Wypalarka laserowa - 1 szt. Zespół urządzeń służący do przygotowania i podawania powietrza do wypalarki laserowej - 1 szt.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wypalarka laserowa - 1 szt. Zespół urządzeń służący do przygotowania i podawania powietrza do wypalarki laserowej - 1 szt.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Orchówek
Data publikacji	2025-04-24
Data składania ofert	26/05/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 421234001 Sprężarki powietrza
Numer przetargu	6211664

<div> <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/1.4/ FEPW z dnia 24/04/2025. a. Wypalarka laserowa - 1 szt. b. Zesp&oacute;ł urządzeń służący do przygotowania i podawania powietrza do wypalarki laserowej - 1 szt.</h1> <h2>Załączniki</h2> <ul> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998586">ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/1.4/ FEPW z dnia 24/04/2025.</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998589">1A_FORMULARZ OFERTOWY.</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998593">1B_PROTOK&Oacute;Ł WIZJI LOKALNEJ.</a></li> </ul> <h2>Części zam&oacute;wienia</h2> <h3>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/1.4/ FEPW z dnia 24/04/2025.</h3> <strong>Przedmioty zam&oacute;wienia</strong> <p>Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostawa i montaż następujących środk&oacute;w trwałych:<br /> a. Wypalarka laserowa - 1 szt.<br /> b. Zesp&oacute;ł urządzeń służący do przygotowania i podawania powietrza do wypalarki laserowej - 1 szt.<br /> <br /> WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE:<br /> a. Wypalarka laserowa - 1 szt.:<br /> 1. Moc lasera minimum12 kW.<br /> 2. Obszar roboczy obu stoł&oacute;w: min. 2050 x 4050 mm. <br /> 3. Możliwość cięcia rur oraz profili.<br /> 4. Magazyn balch.<br /> 5. Przecinarka laserowa w technologii światłowodowej z pełną zabudową obszaru pracy maszyny.<br /> 6. Min. Grubość cięcia jakościowego 50 mm.<br /> 7. Maszyna wyposażona w dwa stoły wymienne napędzane obustronnie (2 silniki).<br /> 8. Maszyna posiadająca łoże wyprodukowane jako jeden element.<br /> 9. Min. Udźwig stołu: 450 kg/m2.<br /> 10. Przyśpieszenie maszyny: min. 1,5 G.<br /> 11. Prędkość przejazdowa dla osi X oraz Y: min. 120 m/min.<br /> 12. Prędkość ustawienia wysokości ogniskowej: 500 mm/sek.<br /> 13. Dokładność pozycjonowania wysokości ogniskowej : &plusmn;0,01 mm.<br /> 14. Filtrowentylacja o min. Wydajności 9000 m3/h wg. klasy skuteczności : F9 / EN779: 2012.<br /> 15. Filtrowentylacja wyposażona w wkłady filtracyjne z nano wł&oacute;kna, samogasnące.<br /> 16. Bezprzewodowy pilot, klawiatura i mysz.<br /> 17. Sterownik oparty o Windows 10 lub 11 lub r&oacute;wnoważny.<br /> 18. Głowica tnąca wyposażona w wizualną kontrolę trybu pracy.<br /> 19. Sterownik w języku polskim z możliwością wszystkimi parametrami (w tym parametry gazowe) oraz systemem sekcji odciągowych w osiach X oraz Y.<br /> 20. Sterownik wyposażony w min. pięcio-stopniowy proces przebijania.<br /> 21. Sterownik wyposażony w dostęp do og&oacute;lnoświatowej bazy parametr&oacute;w cięcia.<br /> 22. Sterownik wyposażony w cyfrową kontrole temperatury soczewki skupiającej głowicy tnącej.<br /> 23. Sterownik oraz głowica laserowa wyposażona w możliwość śledzenia żywotności soczewki ochronnej w trybie rzeczywistym.<br /> 24. Sterownik oraz głowica laserowa wyposażona w możliwość monitorowania ustawienia dyszy (w przypadku defektu dyszy , uderzenia dyszą czy nie dokręcenia dyszy).