowych (różne rodzaje i rozstawy) 
-	Wiercenie otworów montażowych pod zawiasy w skrzydłach i ramach okiennych 
-	Frezowanie otworów odpowietrzających/ odprężających 
-	Frezowanie otworów pod klamki okienne o różnym rozstawie i średnicach otworów oraz pod klamki drzwiowe w profilach drzwiowych 
-	Wiercenie klamek okiennych 
-	Frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej 
-	Frezowanie pod kasety zasuwnic okiennych i drzwiowych o różnych długościach i szerokościach 
-	Frezowanie pod nawietrzaki o różnych średnicach i długościach 
-	Markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych w ramach okiennych i drzwiowych 
-	Markowanie miejsc mocowania słupków 
-	Wiercenie otworów montażowych w ramach okiennych (otwory pod dyble montażowe) 
-	Frezowanie kanałów pod nawiewniki o różnych długościach i szerokościach 
-	Pionowy moduł tnący wyposażony w piłę tarczową o średnicy nie mniejszej niż 600 mm 
-	Pionowy moduł tnący z możliwością realizowania cięć w zakresie nie mniejszym niż: 450-1350 
-	Rozjazd przeciętych profili podczas wycofywania piły tarczowej po zakończonym procesie cięcia 
-	Pionowy moduł tnący pozycjonowany za pomocą serwonapędu w osi pionowej 
-	Pionowy moduł tnący pozycjonowany za pomocą serwonapędu w osi obrotu 
-	Automatyczny transport uciętych profili na stację odbiorczą 
-	Transporter taśmowy na stole odbiorczym, transportujący gotowe elementy do odbioru 
-	Automatyczny agregat do frezowania końcówek profili słupków okiennych i drzwiowych 
-	Automatyczny agregat do frezowania końcówek profili sterowany serwonapędami w 2 osiach 
-	Transporter odbierający wióry powstałe w procesie 
-	Transporter odpadów do pojemnika na odpady 
-	Pamięć z możliwością zaprogramowania bazy profili (co najmniej 500) 
-	Optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii 
-	Dźwiękowy system sygnalizacji awarii 
-	Strefa pracy operatora wyposażona w przycisk awaryjny (co najmniej w 2 miejscach) 
-	Panel operatora wyposażony w kolorowy ekran dotykowy 
-	Menu panelu operatora w języku polskim 
-	Diagnostyka błędów z wyświetlaniem komunikatów 
-	Złącze LAN do podłączenia maszyny z siecią lokalną 
-	Moduł WI-FI do podłączenia maszyny z siecią lokalną 
-	Moduł oprogramowania z możliwością zdalnej diagnozy błędów i programowania maszyny na odległość 
-	Możliwość wyboru kierunku pracy maszyny (kierunek: prawy lub lewy) 
-	Maszyna powinna pracować automatycznie z danymi generowanymi z oprogramowania WH-OKNA 
-	Maszyna powinna posiadać oprogramowanie integrujące oprogramowanie do konstrukcji okien stosowane w firmie do automatycznej pracy 
-	Możliwość samodzielnego dodawania elementów i obróbek w oprogramowaniu maszyny przez operatora 
-	Maszyna powinna posiadać oprogramowanie do powtórnej optymalizacji, umożliwiające wykorzystanie profili odpadów użytecznych powstałych w poprzednich procesach 
-	Maszyna powinna posiadać możliwość automatycznego mierzenia profili oraz uwzględniania pomiaru profili w optymalizacji 
-	Drukarka etykiet optymalizacyjnych 
-	Automatyczny wydruk etykiet optymalizacyjnych w trybie odczytu pliku optymalizacyjnego i pliku powtórnej optymalizacji z mierzeniem profili 
-	Drzwi komory obróbczej zabezpieczone czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku drzwi otwartych lub niedomkniętych 
-	Konstrukcja łoża maszyny oparta o kształtowniki stalowe, grubościenne 
-	Konstrukcja podajnika profili oparta o kształtowniki stalowe grubościenne 
-	Zabezpieczenie dostępu do stref niebezpiecznych siatką/płotkiem z zabezpieczeniem dostępu czujnikami zatrzymującymi pracę maszyny 
-	Moc całkowita do 20kW 
 
Gwarancja udzielona na maszynę nie krótsza niż 24 miesiące. 
Czas reakcji serwisu nie dłuższy niż 48 godzin od zgłoszenia. 
Oferowane urządzenie powinno być fabrycznie nowe. 
Wraz z formularzem ofertowym, wymagane jest dostarczenie specyfikacji oferowanego urządzenia. 
 
Termin wykonania zamówienia nie później niż do 28.02.2026 r.

Okres gwarancji: minimum 24 miesiace
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium I – Cena łączna brutto: waga: 100% 
Sposób wyliczenia punktów: 
 
Wynik = (najniższa cena łączna brutto / cena brutto badanej oferty) x 100 pkt. 
 
Maksymalna liczba punktów, jaką można uzyskać w tym kryterium: 100 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający przewiduje możliwość zmiany postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie, której dokonano wyboru Wykonawcy, o ile zmiany te wynikły z okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy. Zmiany mogą dotyczyć w szczególności: terminu obowiązywania umowy lub zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu zamówienia.
 </div>