Dostawa maszyny CNC do wycinania laserowego profili

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa maszyny CNC do wycinania laserowego profili
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Krosno
Data publikacji	2025-06-18
Data składania ofert	25/06/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386361106 Lasery przemysłowe 420000006 Maszyny przemysłowe 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
Numer przetargu	6335940

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 3/2025 z dnia 18.06.2025 r. dotyczące dostawy środka trwałego tj. maszyny CNC do wycinania laserowego profili podawanych z zautomatyzowanego magazynu (1 szt.) przewidzianego do zakupu w ramach Zadania 2. Zakup maszyny CNC do wycinania laserowego profili podawanych z zautomatyzowanego magazynu i stanowiska zrobotyzowanego do odbierania elementów i układania do koszy na potrzeby realizacji projektu pn. „Wdrożenie działań na rzecz automatyzacji oraz robotyzacji, prowadzących do transformacji przedsiębiorstwa w kierunku Przemysłu 4.0.” realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Priorytet I. Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr 3/2025</li>
 <li>Załączniki do zapytania ofertowego nr 3/2025</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa maszyny CNC do wycinania laserowego profili</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1. 	Rodzaj zamówienia: dostawa. 
2.	Nazwa zamówienia: Dostawa maszyny CNC do wycinania laserowego profili podawanych z zautomatyzowanego magazynu (1 szt.) na potrzeby realizacji projektu „Wdrożenie działań na rzecz automatyzacji oraz robotyzacji, prowadzących do transformacji przedsiębiorstwa w kierunku Przemysłu 4.0.” 
4.	Zamawiający poszukuje dostawcy następującego nowego środka trwałego: 
maszyna CNC do wycinania laserowego profili podawanych z zautomatyzowanego magazynu (1 szt.) o parametrach i wyposażeniu nie gorszym niż: 
•podajnik 6500 mm, 
•wyładunek 6500 mm, 
•źródło lasera 3 kW, 
•Automatyczne urządzenie załadunkowe do wiązek rur o przekroju okrągłym, kwadratowym, prostokątnym i owalnym spłaszczonym. 
•Min. długość rury 2500 mm, maks. 6500 mm. 
•Maks. ładowność min. 2500 kg dla wersji fiber 
•Popychacz do rur ułożonych w regularnych pakietach do podajnika wiązkowego, wyposażony w trzy (3) ramiona popychające pozwalające na równomierne podawanie wszystkich rur nawet przy dużym tarciu powierzchniowym. W pełni automatyczna regulacja i konfiguracja. 
•Automatyczny podajnik krokowy do profili. Minimalna długość profili 2500 mm i maksimum 6500 mm. 
•Zakres cięcia rur o przekroju okrągłym – o śr. od 10 do 240 mm 
•Zakres cięcia profili o przekroju kwadratowym – o boku od 10 do 220 mm 
•Grubość ścianki materiału od 0,5 mm do 10 mm 
•Główny moduł podający 6500 mm z czterema ramionami przenoszącymi dla długości od 2500 mm do 6500 mm. 
•Integracja: urządzenie załadunkowe do wiązek, portal załadunkowy, podajnik krokowy, moduł wyładowczy, uzupełniający moduł wyładowczy, panel rozładunku, Integracja maszyny dla źródła laserowego IPG. 
•Aktywny system podpierania zaprojektowany do zapewniania podparcia rury podczas jej obracania, z kontrolowanym śledzeniem jej profilu. 
•Uchylny stół rolkowy z rolkami podporowymi do wyładunku z przodu. 
•Stół z kontrolowanym wzdłużnym przesuwem zaprojektowany do rozładunku ciętych detali o długości do 500 mm i odpadów o długości do 450 mm. 
•Boczne przegrody do amortyzacji i wyrównywania pociętych elementów. 
•Samocentrujący chwytak do odprowadzania krótkich elementów i/lub ścinków, zaprojektowany jako prowadnica rur, nie wymaga regulacji. 
