Tokarka CNC z kompatybilnym ramieniem robota oraz szkolenie

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Tokarka CNC z kompatybilnym ramieniem robota oraz szkolenie
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Pionki
Data publikacji	2025-06-10
Data składania ofert	14/07/2025, Godzina 08:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429973004 Roboty przemysłowe 426200008 Tokarki, obrabiarki do wiercenia i frezowania
Numer przetargu	6315372

<div>
<h1>Tokarka CNC wraz z kompatybilnym ramieniem robota oraz przeszkoleniem 2 pracownik&oacute;w.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2093866">zał. 1 Formularz ofertowy</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2093865">Zapytanie ofertowe pełna treść</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Tokarka CNC z kompatybilnym ramieniem robota oraz szkolenie</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Tokarka CNC wraz z kompatybilnym ramieniem robota oraz przeszkoleniem 2 pracownik&oacute;w. Stan: fabrycznie nowe Minimalna gwarancja na urządzenie: 12 miesięcy + Min. 36 miesięcy na wrzeciona tokarki Minimalne wymagane parametry tokarki: - Maksymalna średnica toczenia: &gt;= &oslash;340 mm - średnica przelotu nad łożem: min. &oslash;580mm - maks. średnica przelotu pręta przez wrzeciono gł&oacute;wne: min. &oslash;80mm - odległość między czołami wrzecion: &gt;=700 mm - typ wrzeciona gł&oacute;wnego: elektrowrzeciono z system chłodzenia cieczą - moc silnika wrzeciona gł&oacute;wnego (praca ciągła): &gt;=22kW - maks. prędkość obrotowa wrzeciona gł&oacute;wnego: min. 4200min&macr;&sup1; - moment obrotowy (praca ciągła): min. 510 Nm - min. przyrost osi C1: min. 0,001&deg; - przeciwwrzeciono: - elektrowrzeciono z system chłodzenia cieczą - maks. prędkość obrotowa: min. 6000min&macr;&sup1; - moc elektrowrzeciona (praca ciągła): min. 7,5kW - moment obrotowy (praca ciągła): min. 75 Nm - min. przyrost osi C2: min. 0,001&deg;. - przesuw w osi X: min. 260 mm - przesuw w osi Y: min. 100 mm, w tym min. 70mm w kierunku + - przesuw w osi Z: min. 990 mm - maks. prędkość posuwu w osi X / Y / Z: min. 30 / 15 / 30 m/min. - Głowica rewolwerowa ustawienie promieniowe - 12 pozycji &ndash; każda napędzana - mocowanie oprawek narzędziowych: promieniowe, typ BMT - rozmiar trzonk&oacute;w narzędzi: 25x25mm / min. &oslash;40mm - moc silnika napędu narzędzi obrotowych (praca ciągła): min. 4 kW - moment obrotowy (praca ciągła): min. 23 Nm - maks. prędkość obrotowa napędu narzędzi: min. 6000min&macr;&sup1; - polska wersja językowa - wyposażona będzie w sygnalizację zar&oacute;wno świetlną jak i dźwiękową - Sterowanie maszyną odbywać się będzie z poziomu komputera bez konieczności wykonywania ręcznych czynności związanych z obr&oacute;bką. - Oprogramowanie wewnętrzne maszyny przejrzyste z intuicyjnym systemem graficznym. - możliwość programowania w środowisku kodu ISO, - funkcja graficznego wspomagania programowania (dla tworzenia program&oacute;w NC bez użycia kodu ISO) w systemie CNC, z możliwością wczytywania plik&oacute;w DXF, - funkcja &bdquo;cyfrowego bliźniaka&rdquo; dla symulacji procesu 3D (wizualizacja uwzględniająca rzeczywiste dane narzędzi, detalu, uchwytu/mocowania i parametry NC) pozwalająca na weryfikację procesu cyfrowego, zaznaczenie w symulacji ewentualnej interferencji narzędzi z uchwytem/mocowaniem, określanie czasu cyklu i emisji CO2 + funkcja szybkiego modelowania 3D element&oacute;w wchodzących do procesu obr&oacute;bki (uchwyty/mocowania, prefabrykat oraz narzędzia) wraz z bazą modeli narzędzi, - funkcja harmonicznej zmiany zadanej prędkości obrotowej wrzeciona, - funkcja monitorowania zużycia energii obrazująca pob&oacute;r mocy przez poszczeg&oacute;lne podzespoły maszyny - funkcja interpolacji helikalnej w płaszczyznach X/Y oraz Y/Z, - funkcja toczenia z przesunięciem w osi Y, pozwalająca na stosowanie oprawek kilkunożowych, - pamięć program&oacute;w min. 4GB, bufor roboczy program&oacute;w min. 2MB, - złącza do wymiany danych: Ethernet, USB 3.0 (min. 2 porty), - funkcja zarządzania żywotnością/czasem pracy narzędzi, - przenośna &bdquo;wędka&rdquo; sterownicza z pokrętłem MPG, - skośne łoże wykonane z odlewu żeliwnego, - ciężar obrabiarki min. 6800 kg, - system automatycznej kompensacji odkształceń termicznych konstrukcji obrabiarki (na podstawie