Podstawowy układ dozowania

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Podstawowy układ dozowania
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Wrocław
Data publikacji	2025-05-20
Data składania ofert	19/06/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	6265413

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 9/SF/2025 NA ZAKUP WRAZ Z DOSTAWĄ I MONTAŻEM Elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051466">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051470">Zapytanie ofertowe - wersja angielska</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051471">Załącznik 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051472">Załącznik 2</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051474">Załącznik 3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2051475">Załącznik 4</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Podstawowy układ dozowania</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa i montaż elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) 
Wymagania funkcjonalne i elementy składowe: 
Elementy systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) umożliwiające odpowiednie przechowywania surowców, a następnie odmierzenie składników ciasta zgodnie z recepturą i dozowanie według zadanej kolejności. 
 
Główne elementy składowe (części zamówienia): 
 
I.	Podstawowy układ dozowania: 
1.	Elementy automatycznego dozowania cieczy: 
A.	Układ wody (w tym lodowej) 
B.	Układ dozowania oleju palmowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
C.	Układ dozowania oleju rzepakowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
D.	Układ dozowania gliceryny, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
2.	Elementy automatycznego dozowania mąki: 
A.	Układ dozowania mąki 
B.	Zbiorniki zewnętrzne (2 szt) 
3.	Oprogramowanie zarządzające recepturami, z funkcjonalnością kontroli parametrów procesu produkcyjnego i nadzoru nad nim 
4.	Dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
 
II.	Elementy systemu automatycznego dozowania surowców sypkich – mikroskładniki oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
III.	Układ do reworku oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
IV.	Układ do automatycznego dozowania dodatkowo odważonych składników ciasta oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
Szczegółowe wymagania: 
Automatyczne, precyzyjne dozowanie mikroskładników i przygotowanie ciasta pozwoli na zachowanie powtarzalności produktu, który powstaje przy udziale zbóż z różnych pór roku i lat (różne warunki meteorologiczne). Dozowanie surowców wykonywane będzie zgodnie z recepturą produktu przez systemy dozująco-wagowe do mieszalnika (gdzie następować będzie proces przygotowania odpowiedniej temperaturze i konsystencji ciasto). Kolejność dozowania jest ustalona i nieprzypadkowa tak, aby uzyskać powtarzalną homogenność ciasta po wymieszaniu. Z uwagi na innowacyjność produktu, kolejność dozowania poszczególnych surowców zastosowanie przekazana Wykonawcy na etapie ustawiania receptur dla układu. Z uwagi na fakt, że Zamawiający planuje w przyszłości rozbudowę układu należy zaproponować rozwiązanie które umożliwi ewentualne modyfikacje. 
 
Składowe elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta będą integralną częścią linii do produkcji wrapów. Elementy systemu muszą umożliwić przechowywanie a następnie dozowanie oczekiwanych składników wrapa, zgodnie z zadaną recepturą. 
 
Elementy układu muszą być zintegrowane z pozostałymi elementami systemu składowania surowców i przygotowania ciasta, wraz z możliwością komunikacji pomiędzy składowymi. Kluczowe jest, aby elementy systemu ze sobą współpracowały, tak aby w efekcie do mieszarki za dozowane zostały dokładnie te surowce i w takich ilościach jakie są oczekiwane. 
 
