Dostawa i montaż urządzenia do przygotowania powierzchni

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa i montaż urządzenia do przygotowania powierzchni
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kielce
Data publikacji	2025-04-07
Data składania ofert	18/04/2025, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6172337

<div>
 <h1>Dostawa i montaż urządzenia do przygotowania powierzchni metodą obróbki strumieniowo-ściernej</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962690">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962693">Załącznik 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962695">Załącznik 2</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962698">Załącznik 3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962699">Załącznik 5</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962702">Załącznik 7</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962704">Załącznik 8</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1962705">Schemat_ załącznik graficzny</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa i montaż urządzenia do przygotowania powierzchni </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zapytania ofertowego jest dostawa i montaż fabrycznie nowego urządzenia do przygotowania powierzchni metodą obróbki strumieniowo-ściernej w Kielcach przy ul. Peryferyjnej 23 o następujących parametrach technicznych 
 
Energooszczędna śrutownica wirnikowa. 
Maksymalna wysokość urządzenia 6350 mm – do wysokości suwnicy. 
Minimalna długość urządzenia - 7000 mm 
Maksymalna długość urządzenia – 9000 mm 
 
Szerokość elementów obrabianych: zakres pracy min 10 mm do max 3100 mm 
Długość elementów obrabianych: max 24 000 mm 
Wysokość elementów obrabianych: max. 500 mm 
 
Przedmioty oczyszczane: 
Blachy: 
- długość min	3 000 mm 
- długość max	16 000 mm 
- szerokość śrutowania blach do 3 100 mm 
- grubość min (bez podparcia)	10 mm 
- grubość max	120 mm 
- ciężar max	1 500 kg/m/rolotoku 
 
Profile: 
- długość min	2 000 mm 
- długość max	16 000 mm 
- szerokość max	2 000 mm 
- wysokość max	500 mm 
- ciężar max		1 500 kg/m/rolotoku 
 
Lokalizacja urządzenia: 	wewnątrz hali 
Zgodność z załącznikiem graficznym do zapytania ofertowego. 
 
Wymogi dotyczące Jakości: 
Kategoria czystości powierzchni: do klasy Sa 2 ½ zgodnie z PN–ISO 8501-1 
Ścierniwo: śrut staliwny pierwszej jakości ø 0,8 - 1,6 mm (ok. 50 HRC) 
 
Prędkość obróbki (dla stanu powierzchni A-B zgodnie z normą PN–ISO 8501-1 ): 
Blachy: do 1,5 m/min. 
Profile: do 1,2 m/min 
Wymiary okna przelotowego przelotowej komory śrutowej 
Maksymalna szerokość przelotowa robocza:	3 200 mm 
Wysokość przelotowa robocza:	600 mm 
 
Wymagania dotyczące konstrukcji maszyny: 
Strefa oczyszczania (pracy turbin) spawana, wykonana ze stali manganowej o parametrach min. stal X120Mn12 i grubości min. 8 mm. Dodatkowe zabezpieczenie wewnętrznej strefy wymiennymi płytami wykonanymi ze stali manganowej o parametrach min. stal X120Mn12 grubości min. 8 mm. 
 
Wyposażenie: 
Wbudowane funkcje lub system omiatania, 
Szczotka,	 
Automatyczny System podnoszenia szczotki, 
Dmuchawa, 
 
Obieg ścierniwa 
Przenośniki ślimakowe wzdłużne: 	2 x min 1,4 kW 
Przenośnik ślimakowy poprzeczny: min 2,0 kW 
Przenośnik kubełkowy:	min 3,8 kW 
 
Turbiny 
Ilość turbin:	8 szt. 
Napęd turbin:	 ok. 15,0 kW / każda +/- 0,5 kW 
Prędkość wyrzutu ścierniwa:	 ok. 80 m/sek. +/- 8m/sec 
Przepustowość turbin: 	ok. 250 kg/min +/-10kg/min 
Ilość łopatek w turbinie:	min. 8 szt. 
 
Zawory ścierne z regulacją 
System oczyszczania ścierniwa 
Rodzaj sytemu oczyszczania: kaskadowo-powietrzny 
Prędkość robocza:		0,5 – 3 m/min 
Prędkość transportowa	0,5 – 5 m/min 
 
Wymagania dotyczące turbin. 
- Materiał łopatek – stal narzędziowa hartowana twardość min. 55 HRC 
- Obudowy turbin wykonane ze stali manganowej o parametrach nie gorszych niż stal X120Mn12 
- Osłony wewnętrzne przednie i boczne turbin wykonane ze stali narzędziowej hartowanej o grubości min. 20 mm, twardość min. 55 HRC 
- Osłony wewnętrzne tylne turbin wykonane ze stali narzędziowej hartowanej o grubości min. 10 mm, twardość min. 55 HRC 
- Dyski turbin i wirniki dozujące wykonane ze stali narzędziowej hartowanej o grubości min. 20 mm, twardość min. 55 HRC uleje dozujące wykonane ze stali łożyskowej hartowanej 
- Tuleje dozujące wykonane ze stali łożyskowej hartowanej 
- Napęd turbin bezpośredni. 
 
