Zakup linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jaśkowice
Data publikacji	2025-04-11
Data składania ofert	16/05/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6185882

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 1/2025 z dnia 11.04.2025 r. na zakup, dostawę, montaż i rozruch linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych wraz z instruktażem użytkowania i konserwacji maszyny.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1975567">Zapytanie ofertowe nr 1_2025_z dnia 11.04.2025.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1975568">Zalacznik nr 1_Formularz oferty</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1975569">Zalacznik nr 2_Oswiadczenie o spelnianiu warunkow</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1975570">Zalacznik nr 3_Oswiadczenie o braku powiazań osobowych i kapitalowych</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 
Zapytanie ofertowe nr 1/2025 z dnia 11.04.2025 r. na zakup, dostawę, montaż i rozruch linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych wraz z instruktażem użytkowania i konserwacji maszyny. 
 
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż i rozruch linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych wraz z instruktażem użytkowania i konserwacji maszyny 
 
Zamówienie musi być zrealizowane zgodnie z zapisami niniejszego zapytania ofertowego. 
 
Specyfikacja techniczna linii do termoformowania folii 
Linia produkcyjna do produkcji wyrobów termoformowanych z folii o parametrach: 
1.	Maksymalna powierzchnia formowania - nie mniejsza niż 700x500mm, minimalna powierzchnia formowania - nie większa niż 400x300mm. Zamawiający dopuszcza powierzchnie formowania o wymiarze mniejszym niż 400x300 mm i większym niż 700x500mm 
2.	Maksymalna wysokość formowania powyżej poziomu folii - nie mniej niż 120 mm 
3.	Maksymalna wysokość formowania poniżej poziomu folii - nie mniej niż 40 mm 
4.	Maksymalna całkowita wysokość formowanego elementu - nie mniej niż 120 mm 
5.	Kierunek formowania wzdłuż krótszego boku formy 
6.	Maksymalna waga formy - nie mniej niż 300kg 
7.	Maksymalna siła stacji formującej - nie mniej niż 100kN 
8.	Maksymalna siła stacji cięcia - nie mniej niż 500kN 
9.	Grzałki kwarcowe lub ceramiczne górne i dolne z możliwością regulacji pojedynczych grzałek lub grupy grzałek. 
10.	Moc zainstalowanych grzałek w stacji wstępnego grzania nie mniejsza niż 35kW 
11.	Moc zainstalowanych grzałek w stacji formowania nie mniejsza niż 55kW 
12.	Moc zainstalowanych grzałek w stacji wycinania nie mniejsza niż 7kW 
13.	Minimalny zakres grubości możliwych do podgrzania w stacji grzania wstępnego - od 0,3mm do 1,8mm. Zamawiający dopuszcza zakres grubości mniejszy niż 0,3mm i większy niż 1,8mm. 
14.	Minimalny zakres grubości możliwych do przetworzenia materiałów w stacji formowania - od 0,3mm do 2,5mm. Zamawiający dopuszcza zakres grubości mniejszy niż 0,3mm i większy niż 2,5mm 
15.	Wydajność „na sucho” – min. 30 cykli/min. 
16.	Specjalna stacja wstępnego grzania materiału 
17.	Osobne stacje: 
○	formowania, 
○	wycinania, 
○	sztaplowania, z możliwością wyłączenia podczas pracy ciągłej i ręcznego konfekcjonowania detali 
18.	Możliwość formowania próżniowego, ciśnieniowego, próżniowo-ciśnieniowego 
19.	Ciśnienie formowania min. 3 bary 
20.	Możliwość cyfrowej regulacji parametrów maszyny z poziomu pulpitu sterowniczego 
21.	Możliwość kontroli temperatury grzania, możliwość dostosowania powierzchni grzania do skoku folii 
22.	Napęd kluczowych części roboczych tj. stoły formujące, stół wycinający, sztaplarka, transport oraz naciąg folii w transporcie folii za pomocą serwonapędów 
23.	Transport folii za pomocą łańcuchów w sposób ciągły, zsynchronizowany z pracą termoformierki 
24.	Maksymalna szerokość obrzeża przeznaczonego na odpad wymagana przez łańcuch maks. 25mm na każdą stronę 
25.	Automatyczna kompensacja naciągu łańcucha (likwidacja luzów łańcucha podczas pracy, zapewnienie równomierności naciągu folii) 
26.	Oprogramowanie wspierające produkcję i diagnostykę maszyny pozwalające na diagnozowanie i nadzór nad maszyną online przez internet, oraz umożliwiające produkcję określonej partii 
27.	Panel operatora przesuwany po całej długości maszyny, z możliwością dojazdu do każdej stacji, dotykowy, kolorowy, z licznikiem wykonanych cykli, oraz z możliwością kontroli całej linii (m.in. historia błędów, parametry ustawione, parametry aktualne, wymiana oprzyrządowania, baza receptur z możliwością importu do maszyny) 
28.	Możliwość formowania na stole dolnym i na stole górnym 
29.	Możliwość termostatowania formy dolnej, formy górnej oraz stołu chłodzącego - minimum 1 obieg. 
30.	Serwozawory do kontroli szybkości narastania i redukcji ciśnienia formowania 
 