Automatyczny system dozowania składników sypkich oraz ciekłych w liniach do produkcji tortilli umożliwia dozowanie właściwych składników do wyrobu wymaganej receptury ciasta, przechowuje historię dozowań i jest dostępny zdalnie. System ten daje możliwość automatycznego oraz ręcznego zasypywanie różnych surowców (sproszkowanych i płynnych) w ramach realizowanej receptury produktu. 
Przygotowana automatycznie (ze ścisłe kontrolowaną dokładnością gramatur poszczególnych składników) nadawa, przenoszona jest następnie za pomocą zamkniętego układu transportującego do dedykowanego zbiornika, w którym następuje kolejna kontrola poprawności naważeń, a następnie podawana jest do kolejnej maszyny w cyklu produkcyjnym. 
Ponadto system ten komunikuje się z maszynami współtowarzyszącymi i nadaje im polecenia/i uprawnienia, np. do wykonywania ciasta w mieszalniku. 
Dzięki połączeniu wszystkich elementów składowych systemu (takich jak zbiorniki na komponenty płynne, silosy z mąkę, poprzez magistralę komunikacyjną z wykorzystaniem systemów PLC, tym systemem możliwe jest automatyczne dozowanie. 
Właściwe komponenty, w wyspecyfikowanej ilości, w zależności od wybranej, na ekranie komputera, recepturze są kolejno przesyłane do zbiornika buforowego umieszczonego nad mieszalnikiem, a następnie w odpowiednim momencie dozowane do dzieży w celu zmieszania. Ponadto system dozowania składników jest połączony z systemem wytwórczym i w przypadku np. podania niewłaściwej ilości składników, możliwy jest automatyczny odrzut ciasta . 
Możliwość zdalnej kontroli parametrów procesu produkcyjnego w liniach produkcyjnych dzięki systemowi regulującemu właściwości produktu oraz systemowi automatycznego tworzenia wieloskładnikowych porcji ciasta (wg. zadanej receptury) 
 
Wykonanie: 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- IP min 54; 
- umożliwiające łatwy dostęp do wymiany filtrów i innych elementów eksploatacyjnych; 
- higieniczne, zapewniające utrzymanie układu w czystości; 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- materiały i komponenty wykorzystane do budowy elementów systemu muszą być dopuszczane do wykorzystania w branży spożywczej, zgodne ze standardami i normami; 
 
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia lub załącznikach do zapytania ofertowego wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy specyficzne pochodzenie, to należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe i co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazania określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze. 
 
W celu otrzymania pełnej dokumentacji projektowej – specyfikacji do przygotowania oferty Wykonawcy przesyłają na adres mailowy: tender@dijo.pl podpisaną klauzule poufności stanowiącą załącznik nr 4 do zapytania. Po przesłaniu klauzuli poufności Zmawiający udostępnia specyfikację. 
 
Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych zgodnie z załączonym do zapytania formularzem ofertowym. Zamówienie zostało podzielone na 4 części

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - 90%
 Gwarancja - 10%
 <h3>Elementy systemu automatycznego dozowania surowców sypkich</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa i montaż elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) 
Wymagania funkcjonalne i elementy składowe: 
Elementy systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) umożliwiające odpowiednie przechowywania surowców, a następnie odmierzenie składników ciasta zgodnie z recepturą i dozowanie według zadanej kolejności. 
 
Główne elementy składowe (części zamówienia): 
 
I.	Podstawowy układ dozowania: 
1.	Elementy automatycznego dozowania cieczy: 
A.	Układ wody (w tym lodowej) 
B.	Układ dozowania oleju palmowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
C.	Układ dozowania oleju rzepakowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
D.	Układ dozowania gliceryny, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
2.	Elementy automatycznego dozowania mąki: 
A.	Układ dozowania mąki 
B.	Zbiorniki zewnętrzne (2 szt) 
3.	Oprogramowanie zarządzające recepturami, z funkcjonalnością kontroli parametrów procesu produkcyjnego i nadzoru nad nim 
4.	Dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
 
II.	Elementy systemu automatycznego dozowania surowców sypkich – mikroskładniki oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
III.	Układ do reworku oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
IV.	Układ do automatycznego dozowania dodatkowo odważonych składników ciasta oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
Szczegółowe wymagania: 
Automatyczne, precyzyjne dozowanie mikroskładników i przygotowanie ciasta pozwoli na zachowanie powtarzalności produktu, który powstaje przy udziale zbóż z różnych pór roku i lat (różne warunki meteorologiczne). Dozowanie surowców wykonywane będzie zgodnie z recepturą produktu przez systemy dozująco-wagowe do mieszalnika (gdzie następować będzie proces przygotowania odpowiedniej temperaturze i konsystencji ciasto). Kolejność dozowania jest ustalona i nieprzypadkowa tak, aby uzyskać powtarzalną homogenność ciasta po wymieszaniu. Z uwagi na innowacyjność produktu, kolejność dozowania poszczególnych surowców zastosowanie przekazana Wykonawcy na etapie ustawiania receptur dla układu. Z uwagi na fakt, że Zamawiający planuje w przyszłości rozbudowę układu należy zaproponować rozwiązanie które umożliwi ewentualne modyfikacje. 
 