odczyt&oacute;w z czujnik&oacute;w temperatury rozmieszczonych na konstrukcji obrabiarki), - prowadnice ślizgowe w osiach X, Y i Z, - automatyczne drzwi operatora, z zabezpieczeniem zgodnym z CE, - sonda pomiarowa narzędzi, - uchwyt hydrauliczny 3-szczękowy &oslash;254mm (pozwalający na pracę do min. 4200 obr./min) precyzyjny, z szybką wymianą szczęk, z minimum: 2 kpl. szczęk bazowych, 1 kpl. szczęk miękkich, 1 kpl. szczęk twardych&ndash; dla wrzeciona gł&oacute;wnego - uchwyt hydrauliczny 3-szczękowy &oslash;175mm (pozwalający na pracę do min. 6000 obr./min) precyzyjny, z szybką wymianą szczęk, z minimum: 2 kpl szczęk bazowych, 1 kpl. szczęk miękkich, 1 kpl. szczęk twardych &ndash; dla wrzeciona przechwytującego - taśmowy transporter wi&oacute;r&oacute;w, - przedmuch sprężonym powietrzem na narzędzia z głowicy rewolwerowej w trakcie obr&oacute;bki (do pracy "na sucho" - przełączanie kodem M chłodziwo/powietrze), - przedmuch zewnętrzny szczęk uchwytu gł&oacute;wnego i przechwytującego, - układ doprowadzenia chłodziwa pod ciśnieniem min. 15bar, z własną filtracją do poziomu 25&micro;m, - pistolet do spłukiwania chłodziwem przestrzeni roboczej maszyny, - wyciąg mgły olejowo-powietrznej wraz z instalacją na maszynie, - separator oleju (skimmer) z chłodziwa, - model 3D maszyny (do implementacji do systemu CAM), - pakiet oprawek tokarskich BMT dwustronnych (pozwalających na jednoczesne zamocowanie 2 narzędzi: jedno do pracy na wrzecionie gł&oacute;wnym + jedno w stronę wrzeciona przechwytującego): 4szt. do toczenia wzdłużnego + 1szt. do toczenia poprzecznego + 3szt. do wytaczania (każda z min. jednym z otworem &Oslash;40mm) +zestaw 5 tulejek redukcyjnych - oprawka BMT napędzana promieniowa, z gniazdem min. ER32 &ndash; min. 2 szt. - oprawka BMT napędzana osiowa, z gniazdem min. ER32 &ndash; min. 2 szt. Minimalne wymagane parametry ramienia robota: - Robot o udźwigu 13 kg, powtarzalności +/- 0,04 mm - dedykowany uchwyt tr&oacute;jszczękowy - Robot o zasięgu 1725 mm - Paleta odkładcza na elementy gotowe i do wykonania. - Stanowisko z certyfikacją CE - Stanowisko wyposażone w dwustronny magazyn obrotowy detali zintegrowany jako si&oacute;dma oś robota. Magazyn wyposażony w optyczne kurtyny bezpieczeństwa zapewniające możliwość pracy robota podczas obsługi magazynu przez operatora. - Stanowisko wraz z robotem posadowione na jednej kompaktowej konstrukcji. - Zlokalizowane na robocie fizyczne przyciski do zarządzania chwytakami oraz przedmuchem. - Stanowisko zarządzane z poziomu dedykowanego oprogramowania, kt&oacute;re umożliwia obsługę stanowiska oraz wdrażanie nowych detali bez znajomości programowania i robotyki. - Oprogramowanie umożliwiające wdrażanie nowych detali za pomocą wprowadzania danych o detalu takich jak gabaryty detalu oraz wyborze cyklu pracy (obsługa jednego lub dw&oacute;ch wrzecion). - Oprogramowanie umożliwiające identyfikację pracownik&oacute;w za pomocą kart NFC. - Oprogramowanie umożliwiające zarządzanie przezbrojeniami na robocie oraz ustawianie nowych zleceń dla pracownik&oacute;w. - Oprogramowanie w wersji zdalnej umożliwiające monitorowanie pracy stanowiska, przedstawiając minimum takie informację: stan robota, ilość cykli, wskaźnik produktywności OEE. - Oprogramowanie z licencją wieczystą. - Oprogramowanie posiadające możliwość zarządzania żywotnością narzędzi obr&oacute;bczych na bazie informacji wprowadzonych przez operator&oacute;w, z komunikatami o konieczności wymiany narzędzia obr&oacute;bczego. - Oprogramowanie pozwalające na wysyłanie korekt do obrabiarki bez potrzeby wykonywania tego z panelu maszyny i zatrzymywania pracy robota. - Stanowisko wyposażone w laserowy skaner bezpieczeństwa (brak fizycznych klamek i rygli). - Stanowisko wyposażone w moduł ręcznej kontroli, kt&oacute;ra pozwala pobieranie detali do kontroli jakości bez zatrzymywania procesu, zarządzanie z poziomu oprogramowania stanowiska. Wymagania w zakresie szkolenia: - Przeszkolenie 2 pracownik&oacute;w Zamawiającego w zakresie teoretycznym oraz praktycznym - Organizacja szkolenia oraz materiały szkoleniowe zgodne ze standardami dostępności, w szczeg&oacute;lności w zakresie: &bull; Organizacji miejsca szkolenia &bull; Organizacji materiał&oacute;w szkoleniowych W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źr&oacute;dła, znak&oacute;w towarowych, patent&oacute;w lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. Nieprzekraczalny termin realizacji zam&oacute;wienia: maksymalnie 6 miesięcy od podpisania umowy Planowany termin podpisania umowy: w okresie ważności ofert, nie p&oacute;źniej niż 13.08.2025 r. Przez realizację zam&oacute;wienia Zamawiający przyjmuje: - dostawę kompletnych urządzeń na miejsce realizacji - instalację w miejscu realizacji projektu - pierwsze uruchomienie, kalibrację urządzeń - przeprowadzenie szkolenia dla pracownik&oacute;w potwierdzone wystawieniem certyfikatu/zaświadczenia Potwierdzone protokołem odbioru bez uwag. 
