Wdrożenie technologii hybrydowej do wykonywania prac protetycznych

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wdrożenie technologii hybrydowej do wykonywania prac protetycznych
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kraków
Data publikacji	2025-05-26
Data składania ofert	04/06/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429400007 Maszyny do obróbki cieplnej tworzyw
Numer przetargu	6278737

<div>
<h1>&nbsp;Wdrożenie wynik&oacute;w prac B+R udoskonalonej (autorskiej) technologii wytwarzania hybrydowego uzupełnień protetycznych</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063654">Zapytanie ofertowe</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063663">Formularz oferty</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063664">Załącznik 2 do zapytania ofertowego</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063665">dokumenty wymagane</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063666">załącznik 3</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063667">załącznik 4</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063668">załącznik 5</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2063670">wymagana pr&oacute;bka</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Dostawa i montaż</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Projekt dotyczy wdrożenia wynik&oacute;w prac badawczo-rozwojowych przeprowadzonych na zlecenie Wnioskodawcy oraz mają one kluczowe znaczenie dla udoskonalenia procesu technologicznego. Technologia hybrydowa stanowi rezultat połączenia dw&oacute;ch technologii, a mianowicie obr&oacute;bki addytywnej (bezpośrednie spiekanie proszk&oacute;w metali) oraz obr&oacute;bki ubytkowej (frezowanie). Zasadniczym ulepszeniem badanej technologii wytwarzania jest zmodyfikowana metoda kalibracji adaptera, w kt&oacute;rym umieszczany jest obrabiany p&oacute;łfabrykat. Zasadniczym celem wdrożenia metody hybrydowej jest uzyskanie wzrostu wydajności procesu wytwarzania oraz obniżenie koszt&oacute;w jednostkowych wytwarzania w szczeg&oacute;lności dla złożonych struktur uzupełnień protetycznych zawierających interfejsy implantologiczne. Metoda poza czynnikami ekonomicznymi prowadzi do wzrostu ekologiczności procesu wytwarzania. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest wdrożenie technologii hybrydowej do wykonywania prac protetycznych polegających na: A. Wdrożenie część 1 - Linia produkcyjna druku 3D w technologii SLM [kompletna linia technologiczna stanowiąca 1 środek trwały] Podczas tego zadania planowany jest zakup: 1) Kompletnej linii produkcyjnej druku 3D w technologii SLM 2) Montaż i instalacja linii technologicznej stanowiącą integralną całość (bezpośrednio związane z linią technologiczną, zwiększające wartość środka trwałego) 1) Linia produkcyjna druku 3D w technologii SLM o parametrach i elementach nie mniejszych niż: 1. Drukarka SLM (spiek laserowy) z wyposażeniem: 1.1. Drukarka 3D SLM Powierzchnia platformy drukującej - 200 cm2 lub większa Moc lasera - 200W lub więcej Liczba laser&oacute;w - Jeden lub więcej Materiał (proch) - CoCr System ładowania prochu - Automatyczny, rewolwerowy lub podobny, umożliwiający ciągła produkcję 24h System obiegu prochu (Urządzenie powinno działać w zamkniętym systemie obiegu prochu, w kt&oacute;rym nie dochodzi do bezpośredniego kontaktu operatora drukarki z prochem) - Zamknięty 1.2. Odciąg pył&oacute;w stop&oacute;w metali CoCr Moc ciągu - Nie mniej niż 1kW Rodzaj pracy - Sucha/mokra Normy bezpieczeństwa - ATEX 1.3. Piec do odprężania prac drukowanych na drukarce 3D SLM Temperatura maksymalna - Co najmniej 1100 &deg;C Możliwość podłączenia obiegu gazu osłonowego -TAK Możliwość modyfikacji programu sterującego - TAK Minimalna liczba krok&oacute;w programu &ndash; Co najmniej 4 1.4. Oprogramowanie CAM dla drukarki 3D SLM Oprogramowanie dedykowane dla branży protetycznej i stomatologicznej - TAK Możliwość przetwarzania projekt&oacute;w prac szkieletowych koron i most&oacute;w poprzez pozycjonowanie prac oraz automatyczne tworzenie drukowanych podp&oacute;r prac z możliwością ich manualnej korekcji - TAK Możliwość odpłatnego rozszerzania oprogramowania o postprocesory do r&oacute;żnych