Dostawa Lasera fiber oraz Lasera Fiber z automatyzacją

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa Lasera fiber oraz Lasera Fiber z automatyzacją
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Świebodzice
Data publikacji	2025-04-24
Data składania ofert	30/05/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
Numer przetargu	6211659

<div>
 <h1>Dostawa, montaż i uruchomienie następujących urządzeń:
- Laser typu fiber z automatyzacją oraz 
- Laser typu fiber.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998234">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998238">Załącznik 1 - Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998241">Załącznik 2 - Oświadczenie o powiązaniach</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1998245">Załącznik 3 - Oświadczenie o niepodleganiu wykluczeniu</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa Lasera fiber oraz Lasera Fiber z automatyzacją</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia są 2 lasery typu fiber, z czego jeden z nich z pełną automatyzacją. Urządzenia te powinny spełniać wszystkie normy i wymagania bezpieczeństwa oraz być dostosowane do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych. Szczegółowe wymagania techniczne i funkcjonalne: 
 
1.	Parametry techniczne dla 2 LASERÓW TYPU FIBER: 
 
 
PARAMETRY TECHNICZNE I FUNKCJONALNE 
1. Wycinarka wyposażona w źródło laserowe w technologii FIBER o mocy 6000W o następujących właściwościach:	 
1.1.	Źródło zbudowane w technologii modułowej. Budowa modułów diodowych umożliwiająca ich szybką wymianę w przypadku ich awarii na zasadzie „plug and play”, a więc wysunięcie modułu z jego gniazda i wsunięcie nowego modułu. 
1.2.	Źródło laserowe zapewniające pomiar mocy wychodzącej ze źródła w czasie rzeczywistym. Stabilność mocy generowanej przez źródło laserowe wynosząca nie więcej niż +/-1% przez cały okres eksploatacji lasera. 	 
1.3.	Koncepcja budowy źródła zapewniająca odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki.	 
1.4.	Budowa źródła zapewniająca szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej, dzięki złączu typu Plug &amp; Play.	 
1.5.	Źródło laserowe wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.	 
2. Obszar pracy zapewniający możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach min. 1500x3000mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny.	min.1500x3000mm 
3. Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie -min. 115 mm 
4. Dopuszczalne obciążenie palet roboczych	- min. 1800 kg 
5. Budowa maszyny oparta na tzw. latającej optyce, tzn. obrabiany arkusz umiejscowiony jest na palecie roboczej natomiast głowica tnąca dynamicznie przemieszcza się nad nim wzdłuż osi X i Y i zapewniająca poniższe dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi:	 
5.1	Uchyb pozycjonowania Pa	- max. +/- 0,05mm 
5.2	Średnia odchyłka pozycjonowania Ps	 - max. +/- 0,03mm 
5.3	Symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y	- co najmniej 170 m/min 
6. Sterowanie maszyny wyposażone w regulowany na wysokości ekran dotykowy o rozmiarze minimum 21 cali oraz złącze RJ45 oraz port USB.	 
7. Wycinarka zapewniająca możliwość obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego, a tym samym posiadająca kompletne parametry technologiczne (tabele) do cięcia wszystkich poniższych pozycji:	 
7.1	Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem - maksymalna grubość arkusza - min 25mm 
7.2	Stal konstrukcyjna, cięcie azotem - maksymalna grubość arkusza	- min 10mm 
7.3	Stal nierdzewna, cięcie azotem - maksymalna grubość arkusza	- min 25 mm 
7.4	Stal nierdzewna foliowana, cięcie azotem - maksymalna grubość arkusza	- min 4mm 
7.5	Aluminium, cięcie azotem - maksymalna grubość arkusza -min 25 mm 
7.6	Miedź, cięcie azotem - maksymalna grubość arkusza - min 3 mm 
7.7	Miedź, cięcie tlenem - maksymalna grubość arkusza - min 10 mm 
8. Maszyna charakteryzująca się następującymi właściwościami i wyposażeniem:	 
8.1	Co najmniej dwa silniki liniowe do napędu głównych osi maszyny.	 
8.2	Automatyczny zmieniacz palet, z cyklem zmiany maksymalnie 25 sekund. Strefa zmieniacza palet zabezpieczona barierami świetlnymi.	 