•Funkcja bezpośredniego wyładunku przy użyciu uchylnego stołu w pozycji do czoła. 
•Stale osłony bezpieczeństwa i podwójne bariery bezpieczeństwa z przodu i z tyłu. 
•Bezpieczny dostęp umożliwiający usuwanie pociętych elementów w trakcie pracy maszyny. 
•Maksymalna długość wyładunku po stronie przedniej 4500/3400 mm (bez/z użyciem chwytaka). 
•Uzupełniający moduł rozładowczy do długości 6500 mm. 
•Pulpit gromadzący detale. 
•Główny moduł o długości 3400 mm. 
•Panel rozładunku w linii. Moduł o długości 2000 mm do panelu rozładunkowego w linii. Moduł z 2 poziomymi silnikowymi łańcuchami pokrytymi gumą. 
•Głowica z osią obrotową (dodatkowa oś CNC) ze zintegrowanym rotorem-statorem i kątem przechyłu -45° to +45° względem pionu. 
•Maksymalne ciśnienie gazu pomocniczego równe 25 bar. 
•Połączenia elektryczne, hydrauliczne i podłączenie gazu wewnątrz głowicy. 
•Pochłaniacz pyłu wraz z 4 wysoko wydajnymi kartridżami w celu odpylenia powstałych resztek oparów. 
•Wysoce wydajny napędzany wentylator. Automatyczne zarządzanie czyszczeniem kartidzy za pomocą sprężonego zwrotnego powietrza. Wydajność powietrza 1500-2000 m³/h przy około 830 daPa. 
•Urządzenie do kontroli i optymalizacji procesu przekłuwania. W pełni automatyczne urządzenie optyczne do kompensacji błędów kształtu obrabianego materiału. 
•Urządzenie do identyfikacji szwu spawalniczego rury i jej orientacji zgodnie z programem części. 
•Urządzenie dozujące pył, węglan wapnia do układu odciągowego. 
•stabilizator napięcia elektroniczny 
•zewnętrzny program nadzoru maszyny 
•głowica z nadzorem zabrudzenia elementów optyki wewnętrznej co najmniej w dwóch miejscach 
•szczelne połączenie głowicy z przewodem światłowodowym inne niż QBH lub inne 
•Przewód łączący źródło laserowe z głowicą co najmniej 100 mikronów (μm ) 
•Punkt skupienia colimator minimum 100mm 
•Korpus głowicy chłodzony cieczą 
•Numerycznie sterowany punkt skupienia soczewki tnącej 
•Pojemnościowy system pomiaru krzywizny profili i korekcji cięcia 
•Automatyczne sterowanie uchwytami do rur i profili 
•Oprogramowanie do zagnieżdżania wielomateriałowego 
•Oprogramowanie zg. ze standardem WCAG 2.1 AA 
•Panel obsługi zgodny z zasadą uniwersalnego projektowania 
•maszyna musi posiadać możliwość podłączenia ramienia zrobotyzowanego 
Parametry gniazda maszyny: 
•system klasy ICS, które stanowi sterowanie numeryczne dla wielu osi serwo; 
•Interfejs gniazda stanowi komputer klasy Industrial PC, Kolorowy monitor TFT touch 19&quot; lub większy (może być dotykowy), port USB; 
•Karta sieciowa do wewnętrznego łączenia z siecią informatyczną zakładu. Komputer pozyskuje dane z maszyny za pomocą odpowiedniego protokołu oraz protokołu OPC XML. Natomiast pliki wsadowe wysyłane są już szyfrowanym protokołem SFTP ze stacji inżynierskiej na serwerze do komputera maszyny. 
•Maszyna do cięcia jest skomunikowana również z robotem przemysłowym za pomocą odpowiedniego protokołu. 
