Ekstrudery

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Ekstrudery
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Poniatowa
Data publikacji	2025-02-28
Data składania ofert	31/03/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
Numer przetargu	6089293

<div>
 <h1>Zakup i modernizacja środków trwałych</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1874499">02_ZAPYTANIE OFERTOWE</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1874500">02_FORMULARZ OFERTOWY</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Ekstrudery</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie następującego środka trwałego: 
 
1] EKSTRUDER, 2 SZT. 
 
Planowane przedsięwzięcie zakłada wymianę obecnie użytkowanych ekstruderów do cyklicznej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych na linii produkcyjnej mokrej (przetwarzanie dostarczonych odpadów z tworzyw sztucznych) - 1szt. oraz na linii produkcyjnej suchej (przetwarzanie odpadów czystych - głównie odpadów poprodukcyjnych powstających przy produkcji folii i worków w innych zakładach Stella Pack, jak też czystych odpadów pozyskiwanych z rynku) - 1szt. - na nowe ekstrudery (2szt.) 
 
WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE: 
 
1.	Podajnik zasypujący płatek folii z wykrywaczem metali: 
- minimalna szerokość taśmy 1200 mm 
2.	Zagęszczarka (aglomerator) 
- średnica komory aglomeratora w przedziale od 1680 do 1750 mm dostosowana do wydajności układu wytłaczania 
3.	System dozujący dodatki bezpośrednio do układu roboczego linii technologicznej 
4.	Ekstruder (układ plastyfikujący) 
- System odgazowania – min. podwójne odgazowanie z pompą próżniową wyposażoną w system filtracji i chłodzenia w obiegu zamkniętym umiejscowiony za filtrem laserowym 
- System filtracji: 
a.	pierwszy etap systemu filtracji – pracujący jako system filtracji montowany przed systemem odgazowania. System filtracji na tym etapie musi być wyposażony w funkcję automatycznego samooczyszczenia filtrów 
b.	filtry/ dyski filtrujące w ilości 2 szt. wykonane w technologii laserowej 
c.	powierzchnia całkowita (filtrów/dysków) min. 1900 cm2 
d.	średnica filtra laserowego w przedziale od 350 do 410 mm 
e.	system filtracji na tym etapie musi posiadać ciągły i automatyczny pomiar ciśnienia podczas procesu produkcji, zarówno przed w trakcie jak i po systemie filtracji 
f.	system filtracji musi być tak skonstruowany aby zapewniać możliwość wymiany części układu plastyfikującego na długości odpowiadającej długości systemu filtracji 
g.	drugi etap filtracji po systemie odgazowania a przed głowicą granulującą: na tym etapie koniecznym jest zastosowanie układu filtracji samooczyszczającego się z zastosowaniem tzw. wstecznego przepływu tworzywa (umożliwiającego płukanie) w fazie płynnej 
h.	drugi etap filtracji - wkład filtracji: na tym etapie musi zawierać min. 8 sit o łącznej powierzchni całkowitej min. 2900 cm2 
i.	średnica sita w przedziale od 210 do 250 mm 
j.	układ filtracji na tym etapie musi posiadać rozwiązanie wspierane systemem hydraulicznym, zapewniające automatyczną wymianę sit bez zatrzymywania produkcji. 
- Ślimak (układ plastyfikujący): 
a.	pojedynczy o średnicy w przedziale od 160 do 170 mm i długości min. 41 L/D z pojedynczym napędem 
b.	ślimak skręcany z minimum 3 części 
c.	ślimak musi posiadać możliwość rozkręcania i modyfikacji (łatwej wymiany montowanych elementów roboczych ślimaka – tj. miksujących lub homogenizujących) elementów roboczych na poszczególnych częściach ślimaka 
- Cylinder stanowiący obudowę ślimaka- musi składać się z minimum 3 części demontowalnych-skręcanych 
- Łączna moc zainstalowana ekstrudera w przedziale od 380 do 420 kW 
- Sterowanie na falowniku 
5.	Głowica granulująca: 
a.	typ głowicy wodna 
b.	praca głowicy musi być zintegrowana z parametrami prędkości układu plastyfikujacego 
6.	Sito odwadniające granulat - powierzchnie stykające się z regranulatem wykonane ze stali nierdzewnej lub równoważne rozwiązanie zabezpieczające antykorozyjnie te powierzchnie 
7.	Wirówka pozioma (centryfuga) do suszenia granulatu: średnica min. 500 mm 
8.	System transportu pneumatyczny regranulatu do systemu ważenia 
9.	System ważenia regranulatu z pomiarem bieżącej produkcji. Pojemność silosa systemu ważenia nie mniejsza niż 2000 litrów. Silos wykonany ze stali nierdzewnej 
10.	Układ technologiczny musi posiadać system zapewniający ciągły pomiar wydajności maszyny w odniesieniu do wagi produkowanego regranulatu przy uwzględnieniu wskaźnika kg/h 
11.	System automatyki integrujący cały układ technologiczny. Szafa sterownicza, sterowniki PLC. Dotykowy moduł operatora. Wyposażenie szafy w systemy pomiarowe, sygnalizujące i zabezpieczające. Szafa musi być wyposażona w system chłodzenia.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 − CENA (C) – WAGA 68%
 − GWARANCJA (G) – WAGA 12%
 − ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ (E) – WAGA 20%
 <h3>Agregaty chłodnicze</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie następującego środka trwałego: 
 
