Dostawa mostu wielofunkcyjnego

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa mostu wielofunkcyjnego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bratian
Data publikacji	2025-03-27
Data składania ofert	07/04/2025, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426200008 Tokarki, obrabiarki do wiercenia i frezowania 426120009 Centra obróbkowe 424100003 Urządzenia podnośnikowe i przeładunkowe 438100004 Urządzenia do obróbki drewna
Numer przetargu	6150209

<div>
 <h1>Dostawa zautomatyzowanej linii produkcyjnej ścian prefabrykowanych typu most wielofunkcyjny</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1938498">Pełna wersja zapytania ofertowego</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1938501">Załączniki (Formularz ofertowy, oświadczenia)</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa mostu wielofunkcyjnego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa zautomatyzowanej linii produkcyjnej ścian prefabrykowanych typu most wielofunkcyjny, zwana w dalszej części również „przedmiotem zamówienia” lub „linią produkcyjną” według następującej specyfikacji i wytycznych projektowych: 
1.	Linia produkcyjna, w tym wszystkie jej elementy i podzespoły nowe. Nie dopuszcza się rozwiązań prezentacyjnych, demonstracyjnych, po naprawach, regenerowanych. 
2.	Stoły motylkowe (1 kpl.): 
2.1.	Stół pierwszy (zdawczy): 
1)	Pionowanie ścian przy pomocy siłowników hydraulicznych wzdłuż dłuższego boku. 
2)	Przejazd wzdłuż krótszej krawędzi stołu przy pomocy dwóch motoreduktorów. 
3)	Torowisko 3 rzędowe do przejazdu o długości min. 6m. 
4)	Poprzeczne belki z otworami umożliwiającymi instalację sworzni ograniczających. 
5)	Siłowniki z zaworami hamującymi. 
6)	Wymiary robocze: 
a)	Wysokość min. 750 mm 
b)	Długość min. 12000 mm 
c)	Szerokość min. 3200 mm 
7)	Powierzchnia stołu z płyty warstwowej o grubości min. 24 mm. 
8)	Prowadnice wzdłuż belek poprzecznych wyposażone w wózki z zaciskami ułatwiające produkcję stropów i dachów. 
9)	Ograniczniki osi X i Y. 
10)	Zaciski pneumatyczne przy poprzecznych belkach do ściskania budowanej konstrukcji. 
2.2.	Stół drugi (odbiorczy): 
1)	Pionowanie ścian przy pomocy siłowników hydraulicznych wzdłuż dłuższego boku. 
2)	Przejazd wzdłuż dłuższej krawędzi stołu przy pomocy dwóch motoreduktorów. 
3)	Torowisko 2 rzędowe do przejazdu o długości min. 25m. 
4)	Ograniczniki osi X i Y. 
5)	Poprzeczne belki z otworami umożliwiającymi instalację sworzni ograniczających. 
6)	Siłowniki z zaworami hamującymi. 
7)	Wymiary robocze: 
a)	Wysokość min. 750 mm 
b)	Długość min. 12000 mm 
c)	Szerokość min. 3200 mm 
Oba stoły mają być jezdne. Jeden wzdłuż krótszego boku drugi wzdłuż dłuższego. Wykonanie torowiska po stronie Wykonawcy. Przygotowanie posadzek (fundamentów) pod torowisko i jego montaż (kotwienie) po stronie Zamawiającego. 
2.3.	Pulpit sterowniczy: 
1)	Podłączenie do sieci Ethernet. 
2)	Zdalna diagnostyka. 
2.4.	Pozostałe: 
1)	Stoły motylkowe jako zestaw wyposażone w koguta trzy kolorowego informującego operatorów o aktualnym stanie maszyny oraz w sygnał dźwiękowy wysyłany przed uruchomieniem operacji takich jak jazda czy pionowanie blatów. Dodatkowo podczas całego procesu przerzutu ściany rozwiązanie wyposażone w migające światełka obrysowe. 
