Wykonanie montażu prototypów urządzeń

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Wykonanie montażu prototypów urządzeń
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Puck
Data publikacji	2025-05-14
Data składania ofert	21/05/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	385400002 Maszyny i aparatura badawcza i pomiarowa 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 511000003 Usługi instalowania urządzeń elektrycznych i mechanicznych
Numer przetargu	6252564

<div>
 <h1>Wykonanie montażu prototypów urządzeń opracowanych w wyniku prac badawczo-rozwojowych w ramach projektu pt. “Realizacja prac B+R w zakresie opracowania innowacyjnych rozwiązań automatyzujących wytwarzanie płyt PMI w tym inteligentnego systemu AI do optymalizacji i prognozowania produkcji”, na podstawie projektów dostarczonych przez Zamawiającego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2039264">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2039265">Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2039266">Ośw. dot. braku przesłanek do wykluczeń</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/2039267">Ośw. dot. spełnienia obowiązku informacyjnego</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wykonanie montażu prototypów urządzeń </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zlecenie wykonania montażu prototypów urządzeń opracowanych w wyniku prac badawczo-rozwojowych w ramach projektu pt. “Realizacja prac B+R w zakresie opracowania innowacyjnych rozwiązań automatyzujących wytwarzanie płyt PMI w tym inteligentnego systemu AI do optymalizacji i prognozowania produkcji”, na podstawie projektów dostarczonych przez Zamawiającego. 
 
	Zamówienie obejmuje: 
 
1.1. Fizyczne wykonanie prototypu zautomatyzowanego gniazda do pomiaru gęstości płyt polimetakrylimidowych (PMI), zgodnie ze szczegółową dokumentacją projektową dostarczoną przez Zamawiającego, obejmujące wytworzenie komponentów niestandardowych, montaż mechaniczny i elektryczny. Na usługę składają się: 
a. produkcja komponentów mechanicznych: wykonanie niestandardowych części mechanicznych (elementów konstrukcyjnych, elementów wspornikowych- nośnych, obudów, specjalistycznych elementów mechanizmów, elementów frezowanych lub drukowanych 3D) na podstawie do starczonych przez Zamawiającego modeli CAD i rysunków technicznych; 
b. montaż mechaniczny kompletnego prototypu: złożenie konstrukcji nośnej urządzenia oraz wszystkich podzespołów mechanicznych, w tym: 
- systemu transportu płyt PMI: montaż i kalibracja mechanizmu transportu płyt, obejmującego wałki napędowe, silniki krokowe, systemy prowadzenia płyt, zapewniającego precyzyjne i bezpieczne przesuwanie płyt (o wymiarach do 2,5 x 1,25 m i grubości od 1 mm) przez strefę pomiarową; 
- mechanizmu pomiaru grubości: montaż precyzyjnego mechanizmu tzw. &quot;szczeliny pomiarowej&quot; z systemem wysuwu i retrakcji przeciwległych, zsynchronizowanych czujników dotykowych. 
- integrację systemu pomiaru wymiarów (X, Y): Montaż i instalacja komponentów systemu do pomiaru długości i szerokości płyt zgodnie z wytycznymi projektu 
- integrację systemu ważącego: Wbudowanie i instalacja precyzyjnej wagi elektronicznej w konstrukcję stołu urządzenia. 
c. montaż elektryczny i elektroniczny: instalacja i podłączenie wszystkich komponentów elektrycznych i elektronicznych (czujników, silników, sterowników, zasilaczy, wagi, okablowania strukturalnego) zgodnie z dostarczonymi przez Zamawiającego schematami elektrycznymi i projektem systemu sterowania; 
d. integracja podsystemów: zapewnienie poprawnego mechanicznego i elektrycznego połączenia wszystkich komponentów w jedno sprawnie działające urządzenie. 
 
