Dostawa i montaż węzła betoniarskiego

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa i montaż węzła betoniarskiego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Sosnowiec
Data publikacji	2025-03-27
Data składania ofert	28/04/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy 433000006 Maszyny i sprzęt budowlany
Numer przetargu	6150683

<div>
 <h1>Dostawa i montaż węzła betoniarskiego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940469">ZAPYTANIE OFERTOWE nr 3/2025</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940470">Załącznik nr 1 do zapytania - formularz oferty</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940471">Załącznik nr 2 do zapytania - oświadczenie o braku powiązań</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940472">Załącznik nr 3 do zapytania - wykaz zamówień w ramach projektu</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940473">Załącznik nr 4 do zapytania - specyfikacja techniczna</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1940474">Załącznik nr 5 do zapytania - rzut hali węzła betoniarskiego</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa i montaż węzła betoniarskiego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zamówienie obejmuje dostawę i montaż fabrycznie nowego stacjonarnego węzła betoniarskiego. 
 
Miejsce dostawy i montażu węzła: ul. Fabryczna 1, 41-200 Sosnowiec. 
 
Kod wspólnego słownika zamówień (CPV): 
Kod główny: 43300000-6 - Maszyny i sprzęt budowlany 
Kod uzupełniający: 43413000-1 – Mieszalniki betonu lub zaprawy 
 
Wymagane parametry: 
 
1. Mieszarka planetarna: 
a) pojemność na sucho (zasypowa): min. 2200 l 
b) pojemność zarobowa (wydajność na cykl): min. 1450 l 
c) max. pojemność załadunkowa: min. 3500 kg 
d) urządzenie spustowe: min. 1 szt. 
e) liczba gwiazd mieszających: min. 2 szt. 
f) liczba łopatek mieszających na gwiazdę: min. 3 szt. 
g) materiał wykładziny dna i ścian: wymienne płytki z Ni-Hard HB 500 (lub równoważny), o grubości min. 15 mm, 
h) materiał ramion mieszających: odporny na ścieranie 
i) materiał łopat mieszających: Żeliwo Ni-Hard HB 600 (lub równoważny) 
j) spusty otwierane elektrycznie 
k) wyposażona w: 
- falownik do rozruchu 
- drzwi serwisowe 
- mikrofalową sondę wilgotności 
- opornościowy pomiar konsystencji 
- lej spustowy z elektrowibratorem 
- lej na zawiasie 
- kasetę mycia zainstalowaną przy mieszarce 
l) umieszczona na stalowej konstrukcji nośnej zawierającej: 
- podpory z profili stalowych 
- podesty z blachy ryflowanej 
- balustrady zabezpieczające 
- schody z poziomu 0 do poziomu platformy 
- siatki zabezpieczające, 
- konstrukcje do montażu wag składników, 
- konstrukcje do podwieszenia ślimaków, 
- podest obsługowy do napędu wciągarki. 
 
2. Rzędowy zespół zbiorników kruszywa: 
a) o pojemności min. 100 m3 
b) podzielony na min. 5 równych zbiorników o pojemności min. 20m3 każdy 
c) zbudowany ze stali w gat. min. S355, gr. min. 6 mm 
d) szerokość zbiorników kruszywa min. 3400 mm 
e) wysokość od poziomu posadowienia (poziomu „0”) do krawędzi zasypowej zbiornika: max. 3850 mm 
f) skręcone ze sobą i wzmocnione profilami gorącowalcowanymi 
g) wyposażone w: 
- zespoły wibracyjne dla każdego z 5 zbiorników - każdy zespół złożony z min. 2 elektrowibratorów 
- klapy dozujące w ilości 2 klap na zbiornik, otwierane pneumatycznie 
- mikrofalową sondę wilgotności: w min. 2 zbiornikach 
- kraty przesiewowe na każdym zbiorniku, o oczkach max 125x125 mm. 
 
3. Waga taśmowa kruszyw: 
a) szerokości taśmy: min. 800mm 
b) konstrukcja z profili gorącowalcowanych (gat. S355 lub równoważna), cynkowana 
c) burty osłonowe: stal w gat. S355J (lub równoważna) o grubości blachy: min. 6 mm 
d) taśma zwykła wg PN-EN ISO 14890:2004 (lub równoważna) 
e) materiał przekładek: tkanina poliestrowo-poliamidowa 
f) wyposażona w czujniki tensometryczne: min. 8 szt. 
g) max. obciążenie taśmy: min. 2900 kg. 
 
