Dostawa belownicy

Maszyny biurowe , sprzęt komputerowy, pakiety oprogramowania i materiały

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa belownicy
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bochnia
Data publikacji	2025-05-22
Data składania ofert	30/05/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	301320003 Maszyny sortujące 420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	6271983

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/ZO/2025 z dnia 22.05.2025 r.
na dostawę i montaż fabrycznie nowej prasy kanałowej/belownicy do odpadów (1 szt)
w projekcie dofinansowanym ze środków Unii Europejskiej 
w ramach Funduszy Europejskich dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 Działanie 3.01 Kredyt ekologiczny</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2057198">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2057199">Załączniki nr 1-3</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa belownicy</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaż fabrycznie nowej prasy kanałowej (1 szt) 
w projekcie dofinansowanym ze środków Unii Europejskiej w ramach Funduszy Europejskich dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 Działanie 3.01 Kredyt ekologiczny. 
2. Ogólny opis przedmiotu zamówienia: 
Założone parametry nowej prasy kanałowej (minimalne wymagania): 
- nacisk przy 315 bar - 101 t 
- nacisk specyficzny 120 N/cm2 
- moc 2 x 37 kW 
- otwór zasypowy: 1750 x 1020 mm 
- przekrój kanału: 750 x 1100 mm 
- automatyczna 
- z wiązaniem pionowym 
- części składowe: 1 automatyczna prasa kanałowa, 1 automatyczne wiązanie, 1 instalacja hydrauliczna, 1 sterowanie elektryczne 
- Ilość drutów wiążących 5 sztuk pionowo 
- napęd pompy głównej: 2x37 kW (równowartość 2x45 kW pompy zębatej) 
- podajnik drutu: 5,5 kW 
- wiązarka: 3,0 kW 
- wydajność pompy: 2x260 l/min 
- pojemność zbiornika oleju: 1250 l 
- wydajność: 
na biegu jałowym: 621 m3/h 
w warunkach pracy: do ok. 385 m3/h (w zależności od gęstości materiału) 
Wydajność mierzona w warunkach pracy dla: 
15 kg/m3 do 5,9 t/h 
35 kg/m3 do 13,5 t/h 
60 kg/m3 do 22,2 t/h 
80 kg/m3 do 28,0 t/h 
- stempel prowadzony na dużych łożyskowanych, wewnętrznie prowadzonych rolkach dolnych oraz na specjalnych prowadnicach górnych 
- umieszczony centralnie, łatwo dostępny punkt smarujący rolek płyty prasującej zmniejszający koszty konserwacji 
- podłoga wyłożona jest wymiennymi, przykręcanymi płytami podłogowymi ze stali trudnościeralnej 
- boczne ściany komory pracy wyłożone są przykręcanymi blachami stalowymi, które w razie objawów zużycia mogą zostać wymienione 
- duże boczne drzwi rewizyjne umieszczone z obu stron korpusu prasy z szybkim zamkiem i zabezpieczeniem pozwalają na swobodną oględziny komory prasy 
- zoptymalizowana forma noża w której noże boczne szlifowane są pod takim samym kątem jak nóż główny 
- duża odległość między przeciwnożem a pozycją wiązania rozdziela proces cięcia i zagęszczania przez co jest do dyspozycji cały dostępny nacisk 
3. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
1) Parametry eksploatacyjne urządzenia 	 
●	Maksymalna odległość pomiędzy osią zasypu a najdalej położonym z tyłu elementem prasy 6 200 mm 
●	Długość prasy 12200 mm (bez zjazdu beli) +/- 2% 
●	Długość otworu kanału zasypowego: min. 1750 mm 
●	Szerokość otworu kanału zasypowego: min. 1000 mm 
●	Min. wydajność masowa przy prasowaniu materiału o gęstości 
15 kg/m3 	min 5 t/h 
35 kg/m3 	min 13 t/h 
 60 kg/m3 	min 21 t/h 
 