Zakres niniejszego zamówienia nie obejmuje: 
a. prac koncepcyjnych i projektowych (te są w całości realizowane przez Zamawiającego); 
b. opracowania i implementacji zintegrowanego oprogramowania sterującego i analitycznego urządzenia (oprogramowanie zostanie zaimplementowane przez Zamawiającego na wykonanym prototypie). 
c. kompleksowych testów funkcjonalnych, kalibracji systemów pomiarowych, testów dokładności, powtarzalności, wydajnościowych i niezawodnościowych całego zintegrowanego systemu (te etapy zostaną przeprowadzone przez Zamawiającego po odbiorze fizycznie wykonanego prototypu); 
d. opracowania pełnej dokumentacji technicznej gotowego prototypu (rysunki powykonawcze mogą być wymagane od Wykonawcy w zakresie zrealizowanych prac montażowych). 
 
1.2. Fizyczne wykonanie prototypu zautomatyzowanego systemu do znakowania płyt PMI, zgodnie ze szczegółową dokumentacją projektową dostarczoną przez Zamawiającego, obejmujące produkcję komponentów niestandardowych, montaż mechaniczny, elektryczny i pneumatyczny. 
 
Zamówienie obejmuje: 
a. wytworzenie komponentów mechanicznych: wykonanie niestandardowych części mechanicznych (elementów konstrukcyjnych stanowiska, specjalistycznego chwytaka, obudów, elementów montażowych, elementów frezowanych lub drukowanych 3D) na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego modeli CAD i rysunków technicznych; 
b. montaż mechaniczny kompletnego prototypu: złożenie konstrukcji nośnej stanowiska oraz wszystkich podzespołów mechanicznych, w tym: 
- specjalistycznego podsystemu manipulacyjnego: montaż i kalibracja specjalistycznego chwytaka próżniowego (zaprojektowanego przez Zamawiającego), wyposażonego w system lokalnego odpylania powierzchni płyty PMI przed znakowaniem oraz system adaptacyjnego sterowania podciśnieniem; 
- systemu automatycznego pozycjonowania: montaż mechanizmów zapewniających precyzyjne pozycjonowanie płyt PMI lub urządzenia znakującego, zgodnie z projektem Zamawiającego; 
- integrację podsystemu znakującego: montaż i instalacja wybranego przez Zamawiającego i określonego w dokumentacji projektowej urządzenia znakującego (autorskiej drukarki stemplowej) wraz z niezbędnymi systemami ochrony przed zapyleniem (dedykowane obudowy, systemy nadmuchu czystego powietrza) oraz systemami odciągu oparów; 
c. montaż elektryczny i pneumatyczny: instalacja i podłączenie wszystkich komponentów elektrycznych i pneumatycznych (czujników, silników, sterowników, zaworów, zasilaczy, okablowania) zgodnie z dostarczonymi przez Zamawiającego schematami elektrycznymi i pneumatycznymi oraz projektem systemu sterowania; 
d. integrację podsystemów: zapewnienie poprawnego mechanicznego, elektrycznego i pneumatycznego połączenia wszystkich komponentów w jedno sprawnie działające, zautomatyzowane stanowisko znakujące; e. uruchomienie mechaniczne, elektryczne i pneumatyczne: przeprowadzenie podstawowych testów funkcjonalnych zmontowanych podzespołów, potwierdzających poprawność montażu (np. ruch mechanizmów, działanie systemu próżniowego, zasilanie komponentów). 
Zakres niniejszego zamówienia nie obejmuje: 
a. badań porównawczych i ostatecznego wyboru technologii znakowania (te są realizowane przez Zamawiającego); 
b. prac koncepcyjnych i projektowych (te są w całości realizowane przez Zamawiającego); 
c. opracowania i implementacji zintegrowanego oprogramowania sterującego koordynującego pracę podsystemów stanowiska (oprogramowanie zostanie zaimplementowane przez Zamawiającego na wykonanym prototypie); 
d. kompleksowych testów funkcjonalnych całego cyklu w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, walidacji jakości znaków, testów wydajności i niezawodności (te etapy zostaną przeprowadzone przez Zamawiającego po odbiorze fizycznie wykonanego prototypu); 
e. opracowania pełnej dokumentacji technicznej gotowego prototypu (rysunki powykonawcze mogą być wymagane od Wykonawcy w zakresie zrealizowanych prac montażowych). 
1.3. Fizyczne wykonanie prototypu zautomatyzowanego systemu do odczytu znakowania z powierzchni płyt polimetakrylimidowych (PMI), zgodnie ze szczegółową dokumentacją projektową dostarczoną przez Zamawiającego, obejmujące produkcję komponentów niestandardowych, montaż mechaniczny i elektryczny). 
 