Wymagany dwustopniowy klasyfikator ścierniwa. 								 
Klasyfikator, precyzyjnie dobierający wielkość ziaren ścierniwa, pracujący „poza linią”, zapewniający stały przepływ ścierniwa, niezależnie od operacji śrutowania. Klasyfikator, który ma zasadnicze znaczenie dla wydajności energetycznej maszyny (poprzez usuwanie ziaren ścierniwa uznanych za zbyt małe do tego celu), powinien być łatwy dostęp dla operatora. 
	 
a)	separator dynamiczny z potrójną regulacją 
- regulacja wydajności usuwania pyłu 
- regulacja czułości 
- klasyfikator wielkości ziaren śrutu 
 
b)	separator sitowy wyposażony w podwójny system przesiewania 
- sito do zbierania zanieczyszczeń 
- sito bezpieczeństwa 
 
System kontroli ścierniwa w obiegu: 
- elektroniczny 
- optyczny 
 
Filtr 
Wydajność filtra:	min. 22 000 m3/h 
Ilość wkładów filtra:	min. 24 szt. 
Powierzchnia filtracyjna:	 min. 500 m2 
Ciśnienie statyczne:	min. 2 400 Pa 
Emisja pyłów: 	&lt;2 mg/m3 
Filtr wyposażony w: 
- wskaźnik zabrudzenia wkładów filtracyjnych 
- automatyczny system pomiaru różnicy ciśnień 
- automatyczny system oczyszczania wkładów filtracyjnych 
Wymagana praca powietrza w obiegu zamkniętym wewnątrz hali. 
Minimalna ilość powietrza pracująca w obiegu zamkniętym w maszynie 40 %. 
Pozostały procent powietrza max 60% wraca na halę produkcyjną przez drugi stopnień filtracji. 
 
Przenośnik ślimakowy:	 
Zużycie sprężonego powietrza: ok. 250 l/min +/-10 l/min, ciśnienie 6 – 7 bar 
Wyposażony w wskaźnik zabrudzenia wkładów filtracyjnych 
Automatyczny system pomiaru różnicy ciśnień 
Automatyczny system oczyszczania wkładów filtracyjnych 
 
Szafa sterownicza 
Szafa sterownicza ze sterownikiem typu PLC 
Panel sterowania 
 
Przenośnik rolkowy doprowadzający 
Długość całkowita w zależności od długości komory śrutowniczej:	16 000 mm do 18 500 mm 
Wysokość:			ok. 750 mm 
Odstęp pomiędzy rolkami:	ok. 800 mm 
Nośność rolki:			1 500 kg/mb/rolotoku 
Napęd rolotoku		1 szt. 
Czujnik położenia elementu	1 szt. 
 
 
 
Przenośnik rolkowy wyprowadzający 
Długość całkowita w zależności od długości komory śrutowniczej:	16 000 mm do 18 500 mm 
Wysokość:			ok. 750 mm 
Odstęp pomiędzy rolkami:	ok. 800 mm 
Nośność rolki:			1 500 kg/mb/rolotoku 
Napęd rolotoku		1 szt. 
Czujnik położenia elementu	1 szt. 
 
 
Przenośnik poprzeczny dla rolotoku doprowadzająceg; dla detali o długości min. 12 m 
Ilość ram: 6 szt. 
Długość: ok. 7 000 mm 
Wysokość: ok. 750 mm 
Nośność: 2 500 kg / ramię 
Nośność całego układu przenośnika 15 000 kg					 
Zakres unoszenia: do 100 mm 
Możliwość montażu po prawej lub lewej stronie rolotoku. 
 
Przenośnik poprzeczny dla rolotoku wyprowadzającego; dla detali o długości min. 12 m 
Ilość ram: 6 szt. 
Długość: ok. 7 000 mm 
Wysokość: ok. 750 mm 
Nośność: 2 500 kg / ramię 
Nośność całego układu przenośnika 15 000 kg					 
Zakres unoszenia: do 100 mm 
Możliwość montażu po prawej lub lewej stronie rolotoku. 
 
