Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Stare Sioło
Data publikacji	2025-06-17
Data składania ofert	27/06/2025, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426120009 Centra obróbkowe 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania 424151102 Wózki widłowe
Numer przetargu	6332197

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 1/FEPK-1.3/2025 dotyczące dostawy nowych środków trwałych 
w ramach części A oraz części B zamówienia, na potrzeby realizacji projektu pn.
„Wdrożenie nowej technologii projektowania oraz produkcji elementów termoformowanych na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego” nr projektu FEPK.01.03-IZ.00-0204/24</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr 1_FEPK-1.3_ 17.06.2025 - ZLP</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz oferty-ZP1-17.06.2025 - ZLP</li>
 <li>Załącznik nr 2 Oświadczenie o braku powiązań osobowych i kapitałowych-ZP1- 17.06.2025 - ZLP-1</li>
 <li>Załącznik nr 3 RODO- ZP1-17.06.2025 - ZLP</li>
 <li>Załącznik nr 4 Opis przedmiotu zamówienia-ZP1-17.06.2025 - ZLP</li>
 <li>Załącznik nr 5 Oświadczenie wykonawcy- art. 7 ust 1 ust.a z dnia 13 kwietnia 2022 r- ZP1-17.06.202</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Cześć A: 
Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC z systemem wspomagania projektowania obróbki – 1 sztuka 
 
Opis przedmiotu zamówienia 
 
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu opisu przedmiotu zamówienia, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów/ komponentów/ podzespołów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta lub konkretny wyrób, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów/ komponentów/ podzespołów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów/ komponentów/ podzespołów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów/ komponentów/ podzespołów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały/ komponenty/ podzespoły czy urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę. 
 
Przedmiotem zamówienia: 
Dostawa nowych środków trwałych 
 
Część A zamówienia: 
Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC z systemem wspomagania projektowania obróbki – 1 sztuka 
 