●	Szerokość beli:	1100 mm 
●	Wysokość beli:	750 mm 
●	Długość beli: Regulowana 
●	Gęstość beli dla papieru: 480 – 600 kg/m3 
●	Wiązanie beli w pionie – 5 drutów 
●	Siła nacisku prasy głównej (działa od tyłu): min. 100 t 
●	Moc głównego napędu:	2 silniki o mocy min. 35 kW każdy z zastosowaniem pompy tłoczkowej 
●	Sumaryczna moc urządzeń elektrycznych zainstalowanych w prasie nie może przekraczać 110 kW 
●	Zespół wiązania balotów umożliwiający automatyczne wiązanie balotów min. 
5 drutami w pionie z ich automatycznym skręcaniem i obcinaniem drutu 
●	Możliwość regulacji ilości zakręceń drutu przy wiązaniu w zależności od rodzaju prasowanego materiału 
●	Wymienne płyty w komorze prasowania na podłodze i ścianach bocznych. Dodatkowo płyty na podłodze wykonane ze stali trudno ściernej 
●	Drzwi rewizyjne umożliwiające wejście do komory prasowania z obu stron prasy 
z blokadą bezpieczeństwa minimalne wymiary drzwi rewizyjnych (700 x 700 mm) 
●	Chłodnica oleju włączana automatycznie, gdy temperatura oleju przekroczy zadaną wartość 
●	Wyświetlacz operatorski do sterowania prasą przez operatora o wielkości minimum 12’, wyposażony w grzejnik elektryczny z termostatem 
●	Szafa sterująca prasy wyposażona w grzejnik elektryczny z termostatem 
●	Perforator dwuwałowy wysuwany i wsuwany do leja zasypowego sterowany 
z poziomu pulpitu, elementy perforujące – łatwo wymienne np. wkręcane. Perforator wysuwany w kierunku ściany szczytowej hali 
●	Wydajność perforatora butelek min. PET 40 000 szt./godz. o pojemności od 1,5 do 2 l 
●	Blokada procesu belowania dla innych materiałów niż PET przy wsuniętym do leja zasypowego perforatorze 
●	Możliwość obsługi technicznej perforatora w trakcie pracy prasy 
●	Miernik długości beli 
●	Licznik ilości bel: sumaryczny oraz poszczególnych frakcji 
●	Licznik czasu pracy prasy 
●	Układ podawania drutu dla 10 szpul drutu, każda szpula przystosowana dla wiązki drutu o masie około 500kg 
●	Siłownik główny o konstrukcji skręcanej (nie dopuszcza się rozwiązań spawanych). W razie potrzeby siłownik można zdemontować na pojedyncze części 
●	Pojemność zbiornika oleju: maksymalnie 1300 l 
●	Rodzaj pomp głównych – pompa tłoczkowa o zmiennej geometrii 
●	Osobny siłownik hydrauliczny w celu odcinania drutu 
●	Blok hydrauliczny zamontowany na siłowniku – bezpośrednio z tyłu siłownika głównego 
●	Kompletna jednostka sterująca do sterowania pracą 1 transportera ładującego – urządzenie, za pośrednictwem którego dodatkowo włącza się transporter po włączeniu prasy do pracy w automacie z linią sortowniczą. 
●	System sterowania ze sterownikiem PLC wraz z wyświetlaczem i wykazem błędów w języku polskim 
●	Przystosowanie do pracy w automacie z linią przenośników - wyposażenie w 4 styki bezpotencjałowe, przekazujące sygnały: 
 - gotowości prasy do pracy, 
 - pracy w automacie, 
 - awarii, 
 - startu transportera ładującego 
●	Automatyczne zatrzymanie napędu pomp, przy braku materiału 
●	Wózek iglic napędzany silnikiem elektrycznym 
●	Listwa pomiarowa (liniał) – w celu pozycjonowania stempla, zamiast czujników zbliżeniowych 
●	Automatyczny system kontroli pracy maszyny, umożliwiający z poziomu pulpitu operatorskiego szybką zmianę ustawień parametrów prasy dla różnych prasowanych materiałów oraz automatycznie powiadamiający obsługę na panelu pulpitu operatorskiego o wszystkich awariach maszyny, 
●	Hydrauliczny system nakładania drutu	 
●	W pełni automatyczne hydrauliczne zasuwy otworów na igły wiążące w płycie prasującej w celu uniknięcia blokad materiału w szczelinach stempla lub przygotowanie prasy do późniejszego doposażenia w osłonę szczeliny stempla, tj. przygotowana jest płyta dociskowa, szafa sterownicza i okablowanie, w tym skrzynka przyłączeniowa. 
●	Kontrola zapełnienia zasypu prasy systemem fotokomórek 
●	Odległość między pozycją wiązania a pozycją cięcia – min. 1m, w celu zapewnienia maksymalnego zagęszczenia balotów	 
●	Automatyczne podgrzewanie oleju, włączane, gdy temperatura oleju osiągnie zadaną wartość 
●	Wyłącznik bezpieczeństwa dla poziomu oleju w zbiorniku oraz dla przekroczenia temperatury oleju 
●	Wskaźnik zabrudzenia filtra oleju 
●	Wszystkie drzwi inspekcyjne oraz osłony zabezpieczone wyłącznikami bezpieczeństwa 
●	Sygnalizacja diodowa na elektrozaworach, określająca ich stan pracy 
●	Olej do pierwszego napełnienia (olej hydrauliczny)	 
●	Posadowienie i montaż nowej prasy w miejscu jej docelowego ustawienia oraz montaż i zamocowanie wszystkich dostarczonych elementów; 
●	Wykonanie podłączeń elektrycznych i automatyki dostarczonej maszyny (poza podłączeniem głównego zasilania do szafy sterowniczej) 
●	Wykonanie rozruchu technicznego i technologicznego 
●	Wymagane dokumenty: 
 - Świadectwo zgodności CE 
 - Karta gwarancyjna 
 - Instrukcja obsługi DTR w języku polskim 
 - Katalog części zamiennych 
 