Przenośnik rolkowy wyprowadzający – przejezdny 
Długość całkowita wózka: ok. 14 000 mm (pomiędzy skrajnymi rolkami rolotoku) 
Wysokość: ok. 750 mm 
Odstęp pomiędzy rolkami: 800 mm 
Nośność rolotoku: min: 1 500 kg/mb rolotoku. 
Całkowita nośność wózka min: 21 000 kg. 
Napęd rolek: 
Zabezpieczenie bezpieczeństwa: wyłącznik bezpieczeństwa linkowy plus grzybki plus oświetlenie. 
Przeciągarka łańcuchowa: dla zakresu pracy przenośnika długość około 35,0 m 
Torowisko jazdy: długość około 35,0 m 
Praca w trybie automatycznym. 
 
Obudowa dźwiękoizolacyjna urządzenia ograniczająca hałas poniżej min. 85 dB: 
Wyposażenie: 
- brama Rollowana 
- oświetlenie 
- drabinka dostępowa 
- Wykończenie zewnętrznych powierzchni ścian poliestrowym białym RAL 9010, wyposażenie w kolorze niebieskim do ustalenia. 
 
Zdalna konserwacja i wsparcie 
Dedykowany wbudowany system do zdalnego wsparcia i serwisu wraz z systemem powiadomień SMS. 
 
 
System nadzoru maszyny. 
Możliwość podglądu maszyny w czasie rzeczywistym poprzez sieć Ethernet z komputera PC, tabletu i smartphone. Wraz z dostępną historią oczyszczanych elementów. 
 
Oferta powinna obejmować również spełnienie warunku wpływu na ochronę środowiska, poprzez uwzględnienie następujących cech urządzeń: 
Energochłonność: 
1.	Najniższa moc przyłączeniowa: 
2.	Silniki posiadają falownik redukujący zużycie energii. 
3.	Turbiny załączane są w momencie wjazdu materiału do strefy oczyszczania. 
4.	Maszyna będzie pracować strefowo wyłączając poszczególne turbiny jeśli ich praca nie będzie konieczna. 
5.	Możliwość odłączenia dmuchawy do oczyszczania powierzchni ze śrutu. 
6.	Podczas bezczynności, maszyna i jej poszczególne elementy przechodzą w „stan uśpienia” 
 
Zamawiający nie dopuszcza złożenia oferty częściowej . 
Przed złożeniem oferty zachęcamy do wizji lokalnej na miejsce dostawy urządzenia.