Przeznaczenie: projektowanie oraz wydruk 3d form do termoformowania detali, frezowanie CNC form do wymaganych tolerancji i kształtu, wykrój z arkuszy ABS gotowych detali po procesie termoformowania. 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
– Konstrukcja bramowa z ruchomymi stołami obróbczymi, przystosowanymi do pracy naprzemiennej lub na złączonych stołach, 
– Zespół roboczy złożony z wózka osi X, Z oraz głowicy roboczej, przemieszczające się wzdłuż bramy maszyny, 
– Skok osi wzdłużnej X głowicy nie mniej niż 4700 mm, 
– Skok osi stołów roboczych nie mniejszy niż 5500 mm, 
– Skok osi pionowej nie mniej niż 1300 mm, 
– Zakres obrotu wokół osi pionowej – oś C nie mniej niż ± 360°, 
– Zakres obrotu wokół osi poziomej – oś A nie mniej niż ± 110°, 
– Maksymalny moment obrotowy dla osi A i C przynajmniej 400 Nm, 
– Rozstaw między kolumnami bramy: nie mniej niż 4200 mm 
– Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona nie mniej niż 24 000 obr./min 
– Gniazdo narzędziowe typu HSK-F63 
– Typ głowicy: podparta jednostronnie 
– Typ chłodzenia wrzeciona: chłodzenie cieczą 
– Centralny, automatyczny, progresywny układ smarowania maszyny 
- Ilość osi roboczych – 6 (osie interpolowane), 
- Maksymalna szybkość ruchu w osi X – min 90 m/min 
- Maksymalna szybkość ruchu w osi Y – min 54 m/min 
- Maksymalna szybkość ruchu w osi Z – min. 38 m/min 
– Moc nominalna elektrowrzeciona – min. 10 kW 
– Napędy osi interpolowanych z bezszczotkowymi serwomotorami AC, wyposażone w układy 
kompensacji luzów i elektroniczną korekcję; 
– Enkodery do odczytu pozycji osi interpolowanych: typu absolutnego, z indywidualnym 
podtrzymaniem pamięci pozycji 
– Serwonapędy cyfrowe 
– Napęd listwowy w osiach X,Y z uzębieniem helikalnym 
– Napęd śrubowy w osi Z 
– Układ kompensacji masy osi Z 
– Osie liniowe: układ ruchu złożony z łożysk liniowych i prowadnic szynowych 
– Oś Z: wyposażona w hamulec bezpieczeństwa, uniemożliwiający opadnięcie grawitacyjne osi Z w przypadku zaniku zasilania 
– Stoły wyposażone w sieć rowków T oraz otworów gwintowanych do mocowania szablonów roboczych wykonany z litego stopu aluminium, 
- Ilość stołów roboczych – 2, 
– Układ roboczy- nieruchoma brama i 2 ruchome stoły robocze, 
– Minimalna wielkość powierzchni roboczej każdego ze stołów – 2200 mm × 1950 mm 
– Powierzchnia robocza stołów pracujących w trybie połączonym: nie mniej niż 2200x4000 
– Chłodzenie narzędzia powietrzem 
– Przyłącza układu próżniowego: 
– kolektor zamontowany za końcową krawędzią stołu, do przyłączenia 6 szt. przewodów do przyrządów obróbkowych, 
– gniazda przyłączenia próżni, wykonane na powierzchni stołów, 
– Układ oszczędzania energii elektrycznej– system wyłączający wszystkie podzespoły elektryczne i elektroniczne, których aktywność nie jest wymagana, gdy maszyna nie wykonuje obróbki 
– Układ chłodzenia narzędzia sprężonym powietrzem 
– Szafa sterownicza wyposażona w klimatyzator i filtr przeciwpyłowy wraz z komputerem PC i monitorem do komunikacji operatora z maszyną 
– Układ sterowania o następujących parametrach i funkcjach minimalnych: 
- sterownik główny z pełną interpolacją pięcioosiową z funkcją rTCP, 
- sterowanie w systemie wielu osi interpolowanych, umożliwiających interpolację prostoliniową, kołową oraz śrubową, 
- sterownik CNC w pełni cyfrowy, 
- system programowania maszyny zgodny z kodami ISO, 
 	- sterownik przystosowany do obsługi G-kodów, 
- procesor CPU o taktowaniu minimum 2Ghz, 
- pamięć RAM minimum 4GB, 
- pamięć dla programów minimum 120 GB SSD, 
- korekta narzędzia 3D, 
- Kompensacja promienia oraz długości narzędzia w obszarze roboczym, 
- Funkcja obrotu (obrót profilu), 
- Automatyczna regulacja ruchu posuwu na krawędziach dla zachowania właściwych parametrów obrób-ki, 
- Funkcja odbicia lustrzanego (możliwość łatwego zaprogramowania i wykonania obróbki elementów symetrycznych na jednym lub obu stołach), 
- Funkcja skalowania, 
- Funkcja przebiegu próbnego, dla symulacji obróbki przy użyciu napisanego programu, w celu przetestowania jego prawidłowego działania, 
- UPR (widok skośny – praca w odniesieniu do lokalnego układu współrzędnych) 
- Możliwość zdalnej diagnostyki, 
– Sterowanie systemem zamocownia detali obrabianych 
– Sonda do pomiaru długości narzędzia wraz z oprogramowaniem. Dodatkowy interfejs do obsługi sondy pomiaru detalu 
– System automatycznej wymiany narzędzia, zawierający magazyn rewolwerowy na minimum 15 gniazd narzędziowych. 
– Czujnik obecności narzędzia w chwytaku na pozycji wymiany. 
– Instalacja vacuum, umożliwiająca zamocowanie podciśnieniowe detalu na stołach roboczych niezależna, dwuobwodowa, z możliwością połączenia przy pracy na stołach złączonych. Każdy ze stołów ma być wyposażony w kolektor vacuum na minimum 4 szybkozłącza, cyfrowy, regulowany czujnik podciśnienia. Instalacja ma być wyposażona w pompę vacuum kłową o wydajności nie mniejszej niż 240 m3/h. 
– Przygotowanie instalacji pod zewnętrzną akcesoryjną pompę podciśnienia 
– Komunikator dźwiękowy lub sygnalizator świetlny informujących o trybach pracy maszyny 
– Ruchomy pulpit sterowniczy umożliwiający dostosowanie pozycji obsługi do warunków/ potrzeb operatora, 
– Przycisk bezpieczeństwa STOP wstrzymującego pracę urządzenia 
- Przewodowy pilot do ręcznego, zdalnego sterowania maszyną podczas przeprowadzania testów z przyciskamii wyboru funkcji, możliwością płynnej regulacji szybkości posuwu i wyłącznikiem awaryjnym; 
– Ekstruder do druku 3D o wydajności nie mniejszej niż 20 kg materiału typu PP+GF na godzinę pracy oraz maksymalną temperaturę ekstruzji: 400 stopni C. 
– System automatycznego podawania granulatu do druku 3D do ekstrudera wyposażony w automatyczną suszarkę do granulatu oraz system podciśnieniowego zasilania 
– Stojak na ekstruder, umożliwiający jego demontaż i zmagazynowanie poza strefą roboczą maszyny na czas obróbki CNC 
– Oprogramowanie do optymalizacji, wizualizacji i symulacji pracy maszyny, licencja minimalnie na dwa stanowiska umożliwiający: 
- wykrywania ewentualnych kolizji; 
- symulację i wizualizację pracy maszyny; 
- obliczanie czasu realizacji programów roboczych; 
- edycję wygenerowanych programów, np. szybka zmiana kolejności operacji w programie roboczym; 
- możliwość korekty długości oraz średnicy narzędzia, 
- szybki import wygenerowanych wcześniej programów w celu użycia 
- wykonywanie różnych detali przy pracy na dwóch stołach, 
- uniknięcie ryzyka kolizji głowicy roboczej z obrabianym materiałem oraz innymi częściami maszyny. 
– Odbojniki bezpieczeństwa z wyłącznikami zamontowane na przedniej krawędzi stołów 
– Zakres obrabianych materiałów: 
- drewno i materiały drewnopochodne, 
- tworzywa sztuczne, 
- kompozyty polimerowe, laminaty, żywice, itp. 
- aluminium,