•Całe gniazdo produkcyjne będzie posiadało również możliwość zdalnego teleserwisu poprzez technologię VPN – połączenie tunelowe do sieci przemysłowej wewnątrz maszyny. 
Pakiet oprogramowania lasera będzie wspomagał prace inżynieryjne i dane wydajnościowe i materiałowe z symulatora prototypowania oraz dane ze zleceń i procesu produkcji (postęp produkcji) będą raportowane do systemu ERP – zakres procesów związanych z produkcją profili. Pakiet oprogramowanie lasera stanowiło oprogramowanie dostarczające dane do systemu ERP ale będzie bardzo istotne do efektywnej realizacji zleceń od fazy prototypowania do fazy produkcji seryjnej. 
Parametry oprogramowania maszyny - zintegrowane oprogramowanie do projektowania, zarządzania i monitorowania i optymalizacji produkcji. Są to moduły: 
• Oprogramowanie inżynierskie do projektowania elementów i tworzenia plików wsadowych – jest to oprogramowanie które importuje pliki 3D w formacie STP z typowych narzędzi inżynierskich do projektowania a następnie elementy można przeprojektować do celów funkcjonalnych i technologicznych zgodnych za funkcjonalności maszyny i stworzyć plik wsadowy dla maszyny do produkcji. 
• Oprogramowanie inżynierskie do tworzenia elementów ramowych. Oprogramowanie to pozwala na tworzenie konstrukcji ramowych, co pozwala na znakowanie i kolejkowanie poszczególnych elementów ramy na maszynie oraz funkcjonalności w oprogramowaniu pozwalają na automatyczne przeprojektowanie połączeń elementów w ramie co znacznie ułatwia proces spawania ramy z wyciętych elementów. 
• Oprogramowanie inżynierskie do symulacji i wyliczania czasu i kosztów produkcji każdego detalu. Pozwala ona na uzyskanie precyzyjnych danych jeszcze na etapie prototypowanie przed podjęciem produkcji serii testowej. Oprogramowanie pozwala również na etapie prototypowania na optymalizację kosztów wytwarzania. 
• Oprogramowanie do optymalizacji zużycia materiałów. Oprogramowanie pozwala na kolejkowanie zleceń na maszynie i ich optymalne rozłożenia na profilach tak aby zmniejszyć zużycie materiału. Dodatkowo pozwala ono na zamawianie precyzyjnej ilości materiałów zgodnie z kolejką zleceń i wykonywanych elementów. 
• Oprogramowanie do zarządzania systemem urządzeń pozwalające na analizę pracę maszyn. Pozwala na szukanie wąskich gardeł produkcyjnych, mierzenie postępu i efektywności produkcji. 
Zamawiający zastrzega sobie prawo do weryfikacji parametrów dostarczonego środka trwałego przed podpisaniem protokołu odbioru. 
6.	Zamawiający wymaga, aby zaoferowany przedmiot zamówienia był wolny od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych. Środek trwały ma być nowy, nieużywany, kompletny, tj. powinien znajdować się w stanie umożliwiającym jego użytkowanie bez ograniczeń, zgodnie z przeznaczeniem z chwilą uruchomienia. 
7.	Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wraz z przedmiotem zamówienia dostarczył kompletną dokumentację techniczną przedmiotu zamówienia, aktualne wszelkie niezbędne atesty, certyfikaty deklaracji zgodności producenta lub innych dokumentów potwierdzających, że oferowany przedmiot zamówienia jest dopuszczony do obrotu i używania, dokumentów gwarancyjnych, świadectw jakości wymaganych przepisami prawa, szczegółowych instrukcji obsługi w języku polskim, dokumenty licencji oraz innych dokumentów jeżeli są wymagane przez Zamawiającego lub obowiązujące przepisy prawa. 
8.	Zamawiający pozostawia sobie prawo do zweryfikowania przedmiotu zamówienia pod kątem legalności pochodzenia oraz innych oświadczeń i dokumentów złożonych przez Wykonawcę. 