<br /> 25. Sterownik oraz głowica laserowa wyposażona w funkcję inteligentnego przebijania się przez materiał.<br /> 26. System odciągowy oparty o sterowane sekcje odciągowe o przekroju kanału odciągowego min 250x250 mm.<br /> 27. Min. dwu kanałowy system wentylacji obszaru cięcia.<br /> 28. Pneumatycznie sterowane klapy odciągu wzdłużnie oraz poprzecznie.<br /> 29. Automatycznie blokowane drzwi lasera podczas pracy maszyny.<br /> 30. Maszyna wyposażona w system kurtyny bezpieczeństwa wok&oacute;ł stołu wymiennego.<br /> 31. Możliwość cięcia arkuszy blach z stołem wymiennym z cięciem rur i profili.<br /> 32. System cięcia rur, profili i kształtownik&oacute;w: 10-200/6000 mm.<br /> 33. Maszyna wyposażona w ekran dotykowy o przekroju min. 27 cali na wysięgniku.<br /> 34. Maszyna wyposażona w dwie kamery maszyny.<br /> 35. Maszyna wyposażona w funkcję cięcia stali węglowej do 12 mm na sprężonym powietrzu wykorzystując kompresor.<br /> 36. Maszyna wyposażona w automatyczny regał magazynowania blach o wymiarach zewnętrznych:<br /> a. wysokość: nie większa niż 3920 mm,<br /> b. szerokość: nie większa niż 4100 mm,<br /> c. głębokość: nie większa niż 4200 mm.<br /> 37. Magazyn blach o pojemność: łącznie nie mniejsza niż 15 p&oacute;łek.<br /> 38. P&oacute;łki o wymiarach użytecznych nie mniejszych niż: długość 3100 mm, szerokość 1560 mm, wysokość 90 mm.<br /> 39. Nośność p&oacute;łek: nie mniejsza niż 3000 kg.<br /> 40. Całkowita ładowność regału nie mniejsza niż: 45 000 kg.<br /> 41. Poziomy do składowania p&oacute;łek montowane do konstrukcji słup&oacute;w ścian regału za pomocą połączeń śrubowych.<br /> 42. P&oacute;łki magazynu składowane na prowadnicach ślizgowych wykonanych z poliamidu, wyposażone w depaletyzator statyczny.<br /> 43. Maszyna powinna posiadać 2 niezależne hamulce napędu ruchu pionowego windy transportowej.<br /> 44. Maszyna wyposażona w absolutny pomiar położenia windy transportowej w pionie bez konieczności bazowania oraz automatyczny układ monitorujący obciążenie windy, poprzez pomiar prądu falownika.<br /> 45. Maszyna wyposażona w sterowanie regałem w trybie p&oacute;łautomatycznym zapewniające:<br /> a. bazę artykuł&oacute;w z min. danymi takimi jak: indeks materiału, nazwa materiału, opis materiału, partia materiału, ilość materiału, lokalizacja, historia obrot&oacute;w materiałowych,<br /> b. bazę użytkownik&oacute;w z wielopoziomową kontrolą dostępu, minimum trzy poziomy dostępu (administrator, operator, serwis),<br /> c. zarządzanie i przeglądanie stan&oacute;w magazynowych na dowolnym komputerze biurowym ze środowiskiem Windows w wewnętrznej sieci firmy (intranet),<br /> d. moduł diagnostyczny zawierający minimum historię błęd&oacute;w, stan wejść i wyjść cyfrowych, stan sieci przemysłowych, stan falownik&oacute;w, sterowanie manualne wszystkimi napędami.<br /> 46. Maszyna wyposażona w pulpit operatorski wyposażony w kolorowy ekran dotykowy o przekątnej nie mniejszej niż 7&rdquo;.<br /> 47. Maszyna wyposażona w system umożliwiający zdalną diagnostykę i serwis przez Internet.<br /> 48. Maszyna wyposażona w stację umożliwiającą szybkie i skuteczne przygotowanie złych jakościowo (tj zabrudzonych i skorodowanych) blach i profili do procesu ciecia laserowego.<br /> 49. Wymiary stacji umożliwiające czyszczenie blach o wymiarach maksymalnych 2000x4000mm i rur o średnicy do 200mm i długości do 6000mm.<br /> 50. Proces przygotowania powierzchni ma odbywać się za pomocą obr&oacute;bki strumieniowo-ściernej.