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 a)	Cena - 70% 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia x 70 punktów
 b)	Czas reakcji serwisu - 10% 
 
a)	Jeżeli Wykonawca zadeklaruje czas reakcji serwisu do 72 godzin– otrzyma 0 punktów. 
b)	Jeżeli Wykonawca zadeklaruje czas reakcji serwisu do 48 godzin– otrzyma 5 punktów. 
c)	Jeżeli Wykonawca zadeklaruje czas reakcji serwisu do 24 godzin – otrzyma 10 punktów.
 c)	Termin realizacji zamówienia - 20% 
Jeżeli Wykonawca zadeklaruje termin realizacji zamówienia liczony od daty zapłaty przez Zamawiającego pierwszej zaliczki na dostawę przedmiotu zamówienia wynoszący: 
a)	do 7 miesięcy – otrzyma 0 p. 
b)	do 6 miesięcy – otrzyma 10 p. 
c)	do 5 miesięcy – otrzyma 20 p.
 <h3>Wózek widłowy </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część B: 
Wózek widłowy – 1 sztuka. 
 
Przeznaczenie: wózek przeznaczony do przemieszczania form, materiałów, surowców, półproduktów i wyrobów gotowych pomiędzy poszczególnymi stanowiskami produkcyjnymi oraz częścią magazynową 
 
Wymagane funkcje i parametry techniczne: 
 
- udźwig nominalny 2.000 kg przy środku ciężkości 500mm 
- wysokość podnoszenia – min 5000 mm 
- wysokość całkowita max.2490 mm 
- wolny skok wideł min. 1850 mm 
- zasilanie – elektryczne 
- moc silnika: jazda – min. 2 x 4 kW 
- moc silnika: podnoszenie – min. 8 kW 
- przesuw boczny zintegrowany min. 100mm 
- widły: rozmiar: 1200 x 45 x 100 mm 
- rama ochronna 
- opony: pełne - superelastyczne, 
- amortyzowana przednia oś napędowa 
- podłokietnik zintegrowany z siedzeniem wyposażony w joysticki 
- bezodblaskowy monitor o przekątnej min. 6 cali 
- oświetlenie robocze 2+2 LED 
- światło bezpieczeństwa tzw. „kogut” 
- lusterko wewnętrzne panoramiczne 
- sygnał cofania 
- antypoślizgowy stopień dostępu zamontowany na wysokości max. 450 mm od podłoża 
- wspomaganie kierownicy, 
- bateria Litowo Jonowa o pojemności min. 15 kWh 
- czas ładowania 0-80% max. 120 min. 
- ładowarka zintegrowana w wózku

XIII. Określenie warunków zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia publicznego 
 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: 
a)	 w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, 
b)	 związanych ze zmianą terminu wykonania zamówienia w przypadku: 
-	niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego, lock down itp.). 
-	niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
-	oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
-	wystąpienia okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. 
-	innych przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, 
-	zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
c)	zmiany terminu płatności, 
d)	zmiany wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. 
e)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
f)	konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zamówienia do wysokości środków, którymi dysponuje Zamawiający, 
g)	konieczności zmiany terminu wykonania zamówienia lub terminów płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej, 
h)	zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zamówienie publiczne, spowodowanych działaniem osób trzecich, 
i)	konieczności zmiany terminów związanych z zapewnieniem finansowania zamówienia, 
j)	zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepisów i innych dokumentów w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokumentów programowych mających wpływ na realizację umowy i realizację projektu, 
k)	zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie osób, podwykonawców, grup wykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawców i innych podmiotów spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 
 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>