8.3	Taśmociąg do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali spod obszaru pracy maszyny.	 
8.4	Centralne smarowanie maszyny.	 
8.5	Laserowa dioda pozycjonująca dla ułatwienia manualnego pozycjonowania głowicy tnącej w polu pracy.	 
8.6	Urządzenie do napylania olejem.	 
8.8	System wpalania w czasie rzeczywistym.	 
8.9	Programowe ustawianie ogniskowej.	 
8.9	System bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza o kształcie prostokąta. 
8.10	Adaptacyjny moduł wiązki w powiązaniu ze światłowodem łączącym źródło laserowe i głowice tnącą (światłowód ma budowę 2 in 1) zapewniający wyższą jakość cięcia materiałów o znacznych grubościach, możliwość cięcia grubszych blach dla stali konstrukcyjnej, łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru, wycinanie bardzo małych otworów w grubych blachach. 
8.11	Dobre oświetlenie obszaru pracy.	 
8.12	Automatyczne czyszczenie dyszy.	 
8.13	Urządzenie do automatycznego zmieniania dysz, na co najmniej 20 dysz. Zmieniacz powinien mieć możliwość zarówno automatycznego odbierania dysz z głowicy jak i wydawania dysz do głowicy tnącej.	 
8.14	Głowica tnąca z adaptacyjnym systemem soczewek zapewniająca wysoką jakość cięcia przy dużych prędkościach dla całego spektrum dostępnych dla maszyny materiałów i grubości bez konieczności jej wymiany (strategia jednej głowicy).	 
8.15	Głowica tnąca wyposażona w system, który ma gwarantować bezawaryjność głowicy w przypadku kolizji tak, aby proces cięcia mógł być kontynuowany bez konieczności wymiany jakichkolwiek części. 	 
8.16	System filtrów zapobiegający konieczności corocznej wymiany wody chłodzącej. 
8.17	System do automatycznego sprawdzania stanu szkła ochronnego, który zapewnia brak konieczności sprawdzania stanu szkła poprzez wyjmowanie go z głowicy i inspekcję dokonywaną przez operatora.	 
8.18	Maszyna wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie.	 
8.19	Maszyna bezpieczna dla obsługi i otoczenia.	 
8.20	Maszyna musi mieć możliwość zabudowy podestowej tzn. rezonator, odpylacz oraz chłodnica będą umieszczone na podeście nad maszyną.	 
8.21	Kamera cyfrowa umożliwiająca obserwację procesu cięcia na ekranie pulpitu sterowania. 	 
8.22	Możliwość oznaczania detali kodem Data Matrix w celu identyfikacji detali lub lokalizacji.	 
8.23	Inteligentna strategia przemieszczania się głowicy minimalizująca ryzyko kolizji głowicy z zawieszonymi lub odchylonymi detalami.	 
8.24	Sterowanie maszyny w języku polskim.	 
8.25	Oprogramowanie zewnętrzne do programowania maszyny w zakresie obróbki cięcia 2d.	 
Zakres dostawy musi obejmować kompletne maszyny wg powyższych wymagań, gotowe do pracy w miejscu eksploatacji, łącznie z systemem chłodzenia maszyny i rezonatora, odciągiem dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia jak i przeszkolonym personelem.	 
 
PARAMETRY TECHNICZNE I FUNKCJONALNE AUTOMATYZACJI DO LASERA 
1. Automatyczny magazyn wysokiego składowania na blachę surową i detale gotowe, połączony automatycznie z jedną z wycinarek laserowych - opis i funkcjonalność: 
1.1	Składowanie blachy surowej w arkuszach o różnych grubościach i gatunkach, aby zasilać w nią automatycznie podłączony laser 
1.2	Składowanie detali wykonanych na wycinarce laserowej wraz z ażurem odpadowym. 
1.3	Składowanie blachy surowej dla innych procesów. 
1.4	Możliwość rozbudowy magazynu w przyszłości, o co najmniej 30 miejsc paletowych bez konieczności relokacji oraz bez zwiększenia powierzchni zabudowy poziomej (wymagana przestrzeń na wysokości - do 9m). 
1.5	Minimalna ilość palet na blachę surową – 30szt. 
1.6	Minimalna ilość palet na gotowe detale z możliwością transportu wózkiem widłowym – 4szt. 
1.7	Maksymalna wysokość magazynu – 5100mm 
1.8	Minimalna całkowita nośność magazynu – 115 ton 
1.9	Magazyn powinien składać się z poniższych elementów głównych jak i charakteryzować się wymienionymi cechami: 
1.9.1	Dwa regały magazynowe o łącznej ilości miejsc paletowych minimum 35 sztuk, połączone systemem automatycznego za- i rozładunku z jedną wycinarką laserową. 
1.9.2	Główna stacja wejścia/wyjścia materiału od strony czołowej magazynu. 
1.9.3	Podwójny wózek załadowczo-rozładowczy materiału od strony wzdłużnej magazynu do obsługi systemu automatycznego za- i rozładunku. 