Niezbędne wyposażenie maszyny: 
1.	Możliwość regulacji poprzecznej wstęgi materiału przy podawaniu materiału (np. do przetwarzania materiału wstępnie zadrukowanego) 
2.	Automatyczne smarowanie łańcuchów 
3.	Możliwość dostosowania obszaru grzania folii do obszaru formowania 
4.	Podpora powietrzna dla opadającej folii w trakcie podgrzewania w stacji formowania 
5.	Stół chłodzący do form próżniowych 
6.	Możliwość chłodzenia wytłoczek pozytywowych za pomocą powietrza 
7.	Maszyna musi posiadać możliwość obsłużenia ruchomego elementu w formie (wykonana fizyczna instalacja, oprogramowanie i sterowanie zsynchronizowane z pracą maszyny) 
8.	Pompa próżniowa bezobsługowa o wydajności min. 140m3/godz. 
9.	System do szybkiego przezbrajania zawierający oprogramowanie i elementy mechaniczne dla: 
○	stacji formowania 
○	stacji wycinania 
○	stacji sztaplowania 
10.	Monitorowanie i możliwość regulacji siły dla stacji wycinania 
11.	Wszystkie stacje z możliwością automatycznego smarowania 
12.	Płyta grzejna w górnym i dolnym stole stacji wycinania 
13.	Poprzeczny naciąg folii pomiędzy stacją formowania a stacją wycinania oraz stacją wycinania a stacją sztaplowania w celu eliminacji zwisu folii z wytłoczkami 
14.	Stacja sztaplowania do góry z liczarką (układanie w górę z dwuosiowym manipulatorem), minimalne parametry: 
○	Maksymalna prędkość cyklu - nie mniej niż 30 cykli/min. 
○	Maksymalna wysokość sztaplowania produktów - nie mniej niż 300mm 
15.	Transporter wyładowczy taśmowy po stacji sztaplowania. Wysokość odbioru wytłoczek z transportera wyładowczego taśmowego - nie więcej niż 1000 mm i nie mniej niż 800 mm od poziomu posadzki. 
16.	Funkcja naprzemiennego sztaplowania wytłoczek A/B 
17.	Próżnia do przytrzymania produktu w stacji sztaplowania 
18.	Optymalizacja powtarzalności produkcji - kompensacja wpływu warunków zewnętrznych na profil temperaturowy procesu termoformowania. 
19.	Automatyczna nawijarka odpadu/ ażuru zsynchronizowana z pracą maszyny, o parametrach: 
○	maksymalna średnica nawijanego odpadu w postaci rolki - nie mniej niż 600mm 
○	czujnik maksymalnego nawinięcia odpadu na rolkę wraz z sygnalizacją 
○	obudowa zabezpieczająca przed bezpośrednim dostępem 
20.	Uruchomienie pierwszej produkcji - tryb rozruchu ze zmniejszoną prędkością 
21.	Całe urządzenie i wszystkie jego elementy dostosowane do pracy w temperaturze otoczenia do 40 st. C. Zamawiający dopuszcza, aby urządzenie i wszystkie elementy były dostosowane do pracy w wyższych temperaturach 
22.	Szafa sterownicza wyposażona w klimatyzację 
23.	Agregat chłodniczy o parametrach nie gorszych niż: 
○	Efektywna wydajność chłodzenia - 29kW 
○	Ciśnienie pompy - 4 bary 
○	Zakres temperatury pracy otoczenia: 15-40 st. C 
24.	Maszyna wyposażona w min. 1 termoregulator dla każdego z obiegów termostatowania sterowany z pulpitu operatora maszyny, parametry urządzenia nie gorsze niż: 
○	moc grzewcza 9 kW 
○	maksymalna temperatura wody 95°C 
○	pojemność jednostki 5 l 
25.	Podajnik materiału w rolce o parametrach: 
○	możliwość założenia rolki o maksymalnej średnicy nie mniejszej niż 1200mm, oraz szerokości dopasowanej do maksymalnych możliwości linii do termoformowania 
○	hamulec odwijaka rolki 
○	wałek mechaniczny do mocowania stożków wraz z kompletem stożków dla gilz rolki z materiałem - średnica wewnętrzna gilzy 3 cale, 6 cali, oraz 9 cali - po 2 komplety stożków dla każdej ze średnic 
○	wałki do rozwijania materiału 
○	urządzenie wspomagające załadunek rolki z materiałem 
○	sygnalizacja braku folii w podajniku materiału 
○	system ciągłego rozwijania materiału 
26.	Wszystkie stacje maszyny połączone ze sobą mechanicznie, 
27.	Zapewniona komunikacja pomiędzy wszystkimi stacjami maszyny (np. profibus) 
28.	Szczegółowa instrukcja wytwarzania form i narzędzi formujących dla oferowanej maszyny 
29.	Instrukcja wymiany form na panelu operatora 
30.	Kontrola temperatury chłodzenia maszyny w celu uniknięcia kondensacji (m.in. w celu uniknięcia korodowania elementów urządzenia i oprzyrządowania) 
31.	Kaskada na próżni w stacji formowania 
 