4. Kosz zasypowy z prowadnicami i wciągarką 
a) konstrukcja misy kosza: blacha w gat. S355 (lub równoważna), grubość min.5 mm 
b) max. pojemność załadunkowa kosza: min. 3000 kg 
c) typ kosza: podjazdowy (obrotowy) 
d) zabezpieczenie na wypadek zerwania liny: podwójna lina 
e) napęd: silnik elektryczny z hamulcem 
f) płynna regulacja prędkości jazdy 
g) falownik z funkcją zwrotu energii 
h) pomost obsługowy do obsługi napędu wciągarki. 
 
5. Waga do cementu: 
a) konstrukcja wsporcza: profile zamknięte 
b) zbiornik wagowy: stożkowy, z czterema otworami wlotowymi, pokrywa górna przykręcana 
c) materiał S355 (lub równoważny), grubość: min. 3 mm 
d) czujniki tensometryczne: 3 szt. 
e) elektrowibrator: 1 szt. 
 
6. Silos na cement (4 szt.): 
a) o pojemności min. 68m3 każdy (o wadze 82 tony przy gęstości cementu 1200 kg/m3) 
b) napełnianie zbiornika: pneumatyczne 
c) opróżnianie zbiornika: grawitacyjne 
d) materiał zbiornika: stal w gat. S235 (lub równoważna) 
e) grubość blachy: min. 4 mm 
f) wysokość całkowita: max 19 900 mm 
g) każdy silos wyposażony w: 
- rurę tankowania 
- filtr odpylający o powierzchni filtracyjnej min. 14 m3 umożliwiającej obniżenie emisji pyłów po stronie czystej do poziomu poniżej 1mg/Nm3 
- zawór bezpieczeństwa (nad- i podciśnienia) 
- lej spustowy z przepustnicą podsilosową (remontową) 
- układ aeracji: min. 8 dysz 
- kołnierz (w dachu silosu) pod sondę radarową 
- przewód załadowczy 
- kolano rury tankowania z komorą zawirowania 
- właz kontrolny 
- barierka ochronna na silosie 
- podest obsługowy pod silosem 
- system kontroli stanów cementu z sondą radarową zapewniającą ciągły pomiar stanu napełnienia 
- system kontroli tankowania z zaworem odcinającym tankowanie 
h) drabina na pierwszy silos i podesty u góry do przejścia na następne, usytuowane obok silosy. 
 
7. Podajnik ślimakowy (4 szt.) 
a) Średnica podajnika: min. 250 mm 
b) Typ podajnika: wybierający 
c) Wlot: kulowy 
d) Wylot: rurowy. 
 
8. Waga do wody 
a) objętość: min. 400 l 
b) materiał zbiornika wagowego: blacha w gat. S355 (lub równoważna), grubość min. 3 mm, cynkowany 
c) wyposażona w: 
- czujniki tensometryczne: min. 3 szt. 
- przepustnicę spustową pneumatyczną 
- filtr wody. 
 
9. Instalacja do wody: Instalacja i oprogramowanie systemu sterowania powinno przewidywać możliwość użycia do produkcji wody zarobowej pochodzącej z trzech źródeł: 
- z sieci zewnętrznej 
- z zasobnika systemu recyklingu 
- ze zbiornika retencyjnego 
zlokalizowanych na terenie zakładu. 
 
10. Waga do płynnych dodatków chemicznych 
a) zbiorniki wagowe: 4 szt. x min. 15l, zamontowane na konstrukcji 
b) pompy: 4 szt. – wirnikowe 
c) czujniki tensometryczne: min. 3 szt. 
d) zawory spustowe: 4 szt. – zawór skośny 3/4’’ 
e) zawór do przepłukiwania wodą: elektryczny 
 
11. Komputerowy system sterowania 
a) system sterowania zgodny z normą PN-EN 206-1 (lub równoważną), obowiązującą producentów betonu 
b) system pozwala na pełną automatyzację sterowania procesem produkcji masy betonowej 
c) układ sterowania ma posiadać możliwość pracy w min. następujących trybach: 
- automatycznym 
- ręcznym (awaryjnym) 
- mycia. 
 
