Wykrawarka serwo-elektryczna CNC z nożycami kątowymi

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wykrawarka serwo-elektryczna CNC z nożycami kątowymi
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Stalowa Wola
Data publikacji	2025-03-21
Data składania ofert	23/04/2025, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429973004 Roboty przemysłowe 426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426380007 Centra obróbkowe do obróbki metalu 489210000 System automatyzacji
Numer przetargu	6137614

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 2/I/FEPW-1.2/2025

dotyczące dostawy nowych środków trwałych - urządzeń produkcyjnych dla potrzeb wdrożenia projektu pn. „Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych firmy IZOMET Stalowa Wola Sp. z o.o.”

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922909">Zapytanie ofertowe - FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET- 21.03.25r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922912">Załącznik nr 1 Formularz oferty-FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET-21.03.25r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922915">Załącznik nr 2 Ośw. o braku powiązań- FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET- 21.03.25r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922916">Załącznik nr 3 RODO -FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET-21.03.25r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922918">Załącznik nr 4 Opis przedmiotu zamówienia-FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET-21.03.25r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1922920">Załącznik nr 5 Oświadczenie wykonawcy -FEPW-1.2.- cz. A, B - IZOMET-21.03.25r.</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wykrawarka serwo-elektryczna CNC z nożycami kątowymi</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Cześć A: 
 
Wykrawarka serwo-elektryczna CNC z nożycami kątowymi – 1 szt. 
 
Przeznaczenie urządzenia w projekcie: 
 
Automatyczna i zintegrowany produkcja formatek/ościeżnic/ puszek drzwi w zakresie cięcia kątowego i o bardzo szerokiej możliwościach obróbki blach (wycinanie, formowanie, otworowanie, gwintowanie, znakowanie, etc.), automatyzacja procesu załadunku linii technologicznej (centrum gnącego) i rozładunku gniazda do dalszego procesu, kontrola jakości procesu wycinania. 
 
Główne moduły/sekcje wchodzące w skład wykrawarki: 
- moduł z nożycami kątowymi (linia cięcia w jednym uderzeniu nie krótsza niż 500 mm), 
- robot załadowczy, 
- moduł wykrawający serwo-elektryczny, 
- magazyn narzędzi wykrawających, 
- wewnętrzny system pomiarowy i kontroli jakości, 
- moduł wyładowczy, 
- szafa sterownicza pozwalającej na integrację z maszynami przed (magazyn automatyczny, bufor) i po operacji (taśma, bufor, system załadowczy centrum gnącego) 
- transporter wyładowczy. 
Gniazdo działa razem jako zintegrowana jednostka produkcyjna do automatycznego wykrawania i formowania detali z blach stalowych. Programowanie detali wykonywane jest w zintegrowanym oprogramowaniu. 
 
Robot załadowczy: 
- robot załadowczy jest urządzeniem zintegrowanym z modułem serwoelektrycznej wykrawarki wraz nożycami kątowymi służącym do automatycznego załadunku arkuszu blachy, który odłącza pojedynczy arkusz od stosu arkuszy i przenosi go do pozycji mocowania maszyny (etap 1 – wykrawanie i cięcie nożycami), 
- działa w 2 osiach swobody: 1) podnoszeni arkusza, 2) przeniesienie arkusza na stół do chwytaka modułu tnącego, 
- chwytak robota posiada programowalne powierzchnie ssące (dostosowujące się do kształtu i wielkości arkusza pobieranego ze stosu), 
- robot załadowczy może współpracować z dodatkowymi stołami załadunkowymi i wagonami oraz być zintegrowany z automatycznymi rozwiązaniami magazynowymi blach. 
 