Składowe elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta będą integralną częścią linii do produkcji wrapów. Elementy systemu muszą umożliwić przechowywanie a następnie dozowanie oczekiwanych składników wrapa, zgodnie z zadaną recepturą. 
 
Elementy układu muszą być zintegrowane z pozostałymi elementami systemu składowania surowców i przygotowania ciasta, wraz z możliwością komunikacji pomiędzy składowymi. Kluczowe jest, aby elementy systemu ze sobą współpracowały, tak aby w efekcie do mieszarki za dozowane zostały dokładnie te surowce i w takich ilościach jakie są oczekiwane. 
 
Automatyczny system dozowania składników sypkich oraz ciekłych w liniach do produkcji tortilli umożliwia dozowanie właściwych składników do wyrobu wymaganej receptury ciasta, przechowuje historię dozowań i jest dostępny zdalnie. System ten daje możliwość automatycznego oraz ręcznego zasypywanie różnych surowców (sproszkowanych i płynnych) w ramach realizowanej receptury produktu. 
Przygotowana automatycznie (ze ścisłe kontrolowaną dokładnością gramatur poszczególnych składników) nadawa, przenoszona jest następnie za pomocą zamkniętego układu transportującego do dedykowanego zbiornika, w którym następuje kolejna kontrola poprawności naważeń, a następnie podawana jest do kolejnej maszyny w cyklu produkcyjnym. 
Ponadto system ten komunikuje się z maszynami współtowarzyszącymi i nadaje im polecenia/i uprawnienia, np. do wykonywania ciasta w mieszalniku. 
Dzięki połączeniu wszystkich elementów składowych systemu (takich jak zbiorniki na komponenty płynne, silosy z mąkę, poprzez magistralę komunikacyjną z wykorzystaniem systemów PLC, tym systemem możliwe jest automatyczne dozowanie. 
Właściwe komponenty, w wyspecyfikowanej ilości, w zależności od wybranej, na ekranie komputera, recepturze są kolejno przesyłane do zbiornika buforowego umieszczonego nad mieszalnikiem, a następnie w odpowiednim momencie dozowane do dzieży w celu zmieszania. Ponadto system dozowania składników jest połączony z systemem wytwórczym i w przypadku np. podania niewłaściwej ilości składników, możliwy jest automatyczny odrzut ciasta . 
Możliwość zdalnej kontroli parametrów procesu produkcyjnego w liniach produkcyjnych dzięki systemowi regulującemu właściwości produktu oraz systemowi automatycznego tworzenia wieloskładnikowych porcji ciasta (wg. zadanej receptury) 
 
Wykonanie: 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- IP min 54; 
- umożliwiające łatwy dostęp do wymiany filtrów i innych elementów eksploatacyjnych; 
- higieniczne, zapewniające utrzymanie układu w czystości; 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- materiały i komponenty wykorzystane do budowy elementów systemu muszą być dopuszczane do wykorzystania w branży spożywczej, zgodne ze standardami i normami; 
 
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia lub załącznikach do zapytania ofertowego wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy specyficzne pochodzenie, to należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe i co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazania określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze. 
 
W celu otrzymania pełnej dokumentacji projektowej – specyfikacji do przygotowania oferty Wykonawcy przesyłają na adres mailowy: tender@dijo.pl podpisaną klauzule poufności stanowiącą załącznik nr 4 do zapytania. Po przesłaniu klauzuli poufności Zmawiający udostępnia specyfikację. 
 
Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych zgodnie z załączonym do zapytania formularzem ofertowym. Zamówienie zostało podzielone na 4 części

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - 90%
 Gwarancja - 10%
 <h3>Układ do reworku </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa i montaż elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) 
Wymagania funkcjonalne i elementy składowe: 
Elementy systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) umożliwiające odpowiednie przechowywania surowców, a następnie odmierzenie składników ciasta zgodnie z recepturą i dozowanie według zadanej kolejności. 
 