 
Instalacja – wymagamy montażu wszystkich elementów węzła wraz z uruchomieniem i uczestnictwem przedstawiciela wykonawcy w testach produkcyjnych w celu weryfikacji sprawności działania węzła betoniarskiego. 
 
Oferent składający ofertę zobowiązany jest dołączyć do oferty specyfikację techniczną potwierdzającą spełnienie wszystkich wymienionych parametrów technicznych (pkt 1-11), na wzorze stanowiącym załącznik nr 4 do niniejszego zapytania. 
 
Ww specyfikację należy przedłożyć w języku polskim. 
 
DO ZAPYTANIA DOŁĄCZAMY ZWYMIAROWANY RZUT CZĘŚCI HALI PRZEZNACZONY POD LOKALIZACJĘ KOMPLETNEGO WĘZŁA BETONIARSKIEGO (ZAŁĄCZNIK NR 5). 
 
Istnieje możliwość dokonania dokładnych pomiarów bezpośrednio w miejscu montażu węzła. Organizacja wizji lokalnej (lub połączenie video) jest możliwa, po przesłaniu prośby na adres poczty elektronicznej: e.kleczewska@optipref.pl. 
 
W ramach projektu pn. „Wdrożenie nowych produktów, rozwiązań EKO i utworzenie 12 nowych miejsc pracy odpowiedzią na potrzebę transformacji poprzemysłowych terenów Sosnowca” oprócz przedmiotowego zamówienia planowana jest realizacja, realizowane są, bądź zrealizowane zostały inne zamówienia. Szczegółowe informacje w tym zakresie zawarto w załączniku nr 3 do niniejszego zapytania.

Okres gwarancji: Min. 12 miesięcy - gwarancja stanowi kryterium oceny
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto za przedmiot zamówienia 
 
Metodologia: 
Cena najtańszej spośród złożonych i prawidłowych pod względem formalnym ofert zostanie podzielona przez cenę netto każdej oferty i pomnożona przez 100 punktów. 
 
Kryterium 1=(najniższa cena)/(rozpatrywana cena)×100 * waga 85% 
 
Waga:85%
 Długość gwarancji (w miesiącach) na przedmiot zamówienia. 
Weryfikacja - na podstawie deklaracji zawartej w ofercie. 
Oferent proponujący dłuższą gwarancję niż 12-miesięczną otrzyma 5 pkt pkt za każdy miesiąc ponad minimalną gwarancję, nie więcej niż 100 pkt. 
W przypadku braku info. - 0 pkt. 
Waga:10%
 Łączne zużycie energii elek. węzła betoniarskiego do produkcji 1,5m3 mieszanki betonowej (kWh). 
Najniższe łączne zużycie energii elek. węzła do prod.1,5m3 spośród złożonych i prawidłowych ofert zostanie podzielone przez: łączne zużycie energii określone w analizowanej ofercie * 100 pkt * 5% (waga).
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Dostawcy: 
1. W zakresie terminu wykonania umowy, w przypadkach gdy: 
a. wystąpią okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności lub z przyczyn wystąpienia przeszkód formalnoprawnych niezależnych od stron umowy, 
b. wystąpiły zjawiska związane z działaniem siły wyższej (przedłużające się złe warunki atmosferyczne, klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, wprowadzone restrykcje w prowadzeniu działalności przez instytucje państwowe czy samorządowe, konsekwencje pandemii, itp.) uniemożliwiające wykonanie przedmiotu zamówienia, 
c. Zamawiający nie zapewnił wystarczającej powierzchni umożliwiającej w terminie dostawę i montaż węzła - w takiej sytuacji Zamawiający poinformuje Dostawcę, o jaki okres (niezbędny do przygotowania powierzchni) zostaje przesunięta dostawa. 
d. niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
e. oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
f. zmiany obowiązującego prawa w zakresie mającym wpływ na realizację zamówienia. 
2. W przypadkach wskazanych w „Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027” Ministra Funduszy i Polityki Regionalnej. 
Wystąpienie którejkolwiek z wymienionych wyżej okoliczności w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zamówienia, skutkuje tym, iż termin wykonania umowy ulega odpowiedniemu przedłużeniu/zmianie o czas niezbędny do zakończenia wykonania jej przedmiotu w sposób należyty. Wszelkie opóźnienia/zmiany muszą być udokumentowane stosownymi protokołami podpisanymi przez Dostawcę i Zamawiającego, na podstawie których strony ustalą nowe terminy.
 </div>