4.	Inne wymagania Zamawiającego: 
Wykonawca nie zastosuje prototypowych rozwiązań dostosowujących przedmiot umowy do wymogów opisu przedmiotu zamówienia. 
Przedmiot zamówienia musi pochodzić z seryjnej produkcji, nie dopuszcza się prototypu ani pierwszego urządzenia serii. 
Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy. 
Wykonawca przeszkoli nieodpłatnie dowolną liczbę operatorów Zamawiającego w zakresie prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji przedmiotu dostawy. 
Wymagane: komunikaty na monitorach i przy wszystkich elementach sterowania prasą 
w języku polskim lub piktogramy. 
 
5.	Wymagany minimalny okres gwarancji na dostarczony, zamontowany i odebrany przedmiot zamówienia: 
Gwarancja: 
- min. 24 miesiące lub 4000 godzin pracy prasy kanałowej, zależnie co nastąpi wcześniej, licząc od dnia podpisania protokołu zdawczo – odbiorczego prasy po jej zamontowaniu, uruchomieniu, przeszkoleniu personelu i przekazaniu do eksploatacji, BEZ ZASTRZEŻEŃ; 
- Wykonawca zobowiązany jest do bezpłatnego usuwania wszelkich zaistniałych wad i uszkodzeń urządzenia, tj. do bezpłatnej naprawy lub wymiany podzespołów, elementów wyposażenia, części, które w okresie gwarancji okażą się wadliwe, tj. niepełnowartościowe lub uszkodzone na skutek zastosowania wadliwych materiałów, błędnej konstrukcji, niepełnej sprawności, wadliwego wykonania lub wadliwej instalacji przez Wykonawcę. Wyjątkiem są awarie lub uszkodzenia spowodowane użytkowaniem maszyn niezgodnym z przeznaczeniem lub instrukcją obsługi. Wyjętymi z gwarancji są części eksploatacyjne. 
W celu utrzymania gwarancji Zamawiający będzie wymagał wykonania przez Wykonawcę przeglądów okresowych co 6 miesięcy lub 1000 roboczogodzin – co zostanie zrealizowane za odrębnym wynagrodzeniem i nie jest objęte przedmiotem niniejszego zamówienia. 
 
