Realizacja badań przemysłowych i eksperymentalnych prac rozwojowych w zakresie wydruku 3D

Usługi doradcze w zakresie działalności gospodarczej, w tym usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Usługi
Tytuł	Realizacja badań przemysłowych i eksperymentalnych prac rozwojowych w zakresie wydruku 3D
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Lublin
Data publikacji	2025-03-12
Data składania ofert	19/03/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	732000004 Usługi doradcze w zakresie badań i rozwoju 731000003 Usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe
Numer przetargu	6114416

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 02/ALBITECH/2025</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1900196">Zapytanie ofertowe</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1900231">Zal. nr 1 do zapytania ofertowego</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1900232">Zal. nr 2 do zapytania ofertowego</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1900233">Zal. nr 3 do zapytania ofertowego</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1900234">Zal. nr 4 do zapytania ofertowego</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 02/ALBITECH/2025</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem zam&oacute;wienia jest realizacja badań przemysłowych i eksperymentalnych prac rozwojowych w zakresie wydruku 3D obejmujące stworzenie metody pozwalającej na efektywne usuwanie nier&oacute;wności z r&oacute;żnych powierzchni wewnętrznych wyrob&oacute;w z kanałami wewnętrznymi, wykonywanych za pomocą nowych technologii addytywnych (druk 3D) napawanie, odlewanie rotacyjne itp. z takich materiał&oacute;w jak polimery, kompozyty, metale lekkie. Wyniki badań oraz dob&oacute;r materiału ściernego (diamentu oraz krzemionki) wprowadzanego do pasty ścieranej o cecha płynu nienewtonowskiego, opracowanie nowej technologii wykańczania powierzchni, zaadoptowanie metody obr&oacute;bki przetłoczono-ściernej (pod określonym ciśnieniem) a poprzez to zwiększy ich użyteczność w zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak precyzyjne maszyny i urządzenia biomedyczne, roboty medyczne, elementy nowoczesnych silnik&oacute;w samochod&oacute;w i samolot&oacute;w w zakresie zmniejszenia opor&oacute;w tarcia podczas przepływu określonego medium (ciecz, płyn, paliwo lub gaz). Zakres prac musi obejmować: a)Analiza technologii wytwarzania nowej pasty ściernej do wyrob&oacute;w polimerowych: &bull;Dokładne zbadanie i określenie wymagań technologicznych dla opracowania nowej pasty ściernej, specjalnie dostosowanej do obr&oacute;bki polimer&oacute;w. &bull;Przeprowadzenie badań nad właściwościami chemicznymi i fizycznymi pasty, w celu zapewnienia jej odpowiedniej wydajności w procesach przetłaczania. b)Analiza obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej, dotychczas nie stosowanej do wyrob&oacute;w polimerowych: &bull;Zbadanie możliwości adaptacji metody przetłoczno-ściernej, powszechnie stosowanej w obr&oacute;bce metali, do polimer&oacute;w. &bull;Przeanalizowanie problem&oacute;w i wyzwań związanych z zastosowaniem tej metody do materiał&oacute;w polimerowych, w tym identyfikacja r&oacute;żnic w zachowaniu materiał&oacute;w podczas obr&oacute;bki. c)Wyznaczenie wskaźnika efektywności obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej: &bull;Opracowanie metody oceny efektywności procesu przetłoczno-ściernego dla polimer&oacute;w. &bull;Wyznaczenie wskaźnika efektywności na podstawie eksperymentalnych wynik&oacute;w, uwzględniając zar&oacute;wno jakość obr&oacute;bki, jak i zużycie materiału. d)Wyb&oacute;r materiału na wyroby z tworzyw polimerowych: &bull;Przeprowadzenie analizy materiałowej w celu wyboru odpowiednich polimer&oacute;w (ABS i poliamid) do test&oacute;w obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej. &bull;Uwzględnienie parametr&oacute;w takich jak wytrzymałość, odporność na ścieranie i kompatybilność z pastą ścierną. e)Dob&oacute;r materiału, właściwości lepkosprężystych