<br /> 51. Stacja przygotowania powierzchni wyposażona w szczelną obudowę ograniczającą przedostawanie się hałasu i pyłu do hali.<br /> 52. Urządzenie wyposażone oczyszczarkę pneumatyczną, automatyczny system zbierania i podawania ścierniwa, separator ścierniwa, oświetlenie oraz własny system filtrowentylacji.<br /> 53. Dokumenty dla wszystkich urządzeń w języku polskim takie jak: instrukcje obsługi zgodne z dyrektywą maszynową i deklaracje CE.<br /> 54. Gwarancja minimum 24 miesiące.<br /> <br /> b. Zesp&oacute;ł urządzeń służący do przygotowania i podawania powietrza do wypalarki laserowej - 1 szt.:<br /> [Składającego się z kompresora śrubowego wyposażonego w zbiornik sprężonego powietrza, osuszacz chłodniczy wraz z dodatkowym zbiornikiem powietrza oraz osprzętu instalacyjnego].<br /> 1. Moc minimum 15kW.<br /> 2. Ciśnienie robocze 16bar.<br /> 3. Zbiornik buforowy o pojemności co najmniej 3000l.<br /> 4. Kompresor śrubowy wyposażony w filtry wstępne oraz dokładne.<br /> 5. Moc znamionowa kompresora co najmniej 15 kW<br /> 6. Wydajność co najmniej 1,16 m3/h.<br /> 7. Osuszacz absorpcyjny o parametrach minimalnych:<br /> a. przepływ powietrza min. 1,17 m3/h,<br /> b. ciśnieniowy punkt rosy : 40oC,<br /> c. ciśnienie robocze min. 16 Bar,<br /> d. spadek ciśnienia : poniżej 0,13 Bar.<br /> 8. Maszyna wyposażona w sterownik z kolorowym wyświetlaczem.<br /> 9. Urządzenie o budowie kompaktowej (kompresor, filtry i osuszacz umieszczony na zbiorniku o pojemności minimum 500l).<br /> 10. Zbiornik buforowy wyr&oacute;wnawczy sprężonego powietrza malowany proszkowo wraz z armaturą instalacyjną o pojemności minimalnej 3000l, wymiarach nie większych niż 1250x3300mm, umożliwiający pracę w temperaturach od -20 do +50oC.<br /> 11. Spust kondensatu, elektroniczny, bez strat powietrza dla sprężarek o wydajności do 30m&sup3;/min, ciśnieniu roboczym od 0 do 16 bar. Stosowany dla osuszaczy chłodniczych o przepływie do 60m&sup3;/min oraz dla filtr&oacute;w o przepływie do 300m&sup3;/min.<br /> 12. Separator woda olej o wymiarach nie większych niż 420x250x 420mm stosowany dla sprężarek o wydajności do 2m&sup3;/min. Resztkowa zawartość oleju w kondensacie &lt; 10 ppm.<br /> 13. Zamawiający wymaga od Dostawcy &ndash; zespołu przygotowania powietrza:<br /> a. posadowienia zbiornika,<br /> b. podłączenia wszystkich komponent&oacute;w zespołu,<br /> c. dostarczenia niezbędnej dokumentacji potrzebnej do odbioru przez Urząd Dozoru Technicznego.<br /> 14. Dokumenty dla wszystkich urządzeń w języku polskim takie jak: instrukcje obsługi zgodne z dyrektywą maszynową i deklaracje CE.<br /> 15. Gwarancja minimum 24 miesiące.<br /> <br /> <br /> Wszystkie urządzenia objęte postępowaniem muszą być wyposażone w system monitoringu posiadającego funkcje:<br /> 1. rejestrację i podgląd danych czasu pracy rzeczywistej na ekranie komputera w czasie rzeczywistym,<br /> 2. przesyłanie danych z produkcji on-line i podgląd ich poprzez Internet oraz eksport wybranych raport&oacute;w w postaci plik&oacute;w csv lub graficznych,<br /> 3. por&oacute;wnania czasu włączenia/uruchomienia urządzenia z rzeczywistym czasem pracy,<br /> 4. logowanie się operatora za pomocą kart RFID (jest wyposażony w czytnik kart RFID),<br /> 5. definiowanie alert&oacute;w dotyczących efektywności pracy lub lokalizacji - alerty mogą mieć zdefiniowane jako informacyjne, ostrzegawcze lub krytyczne.<br /> Wszystkie poszczeg&oacute;lne systemy monitoringu muszą mieć możliwość przesyłania danych do tej samej chmury dla generowania i odczytu wsp&oacute;lnych raport&oacute;w dla bieżącej analizy, tworząc zintegrowany system monitoringu.