Zamówienie obejmuje: 
a. produkcję komponentów mechanicznych: wykonanie niestandardowych części mechanicznych (elementów konstrukcyjnych stanowiska, obudów ochronnych, elementów systemu czyszczenia i pozycjonowania, elementów frezowanych lub drukowanych 3D) na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego modeli CAD i rysunków technicznych; 
b. montaż mechaniczny kompletnego prototypu: złożenie konstrukcji nośnej stanowiska oraz wszystkich podzespołów mechanicznych, w tym: 
i. systemu przygotowania powierzchni do odczytu: montaż mechanizmu aktywnego usuwania pyłu z obszaru znaku bezpośrednio przed odczytem (np. precyzyjny system nadmuchu sprężonego powietrza), zgodnie z projektem Zamawiającego; 
ii. systemu ochrony urządzenia odczytującego: montaż i instalacja zaprojektowanego przez Zamawiającego systemu ochrony urządzenia odczytującego przed pyłem (np. hermetycznej obudowy, systemu nadmuchu czystego powietrza na optykę); 
iii. integrację technologii odczytu: montaż i instalacja wybranego przez Zamawiającego i określonego w dokumentacji projektowej urządzenia odczytującego (np. kamery wizyjnej o wysokiej rozdzielczości, specjalistycznego skanera); 
iv. systemu oświetlenia: montaż i konfiguracja specjalistycznego systemu oświetlenia (np. oświetlaczy LED), zaprojektowanego przez Zamawiającego w celu maksymalizacji kontrastu odczytywanego znaku; 
v systemu lokalizacji i pozycjonowania znaku: montaż ewentualnych mechanizmów (zaprojektowanych przez Zamawiającego) zapewniających właściwą pozycję względną między czytnikiem a znakowanym elementem; 
c. montaż elektryczny: instalacja i podłączenie wszystkich komponentów elektrycznych (urządzenia odczytującego, oświetlenia, elementów systemu czyszczenia, ewentualnych siłowników, sterowników, zasilaczy, okablowania) zgodnie z dostarczonymi przez Zamawiającego schematami elektrycznymi i projektem systemu sterowania; 
d. integrację podsystemów: zapewnienie poprawnego mechanicznego i elektrycznego połączenia wszystkich komponentów w jedno sprawnie działające, zautomatyzowane stanowisko odczytu; 
e. uruchomienie mechaniczne i elektryczne: przeprowadzenie podstawowych testów funkcjonalnych zmontowanych podzespołów, potwierdzających poprawność montażu (np. działanie systemu nadmuchu, zasilanie kamery i oświetlenia, ruch ewentualnych mechanizmów pozycjonujących). 
 
Zakres niniejszego zamówienia nie obejmuje: 
a. wyboru i adaptacji technologii odczytu oraz projektowania systemów ochrony, czyszczenia i oświetlenia (te są realizowane przez Zamawiającego); 
b. prac koncepcyjnych i projektowych (te są w całości realizowane przez Zamawiającego); 
opracowania i implementacji oprogramowania przetwarzającego i interpretującego obraz (algorytmy akwizycji, przetwarzania obrazu, dekodowania kodów, OCR/OCV, logiki walidacji), które zostanie zaimplementowane przez Zamawiającego na wykonanym prototypie; 
c. kompleksowych testów funkcjonalnych całego cyklu odczytu w warunkach symulowanego zapylenia, oceny dokładności, szybkości i niezawodności (te etapy zostaną przeprowadzone przez Zamawiającego po odbiorze fizycznie wykonanego prototypu); 
d. opracowania pełnej dokumentacji technicznej gotowego prototypu (rysunki powykonawcze mogą być wymagane od Wykonawcy w zakresie zrealizowanych prac montażowych).

