Cela zrobotyzowanego spawania

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Cela zrobotyzowanego spawania
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Dudki-Kolonia
Data publikacji	2025-06-10
Data składania ofert	15/07/2025, Godzina 10:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	6314927

<div>
 <h1>Zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie celi zrobotyzowanego spawania.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zapytanie ofertowe 1/06/2025</li>
 <li>załącznik nr 1</li>
 <li>załącznik nr 2</li>
 <li>załącznik nr 3</li>
 <li>załącznik nr 4</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Cela zrobotyzowanego spawania</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie celi zrobotyzowanego spawania. 
 
Cela zrobotyzowanego spawania ma zostać wyposażona w kompletny układ robotyczny wraz z niezbędnym osprzętem, źródłem prądu spawalniczego, układami komunikacyjnymi, sterującymi oraz wszystkimi urządzeniami pomocniczymi wymaganymi do prawidłowego działania systemu. 
Zamówienie obejmuje: 
•	dostarczenie fabrycznie nowego, nieużywanego robota przemysłowego 6-osiowego, 
•	źródło spawalnicze zintegrowane z robotem, 
•	system sterowania, 
•	dokumentację techniczną, 
•	uruchomienie i przekazanie stanowiska do eksploatacji. 
Cela zrobotyzowanego spawania ma być w pełni kompatybilna z istniejącą infrastrukturą produkcyjną Zamawiającego oraz spełniać wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i jakości. 
 
Szczegółowe wymagania techniczne dotyczące poszczególnych elementów systemu: 
 
1.	Ramię robota spawalniczego-przemysłowego: 
a)	Zastosowanie i przeznaczenie: 
Robot przemysłowy 6-osiowy do zautomatyzowanego spawania łukowego metodą MIG/MAG, przeznaczony do pracy w aplikacjach o dużym zasięgu i złożonym kształcie elementów. 
b)	Wymaganie ogólne: 
▪ Typ: Robot przemysłowy 6-osiowy. 
▪ Przeznaczenie: Spawanie metodą MIG/MAG w trybie zautomatyzowanym. 
▪ Montaż: Podłogowy, z możliwością adaptacji do ściany lub sufitu. 
c)	Wymagania techniczne robota: 
▪ Minimalna liczba osi : 6 
▪ Maksymalny zasięg roboczy: min. 3 100 mm 
▪ Udźwig na przegubie końcowym: min. 20 kg 
▪ Powtarzalność ruchu: ±0,07 mm lub lepsza 
▪ Prędkość maksymalna osi: ≥ 180°/s dla osi 1–3, ≥ 400°/s dla osi 4–6 
▪ Kompatybilność: Możliwość integracji z systemem spawania z synergicznym źródłem o napięciu komunikacyjnym 24V DC 
▪ Zasilanie: 400 V AC, 3-fazowe 
▪ Zakres roboczy osi 1–6: Pełny zakres ruchów zbliżony do: Oś 1: ±180°, Oś 2: +135°/-90°, Oś 3: +210°/-80°, Oś 4: ±200°, Oś 5: ±150°, Oś 6: ±455° 
d)	Sterownik robota: 
▪ Typ: Zintegrowany kontroler robota umożliwiający obsługę trajektorii spawania. 
▪ Zgodność z normami: IEC 61131-3, możliwość programowania offline. 
▪ Obsługa zewnętrznych osi: min. 3 dodatkowe osie. 
▪ Kompatybilność z oprogramowaniem offline do symulacji spawania i planowania trajektorii. 
e)	Programowanie i integracja: 
▪ Interfejs HMI w języku polskim i angielskim. 
▪ Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania. 
▪ Obsługa plików programowych z popularnych środowisk (np. CAD/CAM lub oprogramowanie spawalnicze z funkcją trajektorii 3D). 
 
2.	Dodatkowe komponenty stanowiskowe: 
a)	Tor jezdny : 
▪ Długość toru jezdnego: 10 000 mm (±5 mm), 
▪ Możliwość zaprogramowania ruchu toru w cyklu robota – przesuw toru musi być możliwy do zadania bezpośrednio w programie robota, 
▪ Napęd toru musi być widoczny przez kontroler robota jako zewnętrzna oś robota– umożliwiająca interpolację ruchów robota i toru jezdnego, 
b)	Obrotnik spawalniczy wraz z podporą : 
▪ Udźwig roboczy: min. 2000 kg, 
▪ Kąt pochylenia tarczy: od 0° do min. 135°, 
▪ Obrotnik oraz podpora muszą posiadać możliwość sterowania z poziomu panelu operatorskiego robota spawalniczego – zintegrowane sterowanie umożliwiające pełną współpracę z robotem. 
▪ Obrotnik musi umożliwiać pełną synchronizację ruchów z robotem spawalniczym, w celu realizacji złożonych procesów spawalniczych wymagających jednoczesnego sterowania położeniem elementu obrabianego oraz pozycją narzędzia robota. 
 