<br /> Zamontowanie i podłączenie system&oacute;w monitoringu nie może mieć wpływu na deklarowany w postępowaniu okres i warunki gwarancji dla oferowanych urządzeń.<br /> <br /> Oferent zapewnienia bezpłatny serwis w okresie gwarancji.<br /> Oferent zobowiązuje się, że w przypadku wyboru jego oferty:<br /> &bull; Raz na rok zapewni nieodpłatną wizytę serwisową w celu przeprowadzenia oględzin maszyny w okresie trwania gwarancji.<br /> &bull; Zapewni przeszkolenie minimum 6 pracownik&oacute;w na terenie zakładu Zamawiającego.<br /> &bull; Dostarczy kompletną standardową dokumentację dla użytkownika w formie papierowej lub elektronicznej, w języku polskim.<br /> <br /> Wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zam&oacute;wienia muszą być fabrycznie nowe. Oferty nie spełniające minimalnych parametr&oacute;w nie będą brane pod uwagę. Oferent ma obowiązek wykazać, że oferowane przez niego urządzenia spełniają wszystkie parametry i wymagania określone przez Zamawiającego w punkcie III.</p> <h2>Kryteria oceny</h2> <p>&minus; Cena &ndash; waga 60%</p> <p>&minus; Gwarancja &ndash; waga 40%</p> <h2>Warunki zmiany umowy</h2> <p>Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania istotnych zmian postanowień umowy zawartej z Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy, w następującym zakresie i sytuacjach:<br /> 1. zmiany wynikające ze zmiany przepis&oacute;w prawa Unii Europejskiej lub prawa krajowego w zakresie mającym wpływ na realizację umowy (w szczeg&oacute;lności zmiany stawek podatku VAT lub akcyzy);<br /> 2. zmiana parametr&oacute;w technicznych przedmiotu zam&oacute;wienia, wynikających m.in. z aktualizacji rozwiązań z uwagi na postęp technologiczny, bez wpływu na cenę ofertową &ndash; o ile zmiana będzie na korzyść Zamawiającego;<br /> 3. przedłużenie terminu realizacji umowy z przyczyn niezależnych od Wykonawcy;<br /> 4. przedłużenie terminu realizacji umowy na skutek działania siły wyższej wraz ze wszystkimi konsekwencjami występującymi w związku z przedłużeniem tego terminu;<br /> 5. zmiany parametr&oacute;w przedmiotu umowy, nie prowadzące do zmiany charakteru umowy &ndash; zmiany technologiczne, w szczeg&oacute;lności: konieczność realizacji umowy przy zastosowaniu innych rozwiązań technicznych/technologicznych, materiałowych niż wskazane w zapytaniu ofertowym albo ofercie, w sytuacji, gdy zastosowanie przewidzianych rozwiązań groziłoby niewykonaniem lub wadliwym wykonaniem umowy;<br /> 6. zmiana sposobu realizacji zam&oacute;wienia z przyczyn niezależnych od Wykonawcy, w tym wynikających z decyzji instytucji finansującej realizację projektu, w ramach kt&oacute;rego udzielane jest zam&oacute;wienie, zobowiązującej Zamawiającego do wprowadzenia zmian w projekcie skutkujących koniecznością zmian w umowie z Wykonawcą;<br /> 7. zmiana polegająca na udzieleniu Wykonawcy zam&oacute;wienia uzupełniającego, o kt&oacute;rym mowa w pkt XIII.16 niniejszego zapytania ofertowego;<br /> 8. zmiana warunk&oacute;w płatności na rzecz Wykonawcy;<br /> 9. zmiany opisane w sekcji 3.2.4 pkt 4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatk&oacute;w na lata 2021-2027.<br /> Zamawiający przewiduje r&oacute;wnież możliwość dokonywania nieistotnych zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy. Zmiany umowy wprowadzane będą w formie aneksu podpisanego przez obie strony, a możliwość ich wprowadzenia uzależniona jest od akceptacji przez Zamawiającego.</p> </div>