2] AGREGAT CHŁODNICZY DO LINII SUCHEJ WRAZ Z INSTALACJĄ CHŁODZENIA, 1 KPL. oraz AGREGAT CHŁODNICZY DO LINII MOKREJ WRAZ Z INSTALACJĄ CHŁODZENIA, 1 KPL. 
 
Planowane przedsięwzięcie zakłada zastąpienie obecnie stosowanego układu chłodniczego do linii produkcyjnej suchej / mokrej - nowym agregatem chłodniczym wraz z instalacją chłodzenia. 
Nowa instalacja będzie składała się z następujących elementów: 
1. Agregat sprężarkowy 
2. Free cooling 
3. Moduł hydrauliczno - pompowy 
4. Przemysłowy agregat wody lodowej chłodzony powietrzem, do zabudowy zewnętrznej i okablowania centrali chłodniczej 
 
WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE UKŁADU CHŁODZENIA: 
 
1)	moc chłodnicza 630 kW (+/- 5 kW) dla Tzew=32C 
2)	schładzanie cieczy z 18,5C do 12C 
3)	ciecz chłodząca – 35% roztwór technologiczny glikolu etylenowego z niezbędnymi dodatkami chemicznymi zapobiegającymi korozji, rozwojowi biologicznemu, spienianiu się etc. Wymagane jest dostarczenie karty charakterystyki. Dostawa gotowego roztworu w zbiornikach plombowanych przez producenta. 
4)	układu chłodniczy zapewniający szeregowe chłodzenie cieczy kolejno przez: 
a)	chłodnie wentylatorową - w sprzyjających temperaturach otoczenia 
b)	agregat chłodniczy 
5)	układ chłodniczy zamknięty, ciśnieniowy, przeznaczony do pracy całorocznej 
6)	pompy cieczy chłodzącej 
a)	wydatek cieczy – 92 m3/h, 
b)	ciśnienie dyspozycyjne 4 bary mierzone na króćcach przyłączeniowych hali, 
Ww. parametr nie uwzględnia dodatkowych strat ciśnienia na wszystkich urządzeniach wchodzących w skład układu chłodzenia (agregat, chłodnia, orurowanie, armatura etc.) 
c)	maksymalna moc elektryczna silnika pompy 30 kW 
d)	pompy pojedyncze cieczy – 2 szt. każda spełniająca wymogi j.w. (100% paca + 100% rezerwa), regulowana płynnie za pomocą falownika, 
e)	uszczelnienie pompy dostosowane do cieczy roboczej i innych warunków pracy 
f)	izolowane elektrycznie łożyska pomp 
g)	zabudowa pomp chroniąca je przed warunkami otoczenia – montaż pomp na zewnątrz 
7)	zbiornik buforowy glikolu o poj. min. 1,5 m3 z króćcami min. DN200, z izolacją zimnochronną o grubości min. 19 mm z zabezpieczeniem przeciw UV 
8)	orurowanie układu chłodzenia wykonane z materiału obojętnie chemicznego dla cieczy roboczej, zaizolowane zimnochronnie i zabezpieczone przed wpływem warunków zewnętrznych (UV). Wymagana średnica min. DN150. Wyklucza się rury ze stali węglowej z lub bez ocynkowania 
9)	zastosowanie agregatu chłodniczego certyfikowanego przez EUROVENT (osiągi urządzenia zweryfikowane przez niezależny podmiot; 
http://www.eurovent-certification.com) o minimalnych wymogach: 
a)	dwa obiegi chłodnicze 
b)	od 6 do 8 stopni regulacji wydajności chłodniczej 
c)	sprawność agregatu w punkcie pracy (EER) min. 3,6 
d)	średnia sprawność dla zastosowań przemysłowych (SEPR HT) min. 6,3 
e)	maksymalny, dopuszczalny spadek ciśnienia cieczy 0,5 bar 
f)	dostosowany do pracy sprężarkowej w temperaturach zewn. &gt;= -20C 
g)	maksymalna moc akustyczna 95 dB(A) 
h)	Maksymalny ekwiwalent CO2 czynnika chłodniczego agregatu - 35 ton. 
i)	maksymalne wymiary (+/- 50 mm): długość 4800 mm; szerokość 2300 mm 
j)	sterownik agregatu wskazujący chwilową moc chłodniczą [kW], pobór mocy [kW] oraz rejestrujący zużycie energii [kWh] i wytworzoną ilość chłodu [kWh] 
k)	karta komunikacji w protokole ModBus TCP IP ze sterownikami nadrzędnymi 