13.	Zamawiający zastrzega, że Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z dostawą, montażem oraz pierwszym uruchomieniem przedmiotu zamówienia. Koszty transportu do siedziby Zamawiającego i jego ubezpieczenia pokrywa Wykonawca. Przedmiot zamówienia zostanie dostarczony przez Wykonawcę i pierwszy raz uruchomiony w miejscu wskazanym przez Zamawiającego (ul. Rzeszowska 24, 38-400 Krosno). 
14.	Zamawiający wymaga, aby Wykonawca bez dodatkowego wynagrodzenia przeprowadził instruktaż obsługi przedmiotu zamówienia dla osób wskazanych przez Zamawiającego, który zawierać będzie m.in. zagadnienia związane z konfiguracją urządzenia, jego obsługą i konserwacją. 
15.	Przedmiot zamówienia zostanie dostarczony we wskazane przez Zamawiającego miejsce, tj. ul. Rzeszowska 24, 38-400 Krosno. 
16.	Wykonawca ubiegający się o realizację zamówienia może przed złożeniem oferty dokonać wizji miejsca dostawy środka trwałego w celu poznania uwarunkowań prowadzenia montażu, za uprzednim powiadomieniem Zamawiającego, w godzinach od 08:00 do godz. 15:00 od poniedziałku do piątku. 
17.	Termin realizacji zamówienia/umowy: dostawa musi być wykonana w terminie do 30 listopada 2025 roku. 
PROSIMY O ZAPOZNANIE SIĘ Z PEŁNĄ TREŚCIĄ ZAPYTANIA PRZED ZŁOŻENIEM OFERTY.

Okres gwarancji: 24 m-ce
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 A.	Cena – 70 % 
Najniższa zaproponowana cena netto za wykonanie przedmiotu zamówienia/ cena badanej oferty netto za wykonanie przedmiotu zamówienia) x 70 punktów 
Maksymalna liczba punktów, jakie może otrzymać oferta w tym kryterium wynosi: 70 punktów.
 B.	Gwarancja – 20 % 
okres co najmniej 24 miesiące otrzyma – 0 punktów 
okres dodatkowych 12 miesięcy pow. 24 m-cy - 10 punktów 
okres dodatkowych 24 miesięcy pow. 24 m-cy - 20 punktów 
Maksymalna liczba punktów, jakie może otrzymać oferta w tym kryterium wynosi: 20 punktów.
 C.	Czas reakcji serwisu – 10% 
czas reakcji serwisowej wynoszący do 36 godzin otrzyma - 0 punktów 
czas reakcji serwisowej wynoszący do 24 godzin - 5 punktów 
czas reakcji serwisowej wynoszący do 12 godzin - 10 punktów 
Maksymalna liczba punktów, jakie może otrzymać oferta w tym kryterium wynosi: 10 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
 
2. Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: 
a)	w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, 
b)	związanych ze zmianą terminu wykonania zamówienia w przypadku: 
-	niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego itp.). 
-	niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
-	oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
-	wystąpienia okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. 
-	zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
c)	zmiana terminu płatności: 
-	w przypadku: ograniczenia finansowego po stronie Zamawiającego, z przyczyn od niego niezależnych, 
-	zmiana wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. 
d)	konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zamówienia do wysokości środków, którymi dysponuje Zamawiający, 
e)	konieczności zmiany terminu wykonania zamówienia lub terminów płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej; 
f)	zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zamówienie publiczne, spowodowanych działaniem osób trzecich; 
g)	konieczności zmiany terminów związanych z zapewnieniem finansowania zamówienia; 
h)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
i)	zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepisów i innych dokumentów w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokumentów programowych programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Priorytet I. Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP, mających wpływ na realizację umowy i realizację projektu. 
j)	zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie osób, podwykonawców, grup wykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawców i innych podmiotów spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 
 
3. Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>