Transporter wyładowczy: 
- transport wykrojonych detali do „Stanowiska zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego” 
- możliwość oddzielenia małych detali z arkusza nie przeznaczonych do transportu do kolejnego gniazda („Stanowiska zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego”) 
- transporter wyładowczy z sortowaniem jest zintegrowanym z urządzeniem do sortowania małych detali wykrojonych przez gilotynę nożycową i wykrawarkę serwo-elektryczną, 
- sortuje automatycznie małe detale wykrojone gilotyną kątową pod zaprogramowanym adresem (min. 2). Detale spadają z transportera do skrzyni lub na paletę EUR znajdującą się pod transporterem, 
- dedykowane jest dla sortowania (przemieszczenia) detali, które nie mogą być układane w stosy oraz tych detali, które będą obsługiwane na innych urządzeniach niż zintegrowane w ciąg produkcyjny, czyli na innych prasach niż centrum gnące. 
 
 
Główne parametry techniczne: 
1. Wykrawarka: 
- moc elektryczna – min. 8,5 kVA/5kW, 
- udźwig max. od 250- 300 kg włącznie - waga ładowanego arkusza, 
- grubość rozcinanego arkusza blachy – zakres minimalny od 0,5 mm do 5,0 mm, zakres maksymalny od min. 0,5 mm do max. 8 mm, 
- wymiary blach (zakres rozkroju arkuszy blach) - od min. 500 x 200 mm do 3000 mm x1500 mm ( nie więcej niż max. 3074 x 1565 mm), 
- siła uderzenia stempla – 230- 250 kN, 
- szybkość bijaka – min. 700 1/min. lub większa, 
- urządzenie do automatycznego naklejania etykiet na wycinanych detalach, 
- stacja gwintująca – w zakresie od M 2,5mm do M 8,0 mm, 
2. Robot załadowczy: 
- udźwig max. od 250- 300 kg włącznie- waga ładowanego arkusza, 
- 2 osie swobody (w pionie i przesuw), 
- stała płyta chwytaka z wieloma obszarami zasysania, 
- kilka programowalnych, automatycznych obszarów przyssawek, 
- magnesy do oddzielania arkuszy, podnośnik narożny i nadmuch powietrza do oddzielania arkuszy ( lub inny równoważny sposób oddzielania arkuszy), 
- detektor podwójnego arkusza, 
- max. wielkość obsługiwanego arkusza blachy min. 3000mm x 1500 m lub większa ( nie większa niż max. 3074 x 1565 mm), 
- min wielkość obsługiwanego arkusza blachy max 500 x 200 mm (lub mniejsza, jeśli dostawca posiada taka technologię), 
- stół załadowczy o maks. obciążeniu do 3000 kg 
- max waga obsługiwanego arkusza blachy od 250- 300 kg włącznie, 
- max grubość obsługiwanego arkusza blachy do 8 mm – nie mniejsza niż 5 mm, 
- min grubość obsługiwanego arkusza blachy max 0,5 mm, 
c) Transporter wyładowczy: 
- ilość adresów wyładowczych małych detali (pod stołem): min. 2 
- ilość adresów sortujących - min 2, z możliwością zwiększenia do 5 
- max wymiar detalu 800mm x 1500 mm, 
- min wymiar detali – 120 mm x 20 mm, 
- prędkość transportera 1 m/s, 
- czas zmiany adresów 1-4 s, 
- moc elektryczna około 0,55 kW, 
 
 
Dodatkowe warunki dostawy: 
a) zakres planowanej dostawy obejmuje: dostawę, montaż i uruchomienie urządzenia, realizację działań przed wdrożeniowych, asystę, wsparcie techniczne oraz szkolenie/ instruktarz z zakresu obsługi urządzenia dla wskazanych przez Zamawiającego pracowników, 
b) osiągnięcie pełnej integracji oferowanego urządzenia z posiadanym przez Zamawiającego centrum gnącym firmy Prima Power – model EBe2720 FM, 
c) możliwość integracji urządzenia z automatycznym magazynem załadunkowym (półkowym lub wieżowym) 
d) dostosowanie urządzenia do potrzeb osób niepełnosprawnych poprzez zapewnienie możliwości programowania i sterowania pracą urządzenia w formie online z pomieszczeń biurowych ( centrum obsługi i monitoringu) lub przy stanowisku dzięki dużym czytelnym panelom o regulowanym położeniu ( wyposażenie urządzenia w regulowany pulpit sterowniczy o dużej rozdzielczości pozwalający na dostosowanie obsługi maszyny do potrzeb/ograniczeń operatora ).