2)	Stanowisko doposażone w stanowisko przygotowania i wykończenia wyposażone w: 
a)	piła formatowa typu formatyzerka lub pilarko-zagłębiarka z funkcją podcinaka, przeznaczona do przycinania materiałów płytowych, w tym płyt fornirowanych i powlekanych tworzywem sztucznym bez wyrw, o parametrach: przekroje wgłębne w materiałach o grubości minimum do 55 mm, zakres regulacji kątowej: 0 - 45 ° lub szerszy, przyłącze do odsysania pyłu, prowadnice pozwalające na cięcie o długości min. 600 mm, 
b)	gwoździarka konstrukcyjna pneumatyczna przeznaczona do wszelkich prac dekarskich, przybijania łat, deskowania, konstrukcji domów szkieletowych, zbijanie szalunków, działająca w zakresie gwoździa o długości 50 – 100 mm (lub szerszym) i o średnicy 2,8 – 3,1 mm (lub szerszym), 
c)	gwoździarka konstrukcyjna pneumatyczna przeznaczona do wszelkich prac związanych z łączeniem konstrukcji drewnianych o dużych przekrojach, działająca w zakresie gwoździa o długości 100 – 160 mm (lub szerszym) i o średnicy 3,8 – 4,2 mm (lub szerszym), 
d)	gwoździarka konstrukcyjna pneumatyczna służąca do wbijania gwoździ w drewno, dużej mocy (praca pod ciśnieniem powietrza min. 5 bar, działająca w zakresie gwoździa o długości 90-130 mm (lub szerszym) i średnicy od 3,1 do 3,8 mm (lub szerszym), 
e)	gwoździarka pneumatyczna przeznaczona do montażu złączy ciesielskich, działająca na gwoździach o długości w zakresie 40 – 50 mm (lub szerszym) i o średnicy 4,0 mm, 
f)	zszywacz pneumatyczny przeznaczony do mocowanie płyt OSB, z płynną regulacją głębokości zagłębienia zszywki w materiale, działający w zakresie zszywki o długości 16 – 65 mm (lub szerszym) i o średnicy 1,6 mm, 
g)	zszywacz młotkowy przeznaczony do mocowania folii i paraizolacji, działający w zakresie zszywki o długości 6 – 14 mm (lub szerszym), 
h)	zszywacz pneumatyczny przeznaczony do montażu izolacji zewnętrznych typu: styropian, twarda wełna mineralna, działający w zakresie zszywki o długości 75 - 150 mm 
3)	Stanowisko doposażone w system projekcji laserowej (rozwiązanie pozwalające krok po kroku, sekwencyjnie lub za pomocą pilota rzucać wzornik na pole robocze, dzięki czemu pracownik wie co gdzie ułożyć lub dociąć - System projekcji winien obsługiwał wiele formatów, min. HPGL, DXF, CNC (kod ISO bez programów podporządkowanych), PAL DAT. Projektor zainstalowany nad obszarem roboczym. Ładowanie programu winno być możliwe zarówno za pośrednictwem sieci wi-fi, jak i po sieci Ethernet). 
3.	Most wielofunkcyjny automatyczny (1 sztuka): 
1)	Wrzeciono frezujące min. 4,5kW. 
2)	Głębokość frezowania min. do 30mm. 
3)	Prędkość frezowania min. 5m/min. 
4)	Prędkość zszywkowania/gwoździowania min. 4 szt./s 
5)	Pole robocze min. 3,35m x min. 13m 
6)	Odciąg wydajność min. 190m3/h 
7)	Przystosowany do pracy na obu stołach. 
8)	Zastosowanie sterownika i systemu operacyjnego umożlwiającego zaciąganie plików z sieci lokalnej poprzez Ethernet lub wi-fi, poprzez udostępniony folder, wysyłkę e-mail, ściąganie z dysków zewnętrznych, w tym rozwiązań chmurowych 
9)	Eksport danych produkcyjnych na potrzeby systemu klasy ERP/MES za pomocą OPC UA, lub MQTT lub innych protokołów równoważnych, przez co rozumie się, że dany protokół pozwala Zamawiającemu automatycznie pobierać w formacie cyfrowym ustrukturyzowane dane z maszyny w minimum w poniżej wskazanym zakresie: 
a)	praca czy bezczynność (status) 
b)	czas pracy 
c)	aktualnie wykonywany program 
d)	awaria/błąd 
4.	Podciśnieniowy system transportu płyt: 
1)	Udźwig zawiesia: min. 50 kg w położeniu poziomym przy -0,6 bar podciśnienia 
2)	Zawiesie na suwnicy podwieszanej. 
Wykonanie torowisk po stronie Zamawiającego zgodnie z wytycznymi Wykonawcy. 