typ&oacute;w drukarek 3D SLM - TAK 2. Wyposażenie dodatkowe drukarki 3D SLM: 2.1. System przesiewu i odzyskiwania prochu CoCr dla drukarki 3D SLM Urządzenie przesiewające powinno być w pełni kompatybilne z drukarką 3D i posiadać system umożliwiający przeniesienie platformy wraz z wydrukowanymi odbudowami protetycznymi z drukarki 3D SLM do urządzenia przesiewowego, gdzie platforma jest mocowana z użyciem kompatybilnego sprzęgu mechanicznego &ndash; TAK Układ wzbudzania drgań pionowo-skrętnych - TAK Gradacja filtr&oacute;w (sit) dla przesiewu zgrubnego - 40-100um System bezkontaktowego dostępu do prefabrykatu z użyciem rękaw&oacute;w w komorze roboczej do kt&oacute;rej wprowadzana jest taca robocza z wydrukowanymi prefabrykatami - TAK 2.2. Generator gazu osłonowego dla drukarki 3D SLM Czystość produkowanego gazu osłonowego - Minimum 99,5 % Wydajność produkcji gazu osłonowego - Minimum 24 litry / minutę Rodzaj gazu osłonowego - Azot (N2) 2) Montaż i instalacja linii technologicznej stanowiącą integralną całość (bezpośrednio związane z linią technologiczną, zwiększające wartość środka trwałego) o parametrach nie mniejszych niż: 1. Generator tr&oacute;jfazowy wraz z magazynem energii Generowane napięcie - 230/400 V Liczba faz - 3 Częstotliwość - 50Hz Obciążenie - Więcej niż 13.75kVA/11kW Wsp&oacute;łczynnik mocy - 1/0,8 Pojemność zbiornika paliwa - Więcej niż 30 litr&oacute;w Rodzaj paliwa - Olej napędowy / benzyna E95 Poziom hałasu - Mniej niż 75dB Zakres temperatur pracy - 15&deg;C- 40&deg;C lub w szerszym zakresie 2. Elementy związane z montażem i instalacją linii technologicznej stanowiącą integralną całość 2.1 Instalacja odciągu pył&oacute;w technologicznych wytwarzanych w trakcie obr&oacute;bki CNC wykorzystująca istniejący odciąg pył&oacute;w wraz z pracami remontowo-budowlanymi Składniki instalacji: - złączki, - przewody, - mocowania ścienne Długość instalacji 6-8mb 2.2 Instalacja sprężonego powietrza wymagana w ramach linii produkcyjnej druku 3D, frezowania CN oraz obr&oacute;bki wykańczającej (piaskowanie p&oacute;łfabrykat&oacute;w) Składniki instalacji: - reduktory ciśnienia, - złączki, - rozdzielacze, - przewody, - mocowania ścienne Długość instalacji 8-16mb 2.3 Instalacja odprowadzania pył&oacute;w stop&oacute;w metali powstających w trakcie proces&oacute;w czyszczenia platform roboczych z użyciem dedykowanego odciągu iskro-bezpiecznego (zgodnie z normą ATEX) wymagana jako uzupełnienie drukarki 3D SLM Składniki instalacji: - złączki, - przewody Długość instalacji 6-8mb 2.4 Instalacja dostarczania gazu osłonowego (azot) do drukarki 3D SLM Składniki instalacji: - reduktory ciśnienia, - złączki, - przewody, - mocowania ścienne Długość instalacji 6-8mb 2.5 Specjalistyczna instalacja elektryczna, zapewniająca stabilność pracy linii technologicznej (podtrzymanie zasilania w przypadku zanik&oacute;w, filtracja i stabilizacja zasilania) Instalacja przeznaczona jest dla następujących urządzeń: - magazyn energii - generator prądotw&oacute;rczy - stabilizator napięcia Długość instalacji 6-8mb B. Wdrożenie część 2 - Linia produkcyjna frezowania w technologii CNC [kompletna linia technologiczna stanowiąca 1 środek trwały] 1. Frezarka protetyczna z wyposażeniem: 1.1 Frezarka protetyczna Dokładność pozycjonowania osi - 0,15 mikrometr&oacute;w lub wyższa Napęd osi kontrolowanych - Serwomotory 200W lub o większej mocy Sterowanie urządzeniem - Zintegrowany sterownik Moc wrzeciona - 1.0 kW lub większa Chłodzenie wrzeciona - Powietrzem Prędkość obrotowa wrzeciona - 60 000 obrot&oacute;w na minutę lub większa Zakres zastosowań - Możliwość wytwarzania komponent&oacute;w i podbud&oacute;w implantologicznych w tym łącznik&oacute;w indywidualnych z prefabrykat&oacute;w lub bezpośrednio w krążku 98mm (CoCr/Ti), belek implantologicznych oraz klasycznych odbud&oacute;w protetycznych typu suprastruktura, koron, inlay, onlay, lic&oacute;wka, most oraz wykańczania prac uzyskanych w rezultacie zastosowania technologii SLM metodą dofrezowywania Magazyn narzędziowy - Automatyczny, 20 narzędzi lub więcej, z zamykaną osłoną przed wi&oacute;rami Liczba osi kontrolowanych - 5 Korpus - jednorodny i integralny odlew z lekkiego stopu metalu lub kompozytu