oraz maksymalnej siły przetłaczania dla medium polimerowego pasty ściernej: &bull;Określenie optymalnych właściwości lepkosprężystych pasty, aby zapewnić jej odpowiednią plastyczność i zdolność do usuwania nier&oacute;wności. &bull;Dob&oacute;r maksymalnej siły przetłaczania, kt&oacute;ra zapewni skuteczność obr&oacute;bki bez uszkodzenia materiału. f)Potwierdzenie stabilności medium polimerowego pasty ściernej po 18 000 cyklach przetłaczania: &bull;Wykonanie test&oacute;w wytrzymałościowych, mających na celu sprawdzenie, czy pasta ścierna zachowuje swoje właściwości po długotrwałej eksploatacji. &bull;Analiza zmian w strukturze pasty po 18 000 cyklach przetłaczania. g)Dob&oacute;r rodzaju materiału, zawartości oraz wielkości ziaren ściernych w paście ściernej: &bull;Przeprowadzenie badań nad optymalnym składem pasty ściernej, uwzględniając r&oacute;żne rodzaje i wielkości ziaren ściernych. &bull;Określenie najlepszego stosunku materiału ściernego do nośnika pasty w celu osiągnięcia optymalnej wydajności. h)Przeprowadzenie badań stałości właściwości lepkosprężystych pasty ściernej: &bull;Testy laboratoryjne w celu potwierdzenia, że właściwości lepkosprężyste pasty pozostają stabilne w trakcie jej użytkowania. i)Zaprojektowanie i skonstruowanie stanowiska laboratoryjnego do obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej: &bull;Opracowanie specjalistycznego stanowiska badawczego do przeprowadzenia eksperyment&oacute;w z obr&oacute;bką przetłoczno-ścierną na wyrobach polimerowych. &bull;Implementacja system&oacute;w monitorowania i kontrolowania parametr&oacute;w procesu. j)Przeprowadzenie badań wpływu składu pasty ściernej na zmianę chropowatości powierzchni wewnętrznej w kanałach dla wyrob&oacute;w z tworzyw polimerowych: &bull;Eksperymentalna ocena wpływu r&oacute;żnych skład&oacute;w pasty ściernej na chropowatość powierzchni. &bull;Pomiar i analiza wynik&oacute;w w celu określenia najlepszego składu pasty. k)Przeprowadzenie badań wpływu parametr&oacute;w technologicznych obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej na zmianę chropowatości powierzchni wewnętrznej w kanałach dla wyrob&oacute;w z tworzyw polimerowych: &bull;Zbadanie, jak zmiana parametr&oacute;w procesu, takich jak ciśnienie przetłaczania, wpływa na efektywność usuwania nier&oacute;wności powierzchniowych. l)Określenie korelacji pomiędzy parametrem chropowatości powierzchni wewnętrznej Ra, a parametrami technologicznymi zastosowanymi podczas obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej w kanałach dla wyrob&oacute;w z tworzyw polimerowych: &bull;Analiza statystyczna w celu znalezienia zależności pomiędzy parametrami technologicznymi a końcową chropowatością powierzchni wewnętrznej. m)Przeprowadzenie badań wpływu składu pasty ściernej oraz parametr&oacute;w obr&oacute;bki na zużycie znacznik&oacute;w na profilu wewnętrznym w kanałach dla wyrobu z tworzyw polimerowych: &bull;Testy zużycia pasty ściernej w odniesieniu do jej składu i parametr&oacute;w procesu, oraz analiza zużycia materiału polimerowego. n)Opracowanie wniosk&oacute;w utylitarnych w zakresie efektywności obr&oacute;bki przetłoczno-ściernej oraz pasty ściernej dla wyrob&oacute;w z tworzyw polimerowych: &bull;Sformułowanie praktycznych zaleceń dotyczących optymalizacji procesu obr&oacute;bki oraz składu pasty ściernej, aby zwiększyć efektywność i trwałość wyrob&oacute;w polimerowych.
Okres gwarancji: 6 miesięcy
<h2>Kryteria oceny</h2>
C - kryterium ceny (waga 90%) kryterium to wyliczane będzie zgodnie z zależnością: C = (najniższa oferowana cena netto / cena netto badanej oferty) * 100 * 90% Skala: 0 - 90 pkt. Zgodnie z załącznikiem Zapytanie ofertowe.
G &ndash; kryterium gwarancji (waga 10%) Gwarancja do 6 miesięcy &ndash; 0 pkt. Gwarancja do 12 miesięcy &ndash; 5 pkt. Gwarancja do 24 miesięcy i powyżej &ndash; 10 pkt. Skala od 0 - 10 punkt&oacute;w Zgodnie z załącznikiem Zapytanie ofertowe.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zgodnie z załącznikiem Zapytanie Ofertowe.
</div>