l)	zabezpieczenie przeciw zamianie kolejności faz zasilania 
10)	zastosowanie chłodni wentylatorowej uzyskującej 630 kW (+/- 5 kW) wyd. chłodniczej 
przy temp. zewn. = +6C; przepływie min. 92 m3/h; temp. powrotu glikolu 18,5C - tryb tzw. 100% Free Coolingu (FC) 
a)	praca w warunkach zimowych 
b)	maksymalny, dopuszczalny spadek ciśnienia cieczy 0,6 bar 
c)	maksymalny pobór mocy 40 kW 
d)	liczba wentylatorów 8 do 10 szt. 
e)	podziałka lamel wężownicy wymiennika min. 2,7 mm 
f)	indywidualne wyłączniki serwisowe wentylatorów 
g)	maksymalna moc akustyczna 102 dB(A) 
h)	maksymalne wymiary (+/- 50 mm): długość 11 500 mm; szerokość 2200 mm 
i)	wymagana wysokość nóg montażowych chłodni – min. 1200 mm. 
W przypadku chłodni o konstrukcji pozbawionej nóg montażowych wymagane jest inna konstrukcja zapewniające montaż urządzenia min. 1 200 mm nad ziemią. 
j)	kolektor chłodni wyposażony w odpowietrznik glikolu oraz zawór kulowy ½” spustu cieczy 
k)	w czasie gdy działanie chłodni wentylatorowej jest nieuzasadnione (wysokie temp. otoczenia) przepływ cieczy roboczej przez urządzenie jest automatycznie blokowany bez zaburzenia zasilania produkcji. 
11)	zestaw automatycznie uzupełniający glikol w instalacji składający się z min.: pompy hydroforowej, zbiornika rezerwowego glikolu o poj. min. 60 l, zaworu zwrotnego, elektrozaworu, sygnalizacji niskiego poziomu cieczy w zbiorniku 
12)	niezbędne zawory i armatura hydrauliczna cieczy roboczej zapewniające prawidłowe działanie instalacji, w tym: zawory zwrotne pomp o konstrukcji grzybkowej, min. 4 odpowietrzniki o wysokiej wydajności dostosowane do glikolu, filtr siatkowy z obejściem chroniący agregat, zawór bezpieczeństwa cieczy roboczej i membranowe naczynie wzbiorcze 
13)	układ automatyki koordynujący i optymalizujący działanie urządzeń (agregat, chłodnia went. , pompy, zawory, czujniki etc.) w celu utrzymania zadanej temperatury glikolu zasilania hali oraz zadanej różnicy ciśnień zasilania i tłoczenia: 
a)	zapewnienie prawidłowej i bezpiecznej pracy wszystkich komponentów układu chłodzenia w każdych warunkach zewnętrznych 
b)	możliwość zdalnego monitorowania i zmiany nastaw sterownika układu chłodzenia via Internet (łącze zapewnia zamawiający), 
c)	panel sterujący z ekranem dotykowym wizualizującym działanie układu z pełną prezentacją parametrów pracy (temperatury, ciśnienia, stany pracy agregatu, pomp, wentylatorów, zaworów), 
d)	rejestracja wybranych parametrów pracy układu chłodzenia wraz z graficzną prezentacją w postaci wykresów na panelu sterowniczym 
e)	komunikacja ze sterownikiem agregatu chłodniczego z prezentacją jego stanu, warunków pracy i ew. alarmów via Internet (łącze zapewnia zamawiający) 
f)	regulacja za pomocą falownika pracy pomp w celu zachowania zadanej różnicy ciśnień 
g)	automatyczne turnusowanie i zamiana pompy pracującej w przypadku awarii 
h)	automatyczne załączanie chłodni wentylatorowej jako priorytetowego źródła chłodu w celu obniżenia zużycia energii 
i)	wymagany minimalny zestaw czujników: 
temperatura glikolu na powrocie z hali prod. 
temperatura glikolu na zasilaniu do hali prod. 
temperatura glikolu za chłodnią wentylatorową 
temperatura otoczenia 
ciśnienie glikolu na zasilaniu hali prod. 
ciśnienie glikolu na powrocie z hali prod. 
czujnik min. poziomu cieczy w zbiorniku rezerwowym glikolu 
 