Pozostałe wymagania: 
●	deklaracja zgodności CE 
●	oprogramowanie/ wszystkie komunikaty w języku polskim technicznym, instrukcje obsługi w języku polskim technicznym, 
●	możliwość zdalnego połączenia z maszyną i zdalnej diagnostyki 
●	ciągła diagnostyka najważniejszych podzespołów maszyny z możliwością wyświetlania stanów diagnozowanych elementów na jednym ekranie panelu operatora 
●	posadowienie maszyny bezpośrednio na przemysłowej posadzce hali produkcyjnej o dopuszczalnym obciążeniu 35kN/m2, montaż nie wymagający szczególnego posadowienia np. wykonania fundamentów 
●	maszyna wyposażona w elementy antywibracyjne eliminujące wibracje podczas pracy maszyny (jeżeli konieczne) 
●	wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe w standardzie europejskim możliwe do nabycia na rynku europejskim 
●	dzienny poziom ekspozycji na hałas Lex, 8 h - maksymalnie 80 dB 
●	maksymalne gabaryty urządzenia wraz z wymaganym oprzyrządowaniem: długość 16,0m, szerokość 6,0m, wysokość 5,0m 
 
Ofertę należy sporządzić w oparciu o specyfikację techniczną oraz obowiązujące normy techniczne. 
Oferent składając ofertę składa oświadczenie o spełnieniu przez oferowany produkt wszystkich parametrów określonych w ww. specyfikacji linii do termoformowania folii z tworzyw sztucznych wraz z instruktażem użytkowania i konserwacji maszyny oraz zobowiązany jest dołączyć specyfikację potwierdzającą spełnienie wymagań. 
 
ZE WZGLĘDU NA OGRANICZONĄ LICZBĘ ZNAKÓW SZERSZY OPIS ZAMÓWIENIA znajduje się w załączniku:Zapytanie ofertowe nr 1_2025_z dnia 11.04.2025

Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji to 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Wartość punktowa kryterium - Wartość zamówienia netto - będzie wyliczana według wzoru: 
 
C = (C min: C n) x 85 
 
gdzie: 
C min – najniższa wartość zamówienia netto spośród ofert nieodrzuconych 
C n – wartość zamówienia netto ocenianej oferty 
C – wartość zamówienia netto
 Wartość punktowa kryterium - Okres gwar.a dostarczoną linię do termoform. folii od dnia podpisania protokołu odbioru (w miesiąc.) będzie wyliczana według wzoru: 
G=(Gn: Gmaks) x 15 pkt. 
Gdzie: 
Gmaks-najdłuższy okres gwar. spośród ofert nieodrzuconych 
Gn-okres gwar.ocenianej oferty 
G-okres gwarancji
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Termin realizacji całości przedmiotu zamówienia do 19.01.2026 r. z zachowaniem terminów pośrednich wymienionych poniżej 
 