Główne elementy składowe (części zamówienia): 
 
I.	Podstawowy układ dozowania: 
1.	Elementy automatycznego dozowania cieczy: 
A.	Układ wody (w tym lodowej) 
B.	Układ dozowania oleju palmowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
C.	Układ dozowania oleju rzepakowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
D.	Układ dozowania gliceryny, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
2.	Elementy automatycznego dozowania mąki: 
A.	Układ dozowania mąki 
B.	Zbiorniki zewnętrzne (2 szt) 
3.	Oprogramowanie zarządzające recepturami, z funkcjonalnością kontroli parametrów procesu produkcyjnego i nadzoru nad nim 
4.	Dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
 
II.	Elementy systemu automatycznego dozowania surowców sypkich – mikroskładniki oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
III.	Układ do reworku oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
IV.	Układ do automatycznego dozowania dodatkowo odważonych składników ciasta oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
Szczegółowe wymagania: 
Automatyczne, precyzyjne dozowanie mikroskładników i przygotowanie ciasta pozwoli na zachowanie powtarzalności produktu, który powstaje przy udziale zbóż z różnych pór roku i lat (różne warunki meteorologiczne). Dozowanie surowców wykonywane będzie zgodnie z recepturą produktu przez systemy dozująco-wagowe do mieszalnika (gdzie następować będzie proces przygotowania odpowiedniej temperaturze i konsystencji ciasto). Kolejność dozowania jest ustalona i nieprzypadkowa tak, aby uzyskać powtarzalną homogenność ciasta po wymieszaniu. Z uwagi na innowacyjność produktu, kolejność dozowania poszczególnych surowców zastosowanie przekazana Wykonawcy na etapie ustawiania receptur dla układu. Z uwagi na fakt, że Zamawiający planuje w przyszłości rozbudowę układu należy zaproponować rozwiązanie które umożliwi ewentualne modyfikacje. 
 
Składowe elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta będą integralną częścią linii do produkcji wrapów. Elementy systemu muszą umożliwić przechowywanie a następnie dozowanie oczekiwanych składników wrapa, zgodnie z zadaną recepturą. 
 
Elementy układu muszą być zintegrowane z pozostałymi elementami systemu składowania surowców i przygotowania ciasta, wraz z możliwością komunikacji pomiędzy składowymi. Kluczowe jest, aby elementy systemu ze sobą współpracowały, tak aby w efekcie do mieszarki za dozowane zostały dokładnie te surowce i w takich ilościach jakie są oczekiwane. 
 
Automatyczny system dozowania składników sypkich oraz ciekłych w liniach do produkcji tortilli umożliwia dozowanie właściwych składników do wyrobu wymaganej receptury ciasta, przechowuje historię dozowań i jest dostępny zdalnie. System ten daje możliwość automatycznego oraz ręcznego zasypywanie różnych surowców (sproszkowanych i płynnych) w ramach realizowanej receptury produktu. 
Przygotowana automatycznie (ze ścisłe kontrolowaną dokładnością gramatur poszczególnych składników) nadawa, przenoszona jest następnie za pomocą zamkniętego układu transportującego do dedykowanego zbiornika, w którym następuje kolejna kontrola poprawności naważeń, a następnie podawana jest do kolejnej maszyny w cyklu produkcyjnym. 
Ponadto system ten komunikuje się z maszynami współtowarzyszącymi i nadaje im polecenia/i uprawnienia, np. do wykonywania ciasta w mieszalniku. 
Dzięki połączeniu wszystkich elementów składowych systemu (takich jak zbiorniki na komponenty płynne, silosy z mąkę, poprzez magistralę komunikacyjną z wykorzystaniem systemów PLC, tym systemem możliwe jest automatyczne dozowanie. 
Właściwe komponenty, w wyspecyfikowanej ilości, w zależności od wybranej, na ekranie komputera, recepturze są kolejno przesyłane do zbiornika buforowego umieszczonego nad mieszalnikiem, a następnie w odpowiednim momencie dozowane do dzieży w celu zmieszania. Ponadto system dozowania składników jest połączony z systemem wytwórczym i w przypadku np. podania niewłaściwej ilości składników, możliwy jest automatyczny odrzut ciasta . 
Możliwość zdalnej kontroli parametrów procesu produkcyjnego w liniach produkcyjnych dzięki systemowi regulującemu właściwości produktu oraz systemowi automatycznego tworzenia wieloskładnikowych porcji ciasta (wg. zadanej receptury) 
 
Wykonanie: 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- IP min 54; 
- umożliwiające łatwy dostęp do wymiany filtrów i innych elementów eksploatacyjnych; 
- higieniczne, zapewniające utrzymanie układu w czystości; 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- materiały i komponenty wykorzystane do budowy elementów systemu muszą być dopuszczane do wykorzystania w branży spożywczej, zgodne ze standardami i normami; 
 
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia lub załącznikach do zapytania ofertowego wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy specyficzne pochodzenie, to należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe i co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazania określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze. 
 