Wskazane parametry jakościowe są minimalnymi wymaganymi przez Zamawiającego parametrami. Wykonawcy mogą zaoferować wyższe, niż wskazane powyżej parametry jakościowe (z wyłączeniem parametrów wskazanych w tzw. widełkach – w takim przypadku urządzenie lub jego elementy musi zmieścić się we wskazanych parametrach z uwagi na pomieszczenia kubaturowe). 
Wykonawca do złożonej oferty zobowiązany jest przedłożyć harmonogram prac dotyczący montażu i uruchomienia przedmiotu zamówienia przy uwzględnieniu i zachowaniu szczególnej uwagi czasu pracy obecnie funkcjonującej linii (poniedziałek- piątek w godzinach 6-14) aby przestoje związane z rozbudową w jak najmniejszym stopniu utrudniały (uniemożliwiały) pracę sortowni w wyżej określonym czasie, wskazany harmonogram będzie akceptowany lub zmieniany według wytycznych Zamawiającego na etapie realizacji zamówienia.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium 1 –cena oferty brutto C – waga kryterium 80%. 
W celu dokonania oceny oferty w kryterium 1 Zamawiający najniższą cenę oferty (brutto) podzieli przez łączną cenę oferty badanej (brutto), następnie pomnoży przez 100 pkt i przez wagę danego kryterium – 80 %
 Kryterium 2 „Skrócenie terminu realizacji przedmiotu zamówienia” S – waga kryterium 20% 
Opis w zapytaniu ofertowym.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1)	Wybrany Wykonawca jest zobowiązany do zawarcia umowy w terminie i miejscu wyznaczonym przez Zamawiającego. 
2)	Zamawiający przewiduje zmiany warunków umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego zapytania ofertowego w następujących przypadkach: 
a)	gdy nastąpi zmiana powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu zamówienia, w tym zmiana stawek podatku VAT. 
W przypadku zmiany wysokości obowiązującej stawki podatku VAT w sytuacji, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia nastąpi zmiana stawki podatku VAT dla dostaw objętych przedmiotem zamówienia. W takim przypadku Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany wysokości wynagrodzenia Wykonawcy, o kwotę równą różnicy w kwocie podatku; 
b)	gdy konieczność wprowadzenia zmian będzie następstwem zmian wprowadzonych w umowach pomiędzy Zamawiającym, a inną niż Wykonawca stroną, w szczególności instytucją Zarządzającą, Pośredniczącą I i II stopnia, a także innymi instytucjami, które na podstawie przepisów prawa mogą wpływać na realizację zamówienia; 
c)	w przypadku zmiany regulacji prawnych odnoszących się do praw i obowiązków stron umowy, wprowadzonych po zawarciu umowy, wywołujących niezbędną potrzebę zmiany sposobu realizacji umowy, Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany sposobu realizacji umowy, wysokości wynagrodzenia, lub terminu zakończenia realizacji przedmiotu umowy; 
d)	w przypadku uzgodnienia pomiędzy Stronami skrócenia terminu realizacji przedmiotu umowy, Zamawiający dopuszcza zmianę skutkującą skróceniem terminu realizacji przedmiotu umowy o uzgodniony okres; 
e)	zmiany terminu realizacji przedmiotu umowy w przypadku wystąpienia co najmniej jednej z niżej wymienionych okoliczności: 
➢	opóźnienia w realizacji dostawy z przyczyn technicznych lub technologicznych, niezależnych od wykonawcy 
➢	wystąpienia nagłego, niezależnego od Stron zdarzenia zewnętrznego (siły wyższej), 
➢	zaistnieją przyczyny niezależne od działania Stron umowy, których przy zachowaniu wszelkich należnych środków nie można uniknąć ani im zapobiec, w szczególności protesty mieszkańców lub innych osób prawnych lub fizycznych. W takiej sytuacji termin wykonania przedmiotu umowy zostanie przesunięty o uzasadnioną okolicznościami ilość dni ustaloną przez Strony umowy, 
➢	zmiana z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, a związanych z zapewnieniem odpowiednego podłoża, instalacji i innych warunków do montażu przedmiotu umowy, 
➢	zmiana terminu zakończenia testowania zamontowanego urządzenia, w przypadku stwierdzenia niewłaściwego działania, 
W okolicznościach wyżej wymienionych Strony ustalają nowe terminy umowne; 
f)	zmiany parametrów przedmiotu umowy (wyłącznie na wyższe/lepsze)– z uwagi na postęp technologiczny lub zmiany obowiązujących przepisów, z zachowaniem zaoferowanej ceny ofertowej; 
g)	w przypadku wystąpienia którejkolwiek z okoliczności wymienionych w Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021 – 2027 – sekcja 3.2.4. pkt. 4). 
h)	w przypadku, gdy w umowie znajdują się oczywiste błędy pisarskie lub rachunkowe, Zamawiający dopuszcza zmiany postanowień umowy, w których występują takie oczywiste błędy pisarskie lub rachunkowe. 
i)	Wystąpienie którejkolwiek z wymienionych okoliczności nie stanowi bezwzględnego zobowiązania Zamawiającego do dokonania takich zmian, ani nie może stanowić podstawy roszczeń Wykonawcy do ich dokonania.
 </div>