Do oferty należy załączyć: 
A.	Potwierdzoną przez producenta kartę doboru agregatu chłodniczego uwzględniającą parametry opisane w specyfikacji technicznej 
B.	Certyfikat EUROVENT agregatu chłodniczego (patrz pkt. 9) 
C.	Potwierdzoną przez producenta kartę doboru chłodni wentylatorowej uwzględniającą parametry opisane w specyfikacji technicznej (patrz pkt. 10) 
D.	Wydajność chłodni wentylatorowej (w postaci wykresu lub tabeli) dla temperatur otoczenia od +6C do 16C, przy założeniu stałych: temp. powrotu (18,5C) i wydatku cieczy 92 m3/h 
E.	Kartę doboru pomp dla warunków projektowych 
F.	Schemat układu chłodzenia z zaznaczeniem urządzeń z pkt. 6 – 12 oraz czujników z pkt. 13.j

<h2>Kryteria oceny</h2>
 − CENA (C) – WAGA 68%
 − GWARANCJA (G) – WAGA 12%
 − ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ (E) – WAGA 20%
 <h3>Modernizacja linii sortowniczej</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie następującego środka trwałego: 
 
 
3] MODERNIZACJA LINII SORTOWNICZEJ PELLENC, 1 SZT. 
 
Planowane przedsięwzięcie zakłada kompleksową modernizację linii sortowniczej poprzez: 
•Wymianę spektrometru na nowy z szerszym zakresem długości fal 
•Wymianę przenośnika na nowy o większej prędkości. 
•Wymianę systemu oświetlenia na nowe zużywające znacznie mniejsze ilości energii 
•Zainstalowanie dedykowanego oprogramowania 
•Zastosowanie detektorów umożliwiających oczyszczanie frakcji odzyskiwalnych niezbędnych do dalszej obróbki i oddzielanie ich od czarnych tworzyw sztucznych, papieru, szkła i materiałów niepożądanych 
 
WYMAGANIA W ZAKRESIE MODERNIZACJI LINII SORTOWNICZEJ: 
 
Modernizacja powinna zapewnić: 
- Napęd wraz z dostosowanym oprogramowaniem i ustawieniami maszyny zapewniający prędkość taśmy transportowej 4,4 – 4,6 m/s, preferowany 4,5 m/s 
- System bierny kontroli trajektorii odrzucanych materiałów z linii sortowniczej 
- Dostarczenie nowego spektrometru wraz z nowym komputerem sterującym, kompatybilny z istniejącymi sorterami optycznymi

<h2>Kryteria oceny</h2>
 − CENA (C) – WAGA 68%
 − GWARANCJA (G) – WAGA 12%
 − ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ (E) – WAGA 20%
 
 </div>