1.9.4	Urządzenie obsługujące oba regały magazynowe. 
1.9.4.1	Urządzenie obsługujące regały musi mieć możliwość przemieszczenia palet magazynowych w kierunku pionowym jak i w poziomym co zapewnia pobieranie palety z magazynu, z miejsca paletowego i dostarczanie jej do wskazanego miejsca. 
1.9.4.2	Urządzenie obsługujące regały w sposób automatyczny, z wykorzystaniem magazynowego wózka rozładowczego może podjąć paletę z wyciętymi detalami oraz ażurem i umieścić ją na odpowiednim miejscu paletowym w magazynie do składowania. Paleta z wyciętymi detalami może też być dostępna dla obsługi po jej przywołaniu na stacji wejścia/wyjścia materiału dla innych procesów zewnętrznych. 
1.9.4.3	Urządzenie obsługujące regały magazynowe powinno być wyposażone w wagę służącą do weryfikacji dostaw blachy surowej oraz zarządzania i kontroli rzeczywistego stanu magazynu. 
2. Zintegrowany z magazynem i wycinarką laserową automatyczny linearny system załadowczo-rozładowczy dla blach powinien charakteryzować się następującymi właściwościami: 
2.1	Maks. wymiar arkusza – co najmniej 1500x3000mm 
2.2	Min. wymiar arkusza – nie większy niż 1000x1000mm 
2.3	Maksymalna grubość arkusza – co najmniej 25 mm 
2.4	Maksymalny ciężar arkusza – co najmniej 900kg 
2.5	Maksymalna grubość detali gotowych z ażurem odpadowym – co najmniej 25mm 
2.6	Kontrola grubości blach 
2.7	Separacja „podwójnych arkuszy” 
2.8	System ma realizować automatyczny załadunek blachy surowej z wózka magazynowego na stół roboczy maszyny, podczas gdy maszyna może wykonywać program cięcia na drugim stole zmieniacza palet. System ma również rozładowywać gotowe detale wraz z ażurem odpadowym na podwójny wózek rozładowczy. 
2.9	Po procesie cięcia na wycinarce laserowej urządzenie do automatycznego za- i rozładunku może podjąć gotowe detale wraz z ażurem odpadowym i umieścić całość na magazynowym wózku rozładowczym w celu umieszczenia gotowych detali wraz z ażurem w magazynie. 
2.10	Przenośnik grzebieniowy z rozstawem zębów maks. 35 mm. 
2.11	System musi mieć możliwość rozbudowy, tak aby w przyszłości można było podłączyć kolejną wycinarkę laserową. 
2.12	Możliwość załadunku i rozładunku maszyn w przypadku awarii lub prac serwisowych magazynu. 
2.13	System musi być dopasowany do miejsca instalacji 
2.14 Obszar pracy musi być chroniony barierami świetlnymi

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto (waga: 50 %) 
Cena najniższa/Cena badanej oferty x waga x 100 pkt 
W przypadku, gdy oferent poda cenę w walucie obcej, zostanie ona przeliczona na polskie złote po średnim kursie NBP z dnia 30.05.2025
 Okres gwarancji (waga: 10 %) 
Okres gwarancji badanej oferty/Najdłuższy okres gwarancji x waga x 100 pkt 
Minimalny wymagany okres gwarancji: 24 m-ce od dnia podpisania protokołu końcowego. Maksymalny okres gwarancji przyjęty do oceny nie może przekraczać 120 m-cy.
 Liczba producentów głównych komponentów maszyny – dotyczy producenta: 1. Ramy/obudowy maszyny, 2. Źródła laserowego, 3. Głowica tnąca, 3. Automatyzacja wraz z magazynem (waga: 10 %) 
a)	1 producent wszystkich głównych komponentów – 10 pkt 
b)	2 producentów głównych komponentów – 5 pkt 
c)	3 lub więcej
 Zastosowanie w urządzeniu rozwiązań zmniejszających zużycie gazów technicznych. (waga: 4%): 
a)	możliwości cięcia sprężonym powietrzem stal konstrukcyjną, nierdzewną oraz aluminium – 2 pkt 
b)	pakiety technologiczne zmniejszające zużycie azotu o co najmniej 30% - 2 pkt
 Zastosowanie funkcji redukujących odpady produkcyjnych 4 pkt za każdą (waga: 16%): 
a)	Sys. do automatycznej korekty ogniskowej 
b)	Sys. bezdotykowego bazowania obrabianego detalu z dokładnością do 0,1mm. 