3)	Suwnica podwieszana jednodźwigarowa: 
a)	udźwig min. 5000 kg 
b)	rozpiętość min. 13 m 
c)	wysokość podnoszenia min. 5 m 
d)	sterowanie podstawowe bezprzewodowe, np. radiowe 
4)	Konstrukcja nośna trawers wzdłużny o długości min. 1400 mm będący jednocześnie akumulatorem podciśnienia, 2 poprzeczki o długości min. 800 mm, przemieszczalne i blokowane na trawersie wzdłużnym 
5)	Podciśnieniowy układ chwytny wyposażony w ssawki (4 kauczukowe ssawki z regulacją położenia punktów ssących i możliwością odcięcia skrajnych par ssawek w celu chwytania elementów mniejszych gabarytów) 
6)	Generator próżni (pompa próżniowa bezobsługowa, przeznaczona do pracy ciągłej, wydajność maksymalna min. 16m3/h) 
7)	Kontrola procesu przez operatora za pomocą pilota lub panelu sterującego, umożliwiająca pozycjonowanie materiałów bez bezpośredniego udziału w podnoszeniu ciężarów. 
Ważne: dla linii należy zaprojektować ww. system transportu płyt, tak by umożliwiał pracę nad oboma stołami. 
Ilość: 1 kompletna linia produkcyjna

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium nr 1 – CENA 
W kryterium kolejno ocenianym ofertom zostaną przyznane punkty według następującego wzoru: 
 
P=(Cn/Cb) x 100% x 100 punktów
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający przewiduje możliwość dokonania istotnych zmian postanowień zawartej umowy w zakresie: 
a)	przesunięcia terminów, zmian sposobu lub zakresów wykonania przedmiotu zamówienia, umożliwiające dalsze prawidłowe wykonanie umowy, w uzasadnionym przypadkach wynikających z: 
•	siły wyższej uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia (za siłę wyższą uznawane będą zdarzenia takie jak wojna, atak terrorystyczny, katastrofa, stan klęski żywiołowej, zamieszki, strajki, pożar, epidemie, na które Strony nie mają wpływu), 
•	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację Umowy, 
•	działań organów administracyjnych, 
w zakresie adekwatnym i proporcjonalnym do okoliczności, 
b)	przesunięcia terminów realizacji przedmiotu zamówienia, przy czym zmiana spowodowana może być jedynie okolicznościami leżącymi wyłącznie po stronie Zamawiającego, takimi jak: 
•	konieczność dostosowania pomieszczeń i instalacji w zakresie niezbędnym do prawidłowego montażu, integracji i uruchomienia przedmiotu zamówienia, odpowiednio do powstałego opóźnienia, 
•	opóźnienie w zapłacie zaliczki/transz płatności (np. ze względów proceduralnych związanych z uzyskaniem zaliczki w ramach otrzymanej dotacji unijnej, o ile dotyczy), odpowiednio do powstałego opóźnienia. 
c)	pojęć, definicji, użytych określeń, które przyczynią się do powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w Umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie Umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez Strony, 
d)	zmian sposobu, zakresów lub poszczególnych elementów przedmiotu zamówienia, wyłącznie za zgodą Zamawiającego, jeżeli przedstawione rozwiązania alternatywne, charakteryzują się lepszymi parametrami lub funkcjonalności względem pierwotnie określonych w zamówieniu (np. pojawienie się komponentów nowszej generacji) lub zamienniki posiadają równoważne lub lepsze parametry lub funkcjonalności względem pierwotnie przedstawionych w ofercie lub gdy wprowadzenie zmian jest niezbędne ze względów ograniczeń technicznych lub wymogów bezpieczeństwa; w sytuacji takiej każdorazowo wymagany jest powtórny pomiar/projekt/ocena rozwiązania oraz opis sytuacji problemowej zatwierdzony przez obie strony, 
e)	zmiany osoby lub osób uprawnionych do kontaktów, 
f)	oznaczenia danych dotyczących Zamawiającego i/lub Wykonawcy, 
g)	dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne (i niemożliwe do przewidzenia przez Wykonawcę na etapie ofertowania – w innym przypadku patrz: zasady ustalenia ceny i wynagrodzenia ryczałtowego), o ile zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	zmiana Wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
•	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, 
•	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie. 
2.	Wprowadzenie zmiany postanowień umowy wymaga zatwierdzenia obu Stron i zachowania formy pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>