W celu otrzymania pełnej dokumentacji projektowej – specyfikacji do przygotowania oferty Wykonawcy przesyłają na adres mailowy: tender@dijo.pl podpisaną klauzule poufności stanowiącą załącznik nr 4 do zapytania. Po przesłaniu klauzuli poufności Zmawiający udostępnia specyfikację. 
 
Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych zgodnie z załączonym do zapytania formularzem ofertowym. Zamówienie zostało podzielone na 4 części

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - 90%
 Gwarancja - 10%
 <h3>Układ do automatycznego dozowania </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa i montaż elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) 
Wymagania funkcjonalne i elementy składowe: 
Elementy systemu składowania surowców i przygotowania ciasta (1 zestaw) umożliwiające odpowiednie przechowywania surowców, a następnie odmierzenie składników ciasta zgodnie z recepturą i dozowanie według zadanej kolejności. 
 
Główne elementy składowe (części zamówienia): 
 
I.	Podstawowy układ dozowania: 
1.	Elementy automatycznego dozowania cieczy: 
A.	Układ wody (w tym lodowej) 
B.	Układ dozowania oleju palmowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
C.	Układ dozowania oleju rzepakowego, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
D.	Układ dozowania gliceryny, wraz ze zbiornikiem zewnętrznym 
2.	Elementy automatycznego dozowania mąki: 
A.	Układ dozowania mąki 
B.	Zbiorniki zewnętrzne (2 szt) 
3.	Oprogramowanie zarządzające recepturami, z funkcjonalnością kontroli parametrów procesu produkcyjnego i nadzoru nad nim 
4.	Dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
 
II.	Elementy systemu automatycznego dozowania surowców sypkich – mikroskładniki oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców. 
 
III.	Układ do reworku oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
IV.	Układ do automatycznego dozowania dodatkowo odważonych składników ciasta oraz dodatkowo wszystkie inne elementy nie uwzględnione przez Zamawiającego a niezbędne do prawidłowego działania systemu i zrealizowania inwestycji w zakresie systemu składowania surowców 
 
Szczegółowe wymagania: 
Automatyczne, precyzyjne dozowanie mikroskładników i przygotowanie ciasta pozwoli na zachowanie powtarzalności produktu, który powstaje przy udziale zbóż z różnych pór roku i lat (różne warunki meteorologiczne). Dozowanie surowców wykonywane będzie zgodnie z recepturą produktu przez systemy dozująco-wagowe do mieszalnika (gdzie następować będzie proces przygotowania odpowiedniej temperaturze i konsystencji ciasto). Kolejność dozowania jest ustalona i nieprzypadkowa tak, aby uzyskać powtarzalną homogenność ciasta po wymieszaniu. Z uwagi na innowacyjność produktu, kolejność dozowania poszczególnych surowców zastosowanie przekazana Wykonawcy na etapie ustawiania receptur dla układu. Z uwagi na fakt, że Zamawiający planuje w przyszłości rozbudowę układu należy zaproponować rozwiązanie które umożliwi ewentualne modyfikacje. 
 
Składowe elementów systemu składowania surowców i przygotowania ciasta będą integralną częścią linii do produkcji wrapów. Elementy systemu muszą umożliwić przechowywanie a następnie dozowanie oczekiwanych składników wrapa, zgodnie z zadaną recepturą. 
 
Elementy układu muszą być zintegrowane z pozostałymi elementami systemu składowania surowców i przygotowania ciasta, wraz z możliwością komunikacji pomiędzy składowymi. Kluczowe jest, aby elementy systemu ze sobą współpracowały, tak aby w efekcie do mieszarki za dozowane zostały dokładnie te surowce i w takich ilościach jakie są oczekiwane. 
 