c)	Chłodzenie mgłą wodną 
d)	Wizyjny system do rozpoznawania realnego kształtu ażuru odpadowego
 Średnie zużycie energii w trakcie pracy maszyn (równe bądź mniejsze niż 15,0 kW) (waga: 10%): 
Najniższe średnie zużycie energii/Średnie zużycie energii badanej oferty x waga x 100 pkt 
Maksymalne średnie zużycie energii w trakcie pracy maszyn nie większe niż 15 kW.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian w treści umowy w sprawie zamówienia na następujących warunkach: 
a.	przesunięcia terminu wykonania przedmiotu zamówienia wraz ze skutkami wprowadzenia takiej zmiany, jeżeli z przyczyn, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy w sprawie zamówienia, nie jest możliwe dotrzymanie pierwotnego terminu wykonania przedmiotu zamówienia; 
b.	przesunięcia terminu wykonania przedmiotu zamówienia z przyczyn leżących 
po stronie Zamawiającego wraz ze skutkami wprowadzenia takiej zmiany; 
c.	gdy zaistnieją nieprzewidziane okoliczności, tzn. okoliczności, których przy zachowaniu należytej staranności nie można było przewidzieć, zmiany będą konieczne, gdyż bez ich dokonania świadczenie wchodzące w zakres przedmiotu zamówienia nie będzie mogło być zrealizowane, bądź nie będzie mógł zostać osiągnięty cel, dla którego miało być wykonywane; w takim przypadku Zamawiający i wykonawca mogą określić zmieniony sposób osiągnięcia rezultatu będącego przedmiotem danego świadczenia; 
d.	w sytuacji, gdy rezultat będący przedmiotem danego świadczenia wchodzącego 
w zakres przedmiotu zamówienia będzie mógł być wykonany szybciej, bardziej efektywnie, mniejszym nakładem sił i środków bądź przy zastosowaniu rozwiązań korzystniejszych dla Zamawiającego z punktu widzenia kosztów wykonania przedmiotu zamówienia, kosztów eksploatacji, niezawodności w okresie eksploatacji lub możliwości rozwoju; w takim przypadku Zamawiający i wykonawca mogą określić zmieniony sposób osiągnięcia rezultatu będącego przedmiotem danego świadczenia; 
e.	wprowadzenia lub zmiany regulacji prawnych lub regulacji dotyczących zasad dofinansowania projektu ze środków Unii Europejskiej wprowadzonych w życie po dniu zawarcia umowy w sprawie zamówienia; w takim przypadku Zamawiający 
i wykonawca mogą określić zmieniony sposób osiągnięcia rezultatu będącego przedmiotem danego świadczenia wchodzącego w zakres przedmiotu zamówienia celem dostosowania go do zmienionego stanu prawnego; 
f.	zaistnienia, po zawarciu umowy w sprawie zamówienia, przypadku siły wyższej, przez którą, na potrzeby niniejszego warunku, rozumieć należy jako zdarzenie zewnętrzne wobec łączącego Zamawiającego i wykonawcę stosunku prawnego: 
- charakterze od nich niezależnym, 
- którego nie mogli przewidzieć przed zawarciem umowy w sprawie zamówienia, 
- którego nie można uniknąć, ani któremu nie mogli zapobiec przy zachowaniu należytej staranności, 
- której nie można przypisać Zamawiającemu lub wykonawcy. 
Za siłę wyższą uważać się będzie w szczególności: powódź, pożar i inne klęski żywiołowe, zamieszki, strajki, ataki terrorystyczne, działania wojenne, nagłe załamania warunków atmosferycznych, epidemie, nagłe przerwy w dostawie energii elektrycznej, promieniowanie lub skażenia. 
W takim przypadku termin wykonania przedmiotu zamówienia może zostać przesunięty o czas trwania siły wyższej oraz czas trwania jej następstw. W takim przypadku Zamawiający i wykonawca mogą również określić zmieniony sposób osiągnięcia rezultatu będącego przedmiotem danego świadczenia wchodzącego w zakres przedmiotu zamówienia celem dostosowania go do skutków wystąpienia siły wyższej. 
Zamawiający przewiduje również możliwość wprowadzenia zmian treści umowy w sprawie zamówienia w przypadkach dozwolonych zgodnie z Wytycznymi dotyczącymi kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027. 
Wskazane powyżej zmiany będą dokonywane na wniosek Zamawiającego lub wykonawcy, za zgodą obu stron, w formie aneksu do umowy w sprawie zamówienia sporządzonego na piśmie pod rygorem nieważności.
 </div>