3.	Źródło spawarki do spawania metodą MIG/MAG: 
a)	Zastosowanie i przeznaczenie: 
Źródło spawalnicze do automatyzacji procesu spawania łukowego metodą MIG/MAG, przeznaczone do współpracy z robotem przemysłowym i zautomatyzowanymi stanowiskami spawalniczymi. Do zastosowania przemysłowego w produkcji seryjnej. 
b)	Wymagania techniczne robota: 
Typ: Inwertorowe źródło prądu do MIG/MAG 
Prąd spawania (MIG/MAG): min. 400 A przy 100% cyklu pracy 
Napięcie spawania: min. 14,2 – 34,0 V 
Zasilanie: 3 x 400 V, 50/60 Hz 
Zakres regulacji prądu: min. 3 – 400 A 
Klasa ochrony: IP23 lub wyższa 
Waga źródła: max. 40 kg (bez podajnika i chłodnicy) 
Chłodzenie: Zintegrowane chłodzenie cieczą z automatyczną regulacją 
Spawanie synergiczne: Tak, z automatycznym doborem parametrów do materiału 
Obsługa drutu: Stal, stal nierdzewna, aluminium, CuSi, CuAl i inne 
Kompatybilność: Możliwość pełnej integracji z robotem przemysłowym 
Aktualizacja oprogramowania: Możliwość aktualizacji przez USB lub Ethernet 
 
c)	Sterowanie i interfejs użytkownika: 
▪ Kolorowy wyświetlacz graficzny (min. 4.3 cala). 
▪ Możliwość zapisania min. 1 000 programów spawalniczych. 
▪ Wsparcie języka polskiego i angielskiego. 
▪ Możliwość nadawania nazw programom i edytowania parametrów offline. 
d)	 Funkcje zaawansowane : 
▪ Możliwość zapisu i analizy danych spawalniczych 
▪ Funkcja „Job Mode” do automatycznego wyboru programów z robota. 
 
Wszystkie oferowane komponenty stanowiska muszą być fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych i być objęte gwarancją jakości. 
Zamawiający wymaga, aby całość dostarczonego rozwiązania stanowiła spójny, w pełni zintegrowany system, zapewniający bezpieczną i powtarzalną pracę w warunkach przemysłowych. 
 
Należy dostarczyć certyfikat CE, zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie oraz przekaże kompletną DTR i instrukcję obsługi w j. polskim. 
 
Oferta cenowa powinna zawierać koszty dostawy, montażu, instalacji i uruchomienia w zakładzie Zamawiającego.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium: Cena netto 
Liczona wg wzoru: 
Cof = (Cmin / Cof bad) x 100 pkt 
gdzie: 
Cof bad – cena ofertowa netto badanej oferty, 
Cmin – najniższa zaproponowana cena ofertowa netto spośród ofert niepodlegających odrzuceniu.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Wszelkie zmiany postanowień umowy wymagają formy pisemnej pod rygorem nieważności. 
2.	Dopuszcza się możliwość wprowadzenia istotnych zmian umowy zawartej z Wykonawcą w następujących przypadkach i zakresie: 
1)	zmiany ustawowej stawki podatku VAT, w takim wypadku zmianie ulegnie wysokość wynagrodzenia Wykonawcy brutto, odpowiednio do zmiany wysokości stawki podatku VAT, 
2)	konieczności zmiany terminu zakończenia wykonania przedmiotu umowy lub terminu montażu urządzenia, spowodowanego: 
a)	wystąpieniem zdarzeń siły wyższej, przez które należy rozumieć zdarzenia nagłe, wywołane przyczyną zewnętrzną, pozostające poza kontrolą obu Stron umowy, 
b)	koniecznością zapewnienia ciągłości działania przedsiębiorstwa Zamawiającego, w szczególności zapewnienia ciągłości produkcji lub koordynacji dostawy i montażu urządzenia z dostawami innych maszyn i urządzeń do zakładu Zamawiającego, 
c)	koniecznością wydłużenia za zgodą instytucji pośredniczącej terminu realizacji projektu, w ramach którego zawarto niniejszą umowę, 
3)	zamiany parametrów urządzenia oraz rozwiązań technologicznych, jeżeli konieczność zmiany wynika z okoliczności niemożliwych do przewidzenia na etapie zawierania umowy, przy czym zmienione parametry nie mogą być gorsze niż wskazane w opisie przedmiotu zamówienia i nie może to pociągnąć za sobą zmiany wysokości wynagrodzenia. 
4)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy.
 </div>