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Znaczenie kryterium - 100 pkt (waga 100%). 
- oferta z najniższą ceną, spełniająca wymagania zapytania ofertowego, otrzyma maksymalną liczbę punktów w kryterium „Cena” (100 pkt), 
- ocena punktowa pozostałych ofert zostanie dokonana wg wzoru: PP= Cn/Co *100
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2. Dopuszczalny zakres zmian obejmuje: 
a. jeżeli umowa została zawarta pod warunkiem zawieszającym polegającym na wpisaniu projektu Zamawiającego na listę projektów, którym Instytucja przyznała dofinansowanie (co jest zdarzeniem poprzedzającym zawarcie umowy o dofinansowanie) możliwa jest: 
i. zmiana tego warunku zawieszającego przez ustalenie, że warunek ten będzie polegał na zawarciu przez Zamawiającego z Instytucją umowy o dofinansowanie projektu. Zmiana w tym zakresie może skutkować odpowiednią zmianą (dostosowaniem) początku terminu realizacji umowy lub terminu końcowego. 
b. określenie zaliczek na poczet wynagrodzenia, 
c. zmiana sposobu zapłaty wynagrodzenia z jednorazowej na częściowe (płatne etapami) lub z częściowych na jednorazową 
d. zmiana terminu zapłaty wynagrodzenia lub jego części, 
e. zmniejszenie zakresu zamówienia, tj. zmniejszenie zakresu usług będących przedmiotem zamówienia, w szczególności w przypadku, gdyby poszczególne usługi okazały się niecelowe lub gdyby Zamawiający nie uzyskał dofinansowania pozwalającego na ich sfinansowanie (przy czym w przypadku zmiany wniosku o dofinansowanie, na podstawie którego Zamawiający realizuje projekt lub w przypadku nieotrzymania dofinansowania na pełen zakres zamówienia, Zamawiający jest uprawniony do dokonania jednostronnej zmiany w ww. zakresie); 
f. zwiększenie zakresu zamówienia (wymiaru określonych usług objętych przedmiotem zamówienia) w zakresie nie wyższym niż 50% wartości usług, których wymiar jest zwiększany, 
g. jeśli się to okaże konieczne ze względu na zmianę przepisów powszechnie obowiązującego prawa po zawarciu umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmienionych przepisów, w tym np. w przypadku zmiany stawek VAT, itp; 
h. zmiany specyfikacji przedmiotu umowy pod warunkiem, że nie wpływa ona na cenę, w przypadku zapewnienia równoważności proponowanych rozwiązań lub w przypadku zaproponowania przez Oferenta rozwiązań lepszych pod warunkiem, że Oferent wykaże, że nowe rozwiązania są lepsze lub będą lepsze dla Zamawiającego; 
i. zmiany terminu rozpoczęcia lub wykonania zamówienia o nie więcej niż 6 miesięcy – niezależnie od przyczyn, 
j. zmiany terminu realizacji zamówienia, w tym terminu początkowego lub terminów poszczególnych etapów, gdy: 
- zaistnieje niemożliwa do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczność faktyczna, prawna, ekonomiczna lub wystąpi siła wyższa - okoliczność, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania zawartej umowy, w tym także z uwagi na utrudnienia stanowiące skutki pandemii Covid-19 lub innej epidemii/stanu zagrożenia epidemicznego, takie jak ograniczenia administracyjne, przestoje w transporcie międzynarodowym, itp. 
- wykonanie zamówienia w terminie określonym w Umowie jest niemożliwe z powodu okoliczności leżących po stronie/ za które ponosi odpowiedzialność Zamawiający, w tym z uwagi na terminy określone w harmonogramie realizacji Projektu, w ramach którego realizowane będzie zamówienie; 
- określony w umowie warunek zawieszający został spełniony po planowanym terminie rozpoczęcia Umowy, 
- termin naboru lub oceny wniosku o dofinansowanie, o którym mowa w pkt. II. 1 uległ przedłużeniu, co skutkuje przedłużeniem terminu uzyskania dofinansowania przez Zamawiającego. 
3. Zamawiający jest uprawniony do rozwiązania Umowy ze skutkiem natychmiastowym w przypadku zakwestionowania procedury wyboru Wykonawcy przez Instytucję udzielającą dofinansowania lub w przypadku stwierdzenia błędów w przeprowadzeniu tej procedury. 
4. Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy z Wykonawcą dokonywane będą w formie pisemnej, pod rygorem nieważności.
 </div>