Zakup maszyn do produkcji mebli

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup maszyn do produkcji mebli
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Mikorzyn
Data publikacji	2025-03-20
Data składania ofert	28/03/2025, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 426000002 Obrabiarki 426421009 Obrabiarki do obróbki drewna
Numer przetargu	6134492

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR B/01/2025 - zakup maszyn w ramach ciągu technologicznego do produkcji mebli</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1921593">B_01_2025 Zał. 1 do Zapytania ofertowego - Formularz ofertowy EDYTOWALNY</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1921583">B_01_2025 Zapytanie ofertowe - PEŁNA TREŚĆ</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup maszyn do produkcji mebli</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiot zamówienia: 
- Piła panelowa z załadunkiem 1 szt. 
- Okleiniarka jednostronna 1 szt. 
- Wiertarka CNC 1 szt. 
 
W ramach niniejszego zadania zostaną zakupione urządzenia, które utworzą ciąg technologiczny do produkcji mebli z płyty laminowanej oraz stelaży mebli tapicerowanych, składający się z następujących elementów: 
1. Piła panelowa z załadunkiem: 
- Tylna platforma podnoszona hydraulicznie na linach do załadunku płyt o grubości min 10 mm 
- Minimalna wielkość płyty: min. 750 mm x 2300 mm 
- maksymalna wielkość płyty: min. 2100 mm x 4 300 mm 
- minimalna szerokość cięcia: 4400 mm 
- długość minimalna cięcia 4400 mm 
- minimalna wysokość cięcia 120 mm w stosie 
- silnik piły głównej o mocy minimum 18 kW (nie więcej niż 22 kW) 
- nadciśnienie w strefie cięcia (pod belką dociskową) 
- podcinak regulowany elektrycznie z pulpitu – góra/dół, lewa/prawa 
- minimum 10 chwytaków na popychaczu 
- minimalne otwarcie chwytaków 125 mm 
- tylna platforma podnoszona hydraulicznie na linach do załadunku płyt i za pomocą lin 
- minimalna wysokość stosu 550 mm 
- możliwość zagłębienia w posadzce tylnej platformy załadowczej aby umożliwić załadunek stosu o wysokości minimum 1150 mm 
- docisk boczny o zakresie minimum 2200 mm szerokości regulowany za pomocą silnika z kontrolowaną pozycją przez enkoder 
- automatyczna regulacja wysokości w stosunku do ciętego materiału 
- przednie okno umożliwiające obserwację prace maszyny 
- sterownik PLC układu bezpieczeństwa 
- możliwość podawania i cięcia płyt HDF w pakiecie o grubości 3 mm każda z tylnego załadunku 
- docisk boczny z dwoma rolkami (jedna przed linią cięcia, druga za linią cięcia) 
- chwytaki z dwoma pazurami górnymi dla lepszego trzymania płyty 
 