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 a)	Cena – 70 % 
Kryterium Cena zostanie obliczone wg następującego wzoru: 
 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację dostawy danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację dostawy danej części przedmiotu zamówienia x 70 punktów
 b)	Termin realizacji dostawy – 20 % 
 
Kryterium – Termin realizacji dostawy zostanie ocenione w następujący sposób: 
Termin realizacji dostawy: 
a)	do 16 miesięcy – 0 pkt 
b)	do 12 miesięcy –10 pkt 
c)	do 8 miesięcy –20 pkt
 c)	Czas reakcji serwisu – 10 % 
Czas reakcji serwisu zostanie ocenione w następujący sposób: 
a) Czas reakcji serwisu do 48 godzin – 0 punktów. 
b) Czas reakcji serwisu do 24 godzin– 5 punktów. 
c) Czas reakcji serwisu do 12 godzin–10 punktów.
 <h3>Stanowisko zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część B: 
 
Stanowisko zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego- 1 szt. 
 
Przeznaczenie urządzenia w projekcie: 
Automatyczna i zintegrowana produkcja formatek/ościeżnic/ puszek drzwi w zakresie rozaużurowania arkuszy, które realizowane są w pełni automatycznie, sortowanie formatek wg. planowanej kolejności operacji na centrum gnącym (proces technologiczny), rozładunku i sortowanie formatek z centrum wykrawającego lub z automatycznego bufora do centrum gnącego, automatyzacja procesu transportu wewnętrznego i magazynowania operacyjnego, zarządzanie procesami produkcyjnymi centrum gnącego. 
 
Stanowisko zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego - zautomatyzowana cela załadowczo-rozładowczo-sortująca z obrotnicą i pozycjonerem do integracji z centrum gnącym, składająca się z: 
- taśmy transportowej integrującej z wykrawarką zautomatyzowaną, 
- systemu identyfikacji formatek wykrojonych a wykrawarce, 
- robota przemysłowego 3-osiowego z manipulatorem, 
- obrotnicy 180 stopni, 
- stołów automatycznych bufora załadowczo-wyładowczego, 
- stołu buforowego na potrzeby sterowania kolejnością pracy centrum gnącego, 
- systemu sterowania pozwalającego także na integrację z maszynami przed (transporter z 
wykrawarki, bufor) i po operacji (bufor, system załadowczy centrum gnącego z obrotnicą), 
- przygotowanie do integracji z system magazynu automatycznego na formatki dla ciągłego zasilania centrum gnącego zgodnie z planem produkcji. 
 
Stanowisko zrobotyzowanej obsługi centrum gnącego - wyposażone w robota przemysłowego 3-osiowego, z dodatkową obrotnicą blach zapewniającą 4-tą oś swobody. 
Robot przemysłowy 3-osiowy (kartezjański) z obrotnicą 180 st. (4-ta oś) z zaawansowanym sterowanym chwytakiem pneumatycznym (3 belki z serią indywidualnie sterowanych przyssawek do małych, dużych wykrojów o skomplikowanych kształtach). 
Opis funkcji robota: 
- rozażurowanie formatek z wykrawarki do bufora na potrzeby obróbki na centrum gnącym i na innych gniazdach, 
- sortowanie rozażurowanych formatek z wykrawarki automatycznej i formatek dostarczonych do bufora z innych, zewnętrznych urządzeń, 
- oddawanie rozażurowanych i postertowanych formatek na inne zewnętrzne urządzenia, 
- układanie i pozycjonowanie formatek oraz umieszczanie ich w odpowiedniej kolejności (plan, program) na module transportującym z obrotnicą zautomatyzowaną na potrzeby procesów centrum gnącego 
- bardzo szybkie rozażurowanie arkuszy po wykrawarce i sortowanie na potrzeby przekazania do centrum gnącego lub na bufor. 
- sterowanie kolejnością pracy centrum gnącego (zarządzanie procesem) 
- załadunek formatek wg harmonogramu produkcyjnego, 
- pozycjonowanie na potrzeby przechwytu przez centrum gnące, w tym obracanie na właściwą stronę z wykorzystaniem obrotnicy 
 