Okres gwarancji: Minimum 12
<h2>Kryteria oceny</h2>
&middot; Punkty w ramach kryterium ceny netto (w PLN/inna waluta), będą przyznawane wg następującej formuły: A n = (C min / C r) x 80 C min &ndash; cena minimalna w zbiorze C r &ndash; cena oferty rozpatrywanej A n &ndash; liczba punkt&oacute;w przyznana ofercie
&middot; Punkty w ramach kryterium czas reakcji serwisowej będą przyznawane wg następującej formuły: C n = S min / S r x 10 S min &ndash; minimalny czas reakcji na zgłoszenie w zbiorze S r &ndash; czas reakcji na zgłoszenie sprzętu oferty rozpatrywanej C n &ndash; liczba punkt&oacute;w przyznana ofercie
&middot; Punkty w ramach kryterium pro środowiskowego: obrabiarka oraz robot posiadają napędy z funkcją regeneracji mocy (odzysku przy hamowaniu), będą przyznawane wg następującej zasady: TAK - 5 pkt. NIE - 0 pkt.
&bull; Punkty w ramach kryterium pro środowiskowego: obrabiarka posiada funkcje inteligentnego zarządzania jej zużyciem energii poprzez automatyczne wyłączanie lub redukowanie wydajności pracy podzespoł&oacute;w będą przyznawane wg następującej zasady: TAK - 5 pkt. NIE - 0 pkt
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy warunkowej i ostatecznej zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi op&oacute;źnieniami w realizacji zam&oacute;wienia a w szczeg&oacute;lności czasowy brak dostępności na rynku zasob&oacute;w potrzebnych do realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia, b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia w terminach określonych w umowie. &bdquo;Siła wyższa&rdquo; oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczeg&oacute;lności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia termin&oacute;w realizacji poszczeg&oacute;lnych zadań i etap&oacute;w, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zam&oacute;wienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, kt&oacute;rych Wykonawca nie m&oacute;gł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, kt&oacute;rych Zamawiający nie m&oacute;gł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, f) zmian powszechnie obowiązujących przepis&oacute;w prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, g) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, kt&oacute;rych nie będzie można usunąć w inny spos&oacute;b, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; h) zmiana nie prowadzi do zmiany og&oacute;lnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 143 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie; i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zam&oacute;wieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki:  zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powod&oacute;w ekonomicznych lub technicznych, w szczeg&oacute;lności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zam&oacute;wionych w ramach zam&oacute;wienia podstawowego,  zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie koszt&oacute;w dla zamawiającego,  wartość zmian nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, j) zmiana nie prowadzi do zmiany og&oacute;lnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki:  konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, kt&oacute;rych zamawiający, działając z należytą starannością, nie m&oacute;gł przewidzieć,  wartość zmian nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, k) wykonawcę, kt&oacute;remu zamawiający udzielił zam&oacute;wienia, ma zastąpić nowy wykonawca:  w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub  w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawc&oacute;w &ndash; w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunk&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
</div>