2. Okleiniarka jednostronna: 
- min długość formatki 150 mm 
- min szerokość formatki 60 mm 
- grubość formatki 10-60 mm 
- zakres grubości obrzeży 0.4 – 3 mm 
- prędkość pracy 18-21-24 m/min 
- wstępny zespół natrysku płynu antyadhezyjnego 
- zespół frezowania wstępnego wyposażony w 2 głowice 
- lampa IR ogrzewająca krawędź formatki o mocy minimum 1950 W (nie więcej niż 2150 W) 
- możliwość klejenia klejem PUR dla dwudziestokilogramowych zbiorników z klejem 
- minimum 2 wstępne topielniki kleju zasypywane od góry 
- minimum 2 podajniki obrzeża w formie talerza 
- minimum 2 garnki klejowe z wałkiem do aplikacji kleju na płytę 
- minimum 2 strefy dociskowe wyposażone w 5 rolek dociskowych każda 
- zespół kapówki do odcięcia nadmiaru obrzeża 
- minimum 2 zespoły frezowania wykańczającego góra-dół 
- zespół zaokrąglania pionowego krawędzi wyposażony w minimum 2 silniki 
- minimum 2 cykliny promieniowe pracujące góra-dół każda 
- cyklina płaska pracująca góra-dół 
- 2-gi zespół natrysku płynu antyadhezyjnego 
- 2 zespoły polerskie pracujące góra-dół każdy 
- zespół do wykonywania frezowania kanału po długości płyty z możliwością regulacji od minimum 10 mm od krawędzi płyty 
- minimum dwa rzędy rolek dociskowych dopychających płytę do łańcucha transportera 
3. Wiertarka CNC: 
- funkcja frezowania oraz rowkowania płyt meblowych 
- maszyna umożliwiająca szybką obróbkę elementu z 6 stron 
- wiercenia dwoma głowicami równocześnie dla otworów oddalonych od siebie o min. 60 mm 
- wymiar płyty do 2800 x 1200 x 50 mm 
- możliwość obróbki dwóch płyt jednocześnie 
- bezprzewodowy skaner kodów kreskowych 
- minimalna szerokość elementu 30 mm 
- minimalna długość elementu 70 mm 
- dwa chwytaki z wycięciem U do przemieszczania formatek 
- głowice wiertarskie sterowane za pomocą niezależnych falowników, jedna głowica – jeden falownik 
- głowice frezarskie sterowane za pomocą falowników, jedna głowica – jeden falownik 
- płynne przemieszczenia głowic wiertarskich w celu przejazdu na kolejną pozycję wiercenia, jednoczesny interpolowany ruch wszystkich osi. 
- boczny docisk formatki ze specjalnymi wycięciami automatycznie dosuwany umożliwiający podejście 
bocznymi wiertłami oraz frezowanie z dociskiem 
- boczny docisk z funkcja weryfikacji szerokości wierconego elementu 
- dwa zespoły górne wyposażone w minimum 12 wierteł pionowych i 8 wierteł poziomych każda 
- 2 sztuki piłek do rowkowania po osi X, każda głowica wyposażona w niezależną piłkę 
- zespoły wiertarskie wyposażone w dociski aby eliminować wibracje w trakcie wiercenia 
- możliwość użycia chwytaka blisko punktu wiercenia poziomego w celu prostowania płyty, aby uzyskać 
precyzyjny nawiert poziomy 
- funkcja pracy z oddaniem materiału na tylny stół odbiorczy 
- tylny stół odbiorczy dla elementów o dużej wielkości, przynajmniej 250x100 mm z systemem pasów 
ustawiających element po wyładowaniu w pozycji wygodnej do odbioru przez operatora 
- układ aktywnej chłodziarki do obniżenia temperatury wewnątrz szafy elektrycznej maszyny, stabilizowanie temperatury na zadanym poziomie, niezależnie od temperatury na hali 
- osłony siatkowe ograniczające dostęp do strefy potencjalnie niebezpiecznych 
- po stronie operatora przednie zabezpieczenie za pomocą bariery optycznej 
- sterowane automatycznie zasuwy odciągu pyłu górne 
- sterowane automatycznie zasuwy odciągu pyłu dolne 
- panel sterowania umieszczony na wózku z możliwością przestawienia na pozycję wygodną dla operatora, dostęp do panelu w czasie pracy maszyny (panel poza strefą fotokomórek). 
- funkcja inteligentnych chwytaków, możliwość zaprogramowania formatek o kształcie prostokąta z wycięciami. Chwytaki łapią element w miejscach gdzie jest płyta a unikają miejsc z wycięciami. 
- dolny zespół z pneumatycznym układem podtrzymki elementów w czasie frezowania w celu stabilniejszej pracy 
- możliwość zaokrąglenia / ścięcia 4 narożników płyty o szerokości 1200 mm. 
- możliwość zmiany kierunku frezowania łuków/linii 
- głowice górne z minimum 2 miejscami do zamontowania wierteł przelotowych (wiercenie na 1 raz otworów przelotowych) 
- funkcja automatycznej zamiany wierceń przelotowych na dwa wiercenia nieprzelotowe w wypadku gdy nie ma wiertła przelotowego o wymaganej średnicy 
- dodatkowy ręczny panel sterowania na kablu, umożliwiający stopniowy przejazd osiami maszyny w trybie ręcznym aby sprawdzić skomplikowane obróbki pod względem możliwych kolizji 
- przedni, poziomy stół załadunkowy z poduszką powietrzną oraz o długości min 2300 mm w celu wygodnego załadunku długich elementów do wiercenia. 
- dolny korpus maszyny wykonany w formie jednolitego spawanego elementu, gwarantujący sztywność oraz precyzje przemieszczania się chwytaków i pewność zachowania kąta 90 stopni względem osi Y. 
- górna frezarka o mocy minimum 5kW (nie więcej niż 7kW) 
- dolna frezarka o mocy minimum 3kW (nie więcej niż 5 kW) 
- możliwość programowania wierceń w oparciu o odległości względem 4 narożników elementu, w celu 
łatwiejszego programowania z typowych rysunków technicznych 
 
W przypadku wskazania w opisie przedmiotu pochodzenie materiałów lub rozwiązań (marka, znak 
towarowy, producent, dostawca, norma itp.), Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych lub lepszych pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych od założonych w dokumentacji zapytania ofertowego. 
 
Stan: fabrycznie nowe

Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 a) Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN/walucie obcej będą przyznawane wg następującej formuły: 
 
A n = (C min / C r) x 30 
 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 b) Punkty w ramach kryterium okres gwarancji w miesiącach na całość przedmiotu zamówienia będą przyznawane wg następującej formuły: 
 
B n = (G r / G max) x 10 
 
G max – najdłuższy okres gwarancji w zbiorze 
G r – gwarancja oferty rozpatrywanej 
B n – liczba punktów przyznana ofercie
 c)	Punkty w ramach kryterium łączna energochłonność przedmiotu zamówienia w kWh będą przyznawane następującej formuły: 
 
C n = (E min / E r) x 10 
 
E min – energochłonność minimalna w zbiorze 
E r – energochłonność oferty rozpatrywanej 
C n – liczba punktów przyznana ofercie
 d)	Punkty w ramach kryterium termin realizacji zamówienia w miesiącach będą przyznawane według następujących przedziałów: 
- do 1 miesiąca od zawarcia umowy – 20 pkt. 
- powyżej 1 miesiąca do 2 miesięcy (włącznie) od zawarcia umowy – 10 pkt. 
- powyżej 2 miesięcy do 3 miesięcy (włącznie) - 0 pkt.
 e) Punkty w ramach czas reakcji serwisu od zgłoszenia awarii do podjęcia pierwszych działań naprawczych (w godz.) będą przyznawane wg formuły: 
 
E n = (S min / S r) x 15 
 
S min – minimalny czas reakcji serwisu w zbiorze 
S r – czas reakcji serwisu oferty rozpatrywanej 
E n – liczba przyznanych punktów
 f) Punkty w ramach czas przyjazdu technika w przypadku konieczności naprawy w miejscu posadowienia maszyn licząc od momentu zgłoszenia awarii (w godz.) będą przyznawane wg formuły: 
 
F n = (N min / N r) x 15 
 
N min – minimalny czas w zbiorze 
N r – czas oferty oferty rozpatrywanej 
F n – liczba punktów
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
- zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
- wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
- wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k) wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
- w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
- w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>