Główne parametry: 
- transportery sortujące gniazda zrobotyzowanego- moc około 0,55 kW 
- robot sortująco-stertujący z obrotnicą i systemem buforowania i transporterami: 
- ilość adresów sortujących- 1-5 
- czas zmiany adresów- 1-4 s 
- prędkość transportera- ok. 1 m/s 
- wymiar detali na transporterach sortujących- min. 120mm x 20 mm; max. 800mm x 1528 mm, 
- wymiar detali na stołach i wagonach bufora- min. 300 mm x 100 mm; max. 3074 mm x 1565 mm, 
- max obciążenie stołu lub wagonu- 3000 kg (stos arkuszy) 
- max ciężar detalu- 200 kg 
- Ilość stołów- min. 1 stały stół i jeden wagon (preferowane 2 stałe stoły i dwa wagony także do komunikacji z zewnętrznymi maszynami) 
- Ilość półek bufora- 9 
- max grubość obsługiwanych blach- 6 mm, 
- zasięg robota poziom (X/Y)- pełny zakres stołu roboczego i wagonu, 
- zasięg pionowy robota (Z)- około 3100 mm 
- precyzja pozycjonowania- +/- 3 mm, 
- wymiary detalu dla obrotnicy (4-ta oś)- około min. 370 mm x 180 mm; max. 3074 mm x 1524 mm. 
 
Dodatkowe warunki dostawy: 
a) zakres planowanej dostawy obejmuje: dostawę, montaż i uruchomienie urządzenia, realizację działań przed wdrożeniowych, asystę, wsparcie techniczne oraz szkolenie/ instruktarz z zakresu obsługi urządzenia dla wskazanych przez Zamawiającego pracowników, 
b) osiągnięcie pełnej integracji oferowanego urządzenia z posiadanym przez Zamawiającego centrum gnącym firmy Prima Power – model EBe2720 FM. 
c) pełna integracja z wykrawarką serwo-elektryczną CNC z nożycami kątowymi (część A zamówienia) 
d) dostosowanie urządzenia do potrzeb osób niepełnosprawnych poprzez zapewnienie możliwości programowania i sterowania pracą urządzenia w formie online z pomieszczeń biurowych ( centrum obsługi i monitoringu) lub przy stanowisku dzięki dużym czytelnym panelom o regulowanym położeniu ( wyposażenie urządzenia w regulowany pulpit sterowniczy o dużej rozdzielczości pozwalający na dostosowanie obsługi maszyny do potrzeb/ograniczeń operatora ).

XIII. Określenie warunków zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia publicznego 
 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: 
a)	 w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, 
b)	związanych ze zmianą terminu wykonania zamówienia w przypadku: 
-	niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego, lock down itp.). 
-	niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
-	oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
-	wystąpienia okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. 
-	innych przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, 
-	zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
c)	zmiany terminu płatności, 
d)	zmiany wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. 
e)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
f)	konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zamówienia do wysokości środków, którymi dysponuje Zamawiający, 
g)	konieczności zmiany terminu wykonania zamówienia lub terminów płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej, 
h)	zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zamówienie publiczne, spowodowanych działaniem osób trzecich, 
i)	konieczności zmiany terminów związanych z zapewnieniem finansowania zamówienia, 
j)	zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepisów i innych dokumentów w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokumentów programowych mających wpływ na realizację umowy i realizację projektu, 
k)	zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie osób, podwykonawców, grup wykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawców i innych podmiotów spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 
 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>