Automatyczny system dozowania składników sypkich oraz ciekłych w liniach do produkcji tortilli umożliwia dozowanie właściwych składników do wyrobu wymaganej receptury ciasta, przechowuje historię dozowań i jest dostępny zdalnie. System ten daje możliwość automatycznego oraz ręcznego zasypywanie różnych surowców (sproszkowanych i płynnych) w ramach realizowanej receptury produktu. 
Przygotowana automatycznie (ze ścisłe kontrolowaną dokładnością gramatur poszczególnych składników) nadawa, przenoszona jest następnie za pomocą zamkniętego układu transportującego do dedykowanego zbiornika, w którym następuje kolejna kontrola poprawności naważeń, a następnie podawana jest do kolejnej maszyny w cyklu produkcyjnym. 
Ponadto system ten komunikuje się z maszynami współtowarzyszącymi i nadaje im polecenia/i uprawnienia, np. do wykonywania ciasta w mieszalniku. 
Dzięki połączeniu wszystkich elementów składowych systemu (takich jak zbiorniki na komponenty płynne, silosy z mąkę, poprzez magistralę komunikacyjną z wykorzystaniem systemów PLC, tym systemem możliwe jest automatyczne dozowanie. 
Właściwe komponenty, w wyspecyfikowanej ilości, w zależności od wybranej, na ekranie komputera, recepturze są kolejno przesyłane do zbiornika buforowego umieszczonego nad mieszalnikiem, a następnie w odpowiednim momencie dozowane do dzieży w celu zmieszania. Ponadto system dozowania składników jest połączony z systemem wytwórczym i w przypadku np. podania niewłaściwej ilości składników, możliwy jest automatyczny odrzut ciasta . 
Możliwość zdalnej kontroli parametrów procesu produkcyjnego w liniach produkcyjnych dzięki systemowi regulującemu właściwości produktu oraz systemowi automatycznego tworzenia wieloskładnikowych porcji ciasta (wg. zadanej receptury) 
 
Wykonanie: 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- IP min 54; 
- umożliwiające łatwy dostęp do wymiany filtrów i innych elementów eksploatacyjnych; 
- higieniczne, zapewniające utrzymanie układu w czystości; 
- obudowy ze stali nierdzewnej; 
- materiały i komponenty wykorzystane do budowy elementów systemu muszą być dopuszczane do wykorzystania w branży spożywczej, zgodne ze standardami i normami; 
 
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia lub załącznikach do zapytania ofertowego wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy specyficzne pochodzenie, to należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe i co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazania określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze. 
 
W celu otrzymania pełnej dokumentacji projektowej – specyfikacji do przygotowania oferty Wykonawcy przesyłają na adres mailowy: tender@dijo.pl podpisaną klauzule poufności stanowiącą załącznik nr 4 do zapytania. Po przesłaniu klauzuli poufności Zmawiający udostępnia specyfikację. 
 
Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych zgodnie z załączonym do zapytania formularzem ofertowym. Zamówienie zostało podzielone na 4 części

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - 90%
 Gwarancja - 10%
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zmiany istotnych warunków zawartej umowy można dokonać tylko i wyłącznie w przypadku: 
1)	gdy możliwość zmiany została przewidziana w treści umowy; 
2)	wystąpienia tzw. siły wyższej – jeżeli zamawiający działając z należytą starannością nie mógł przewidzieć zmian, a ich wartość nie przekracza 50% zamówienia. 
2.	Nie jest możliwe dokonywanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, chyba że: 
1)	zmiany zostały przewidziane w umowie w postaci jasnych, precyzyjnych i jednoznacznych postanowień, które określają ich zakres i rodzaj oraz warunki wprowadzenia zmian; 
2)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
a)	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
b)	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego 
c)	wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
3)	zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
a)	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
b)	wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
4)	wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
a)	na podstawie postanowień umownych, 
b)	w wyniku połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia, nie zachodzą wobec niego podstawy wykluczenia oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, 
c)	w wyniku przejęcia przez OOW zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców. W przypadku zmiany podwykonawcy, OOW może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac; 
5)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i łączna wartość zamówienia jest mniejsza niż progi unijne oraz jest niższa niż 10% wartości pierwotnej umowy, w przypadku zamówień na usługi lub dostawy, albo 15%, w przypadku zamówień na roboty budowlane.
 </div>