z kruszyw mineralnych Pozycjonowanie maszyny - absolutne liniały i enkodery na wszystkich osiach sterowanych Układ chłodzenia wrzeciona - Powietrzny, zawarty w gabarytach frezarki Układ chłodzenia obrabianego materiału - układ chłodzenia obrabianych komponent&oacute;w zawarty w gabarytach frezarki Ekran sterujący - Dotykowy, wbudowany w gabarycie frezarki Komputer sterujący - Wbudowany w gabarycie frezarki Adaptery - Możliwość wsp&oacute;łpracy z oryginalnymi adapterami do p&oacute;łfabrykat&oacute;w (ang. premill) Wymiana uchwytu obr&oacute;bkowego - frezarka powinna posiadać system szybkiego przezbrajania (ang. system zero point clamping) sterowany w pełni automatycznie o dokładności pozycjonowania uchwytu nie gorszej niż +/- 5 mikrometr&oacute;w Automatyczne uwalnianie i zaciskanie uchwytu obr&oacute;bkowego, Obsługiwane p&oacute;łfabrykaty Dyski 98 mm, Bloczki zgodne ze standardem wykorzystującym technologię CAD/CAM lub r&oacute;wnoważnym Automatyka - Układ automatycznej kompensacji wpływu temperatury na dokładność pozycjonowania frezarki Standard uchwytu narzędzia we wrzecionie - średnica 6mm Rozszerzenia możliwości obr&oacute;bki - możliwość zastosowania p&oacute;łotwartego uchwytu obr&oacute;bkowego z obszarem otwartym prostopadle do osi X oraz Y frezarki, w zakresie wychylenia kątowego do 90 deg. osi prostopadłej do osi obrotu uchwytu materiałowego - możliwość wykorzystania uchwytu obr&oacute;bkowego w postaci imadła i zacisku do pręt&oacute;w - system szybkiego mocowania przedmiotu obrabianego, sterowany z poziomu panelu operatorskiego Zakres ruchu osi obrotowych - oś A +/- 30&deg;, oś B -90&deg; do +25&deg; Obr&oacute;bka CoCr/Ti &ndash; TAK Frezarka musi posiadać możliwość wsp&oacute;łpracy z adapterem realizującym funkcję przenoszenia p&oacute;łproduktu z drukarki 3D pracującej w technologii SLM do frezarki - TAK 1.2 Oprogramowanie CAM dla frezarki protetycznej Oprogramowanie umożliwia wyb&oacute;r postprocesora zgodnego z frezarką oferowaną przez dostawcę - TAK Oprogramowanie umożliwia dodania nowego postprocesora dla innych maszyn tego samego producenta bez konieczności ingerencji w kod źr&oacute;dłowy - TAK Oprogramowanie umożliwia pozwala na obr&oacute;bkę materiał&oacute;w o dowolnych wymiarach i kształtach zgodnych z dostępnymi strategiami obr&oacute;bki - TAK Oprogramowanie umożliwia zdefiniowania nieregularnego kształtu bloku materiału przed rozpoczęciem obr&oacute;bki - TAK Oprogramowanie umożliwia definiowanie narzędzi r&oacute;żnych producent&oacute;w w bazie narzędziowe - TAK Oprogramowanie umożliwia ręczną edycję parametr&oacute;w narzędzi bez ograniczeń systemowych - TAK Brak ograniczeń co do liczby i rodzaju dodawanych materiał&oacute;w - TAK Oprogramowanie umożliwia wyb&oacute;r i konfigurację systemu uchwyt&oacute;w obr&oacute;bkowych zgodnie z dostępnymi opcjami na rynku - TAK Oprogramowanie umożliwia dob&oacute;r odpowiednich strategii i parametr&oacute;w dla obr&oacute;bki ceramiki szklanej i materiał&oacute;w kompozytowych - TAK Oprogramowanie zapewnia intuicyjną obsługę poprzez funkcje ułatwiające pracę, takie jak przeciąganie obiekt&oacute;w, kreator projekt&oacute;w CAM oraz narzędzia do orientowania pracy w bloczku - TAK Użytkownik może edytować, definiować i dostosowywać strategie obr&oacute;bki do własnych potrzeb - TAK Oprogramowanie umożliwia programowanie i wykonywanie obr&oacute;bki w pełnym 5-osiowym trybie symultanicznym - TAK Oprogramowanie umożliwia automatyczny wyb&oacute;r odpowiedniej strategii w zależności od typu materiału - TAK
<h2>Kryteria oceny</h2>
Kryterium Cena Zgodnie z Zapytaniem ofertowym nr. 10/2025 FEMP.01.12-IP.01-006/24
Kryterium Okres gwarancji Zgodnie z Zapytaniem ofertowym nr. 10/2025 FEMP.01.12-IP.01-006/24
Kryterium Czas realizacji zam&oacute;wienia od otrzymania zam&oacute;wienia do czasu dostawy, instalacji, uruchomienia i odbioru Zgodnie z Zapytaniem ofertowym nr. 10/2025 FEMP.01.12-IP.01-006/24
Kryterium Czas reakcji serwisowej z zapewnieniem ciągłości produkcji Zgodnie z Zapytaniem ofertowym nr. 10/2025 FEMP.01.12-IP.01-006/24
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zgodne z zapytaniem ofertowy nr. 10/2025 FEMP.01.12-IP.01-006/24
</div>