 
Terminy pośrednie realizacji przedmiotu zamówienia: 
 
1.	Termin 1 - do 18 tygodni od dnia podpisania Umowy: 
a.	rozpoczęcie montażu maszyny w zakładzie Wykonawcy, potwierdzone dokumentacją zdjęciową, 
b.	przedstawienie do zatwierdzenia przez Zamawiającego zdjęcia lub rysunku formy do przeprowadzenia testów produkcji podczas wstępnego odbioru technicznego i odbioru końcowego, oraz określenie formatu materiału niezbędnego do przeprowadzenia odbiorów, 
c.	przedstawienie Zamawiającemu wymagań technicznych, w szczególności dotyczących instalacji elektrycznej, pneumatycznej, niezbędnych do zamontowania i uruchomienia maszyny. 
 
2.	Termin 2 - do 26 tygodni od dnia podpisania Umowy: 
a.	Gotowość do wstępnego odbioru technicznego przedmiotu zamówienia w zakładzie Wykonawcy. Zamawiający zobowiązuje się do przystąpienia do wstępnego odbioru technicznego w zakładzie Wykonawcy do dwóch tygodni od zgłoszenia gotowości przez Wykonawcę. 
 
3.	Termin 3 - dostawa maszyny do siedziby zamawiającego - do 30 tygodni od podpisania umowy, 
 
4.	Termin 4 – odbiór końcowy przedmiotu umowy do dnia 19.01.2026 r. 
 
Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia, jedynie w przypadku zaistnienia okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, w następujących sytuacjach: 
a) spowodowanych między innymi epidemią, uniemożliwiających prawidłowe i terminowe wykonanie przedmiotu zamówienia (np. spowodowanych decyzją władz państwowych, samorządowych, służb sanitarnych, itp.) oraz w przypadku wystąpienia innych niezależnych okoliczności, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć w chwili podpisania umowy z Wykonawcą. 
b) zmiany terminu realizacji projektu; 
c) wydłużenia okresu realizacji zamówienia, jeżeli strony dojdą do zgodnego wniosku, że jest to konieczne dla osiągnięcia celu zamówienia; 
d) wprowadzenia zmian w przyjętych założeniach dotyczących przedmiotu zamówienia, na wniosek Wykonawcy uzasadniony względami merytorycznymi, technicznymi, funkcjonalnymi, wizualnymi i tylko za zgodą Zamawiającego; 
e) w przypadku braku dostępności materiałów niezbędnych dla realizacji przedmiotu zamówienia lub wydłużonego czasu oczekiwania ze względu na sytuację rynkową będącą następstwem np. wojny, wystąpienia epidemii lub pandemii i wprowadzonymi w ich efekcie obostrzeniami lub sytuacją gospodarczo-polityczną 
f) jeśli się to okaże konieczne, ze względu na zmianę przepisów powszechnie obowiązującego prawa, po zawarciu Umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmian przepisów powszechnie obowiązującego prawa; 
g) zaistnienia niemożliwych do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczności prawnych, ekonomicznych, technicznych lub wystąpienia siły wyższej, za którą żadna ze stron umowy nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem. 
h) innych okoliczności, których wystąpienia nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy; 
Wszystkie zmiany umowy będą możliwe do wprowadzenia po uprzednim wydłużeniu okresu realizacji projektu, i za zgodą Zamawiającego, w ramach którego realizowane jest zamówienie. 
 
Zmiany w treści umowy muszą zostać uzgodnione i zaakceptowane przez obie strony umowy. 
 
Zmiana postanowień umowy może być dokonana także w przypadku zmian nieistotnych w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy. Ponadto zmiana umowy może być dokonana w przypadku okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, a w szczególności: 
a)	Zmianie uległy przepisy prawne istotne dla realizacji przedmiotu umowy, 
b)	Z uwagi na niezależne od stron umowy zmiany dotyczące osób kluczowych dla realizacji umowy, 
c)	Gdy konieczność zmiany, w tym w zakresie wysokości wynagrodzenia, związana jest ze zmianą powszechnie obowiązujących przepisów prawa (np. w zakresie zmiany stawki podatku VAT)
 </div>