Okres gwarancji: 36
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 C=(C min/Cbad) x 80 pkt (zaokrąglone do 2 miejsca po przecinku) 
gdzie: 	 
C min – najniższa cena brutto spośród badanych ofert 
C bad – cena brutto oferty badanej 
80 – waga punktowa
 Termin gwarancji i rękojmi 10 pkt. 
G = (Gof /Gmax) x 10, gdzie: 
Gmax –najdłuższy termin gwarancji i rękojmi liczony w pełnych miesiącach 
Gof – zaoferowany przez Oferenta termin gwarancji i rękojmi liczony w pełnych miesiącach 
 G –ilość punktów za termin gwarancji i rękojmi przyznanych danej ofercie
 Energochłonność	10 pkt	 
Punkty przyznawane są wg poniższego wzoru: 
E=10 x (najmniejsza moc przyłączeniowa wśród ofert nieodrzuconych/ moc przyłączeniowa z badanej oferty)
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający zastrzega sobie możliwość rozwiązania lub zmiany umowy z Wykonawcą na zasadach określonych w umowie, jeżeli z Zamawiającym zostanie rozwiązana lub zmieniona umowa o dofinansowanie projektu. 
2.	Zmiana istotnych postanowień umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie, której dokonano wyboru Wykonawcy, jest dopuszczalna w szczególnie uzasadnionych przypadkach, na zasadach wskazanych poniżej. 
3.	Przewiduje się możliwość dokonania zmian umowy zawartej w wyniku postępowania wszczętego na skutek niniejszego zapytania ofertowego (pod warunkiem zgody jednostki finansującej na przedłużenie terminu realizacji projektu) ,w szczególności w następujących sytuacjach: 
a)	z powodu istotnych braków lub błędów w dokumentacji zamówienia opracowanej przez Zamawiającego polegających na niezgodności dokumentacji z przepisami prawa; 
b)	zmiany powszechnie obowiązujących przepisów lub norm mających zastosowanie do Przedmiotu Zamówienia; 
c)	zmiany obowiązującej stawki VAT z tym, że wynagrodzenie netto pozostanie niezmienione; koszty związane ze wzrostem stawki podatku VAT obciążają Wykonawcę; 
d)	wezwania przez organy administracji publicznej lub inne upoważnione podmioty do uzupełnienia przedmiotu Umowy, jego poszczególnych Etapów lub opracowań projektowych; 
e)	udzielenia przez Zamawiającego Innego zamówienia istotnie wpływającego na zakres lub termin realizacji całości lub części Przedmiotu Zamówienia; 
f)	istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie części Przedmiotu Zamówienia nie leży w interesie Zamawiającego, czego nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy; 
g)	przesunięcia przez Zamawiającego ( za zgodą jednostki finansującej ) terminu zakończenia realizacji projektu lub brak możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem, w szczególności z powodu: zaistnienia siły wyższej, to znaczy niezależnego od Stron losowego zdarzenia zewnętrznego, które było niemożliwe do przewidzenia w momencie zawarcia Umowy i któremu nie można było zapobiec mimo dochowania należytej staranności, w tym w szczególności wyładowania atmosferyczne, powódź, pożar, zbyt wysokie napięcie elektryczne, wpływy chemiczne, strajki, jak również konieczności opracowania projektów zamiennych i dodatkowych, innych okoliczności prawnych, ekonomicznych lub technicznych, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć; 
h) otrzymania decyzji jednostki finansującej projekt zawierającej zmiany zakresu zadań, kosztorysów, terminów realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do której Zamawiający zostanie zobowiązany; 
zmiany regulacji dotyczących realizacji projektu objętego umową o dofinansowanie co do sposobu realizacji lub finansowania zadań objętych Zapytaniem Ofertowym, wywierające bezpośredni wpływ na realizację umowy z Wykonawcą i mogące prowadzić do modyfikacji tych zapisów Umowy, do których się odnoszą; 
i) powstania możliwości zastosowania nowszych i korzystniejszych dla Zamawiającego rozwiązań technicznych od istniejących w chwili podpisania Umowy, o ile nie zwiększy to kwoty wynagrodzenia; 
j)	z powodu działań osób trzecich uniemożliwiających wykonanie Przedmiotu Zamówienia, za które żadna ze stron umowy nie ponosi odpowiedzialności; 
k)	przesunięcia terminu szkoleń związanych z użytkowaniem Przedmiotu Zamówienia, która to okoliczność nie jest konsekwencją winy którejkolwiek ze stron umowy; 
l)	uzasadnionych zmian w zakresie sposobu realizacji Przedmiotu Zamówienia, w przypadku wystąpienia okoliczności, których Zamawiający i/lub Wykonawca nie mogli przewidzieć na etapie prowadzenia postępowania ofertowego, 
m)	Wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy Wykonawca. 
n)	Jeżeli stan zagrożenia związany wystąpieniem siły wyższej, w tym m.in. epidemii, na podstawie ustawy z dnia 5 grudnia 2008 r. o zapobieganiu oraz zwalczaniu zakażeń i chorób zakaźnych u ludzi (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1239 ze zm.), lub innych okoliczności, wpływających na zagrożenie zdrowia i życia, wpłynie na okoliczności trudne do przewidzenia w realizacji przedmiotu umowy, w tym na terminy wykonania umowy. 
4.	Zmiana umowy może obejmować w szczególności: 
a)	zmiany kolejności i terminów wykonywania dostawy oraz warunków i terminów płatności; 
b)	zastąpienia zakresu planowanych do wykonania prac innym zakresem prac, przy zachowaniu wymogów jakościowych oraz wymogu zgodności z celem i zasadami realizacji Umowy; 
c)	ograniczenie Przedmiotu Zamówienia za odpowiednią korektą wynagrodzenia Wykonawcy; 
d)	wprowadzenie prac zamiennych w miejsce równoważnych prac; 
e)	realizację dodatkowych dostaw, usług lub robót od dotychczasowego Wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym; 
f)	zmianę osób odpowiedzialnych za kontakty i nadzór nad realizacją Przedmiotu Zamówienia; 
g)	zmianę wynagrodzenia; 
h)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści Umowy. 
5.	Zmiany mogą być wprowadzone jedną z następujących metod: 
a)	Wykonawca może zaproponować Zmianę, przez złożenie pisemnej propozycji zmian, które zdaniem Wykonawcy w razie przyjęcia pozwolą osiągnąć korzystny z punktu widzenia umowy skutek dla Zamawiającego np. przykładowo obniżyć koszty realizacji umowy lub w inny sposób będą korzystne dla Zamawiającego. 
b)	Zamawiający może przedłożyć propozycję zmian, jeśli ich wprowadzenie jest konieczne dla prawidłowej realizacji umowy, które w razie przyjęcia pozwolą np. obniżyć koszty realizacji umowy lub w inny sposób będą korzystne dla Zamawiającego lub jeżeli konieczności ich wprowadzenia wynika ze zmiany prawa lub ze zmiany okoliczności, której nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy. 
6.	Każda ze stron przedkładając drugiej stronie propozycję zmian spełniającą wymogi określone w ust. 4, wraz z tą propozycją przedłoży: 
a)	Opis proponowanych zmian i harmonogram wykonania zmian, 
Pozostałe warunki zmiany umowy wskazano w dokumencie Zapytania ofertowego.
 </div>