Zakup szlifierki 5-osiowej CNC

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup szlifierki 5-osiowej CNC
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Krosno
Data publikacji	2025-02-11
Data składania ofert	24/02/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426120009 Centra obróbkowe
Numer przetargu	6048152

<div>
<h1>Zapytanie ofertowe nr 1 z dn. 11-02-2025 na zakup Szlifierki 5-osiowej CNC ze zrobotyzowanym system załadowczo-wyładowczym i automatycznym pomiarem geometrii</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1830420">Zapytanie ofertowe</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1830426">Załączniki do zapytania ofertowego</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Nie dotyczy</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
W związku z uczestnictwem jako Beneficjent w konkursie w ramach działania 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027 oraz obowiązkiem dokonywania zakup&oacute;w zgodnie z zasadą konkurencyjności, JACEK TOMCZYK DOMEL NARZĘDZIA z siedzibą w Krośnie zaprasza do składania ofert cenowych dotyczących dostawy Szlifierki 5-osiowej CNC ze zrobotyzowanym system załadowczo-wyładowczym i automatycznym pomiarem geometrii. TRYB UDZIELANIA ZAM&Oacute;WIENIA: Zam&oacute;wienie będzie udzielone z zachowaniem zasady przejrzystości, uczciwej konkurencji i r&oacute;wnego traktowania oferent&oacute;w oraz zgodnie z wytycznymi dotyczącymi kwalifikowalności wydatk&oacute;w na lata 2021-2027. Postępowanie o udzielenie niniejszego zam&oacute;wienia nie podlega przepisom ustawy Prawo Zam&oacute;wień Publicznych. 1.OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA: Kod CPV: 42612000-9 Centra obr&oacute;bkowe. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest zakup 1 sztuki Szlifierki 5-osiowej CNC ze zrobotyzowanym system załadowczo-wyładowczym i automatycznym pomiarem geometrii, przeznaczonej do kompletnej obr&oacute;bki narzędzi węglikowych obrotowych. 2. SZCZEG&Oacute;ŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA: WYMAGANIA TECHNICZNE: 5 osi CNC oraz wertykalnie usytuowane wrzeciona na dw&oacute;ch poziomach. G&oacute;rne wrzeciono szlifierskie z automatyczną wymianą pakiet&oacute;w ściernic (z magazynem na min. 4 pakiety ściernic), dolne wrzeciono z załadunkiem manualnym. Moc wrzecion min. 11 kW (szczytowa 23 kW); Prędkość obrotowa bezstopniowa min. 10.500 obr./min Średnica obrabianego przedmiotu min. &Oslash;200 mm. Długość obrabianego przedmiotu mierzona od oprawki osi A maks. 360 mm. Średnica zewnętrzna ściernicy min. &Oslash;150 mm. Średnica otworu ściernicy min. &Oslash;20 mm oraz długość pakietu ściernic min. 145 mm. Zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu min. 6 bar. Temperatura czynnika chłodzącego &le; 28&deg;C. WYMAGANE FUNKCJONALNOŚCI OPROGRAMOWANIA MASZYNY: Oprogramowanie do programowania narzędzi i parametr&oacute;w pracy (symulacja obr&oacute;bki, sterowanie maszyną i procesami, pomiary obrabianych narzędzi przed i po obr&oacute;bce oraz pomiar ściernic, odpowiadające wybranym modułom oprogramowania). Oprogramowanie do sterowania automatyzacją przedmiotu obrabianego. Oprogramowanie do frez&oacute;w standardowych: ostrzenie frez&oacute;w o niezłożonej geometrii. Kształt narzędzia: cylindryczny, stożkowy. Kształt powierzchni czołowej: płaska, promień, kula, fazka promieniowa, fazka prosta Linia śrubowa: prawa/prawo tnąca; lewa/lewo tnąca. Oprogramowanie do frez&oacute;w złożonych: spirala prawostronna/cięcie lewostronne; spirala lewostronna/cięcie prawostronne. Dodatkowe rowki, manualne programowanie rowk&oacute;w, oddzielny podział. Oprogramowanie do obr&oacute;bki frez&oacute;w g&oacute;ra-d&oacute;ł. Oprogramowanie do frez&oacute;w profilowych wg. rysunku DXF: do obr&oacute;bki wykrojnik&oacute;w Forma: zdefiniowana przez plik DXF. Kształt czoła płaski. Oprogramowanie do szlifowania profilu zgrubnego lub gwintu na frezie cylindrycznym lub stożkowym. Oprogramowanie dla wielu kąt&oacute;w spirali multi helix dla frez&oacute;w cylindrycznych z min. 12 r&oacute;żnymi kątami pochylenia linii śrubowej. Oprogramowanie do wierteł standardowych: ostrzenie prostych geometrii wierteł w tym stopniowych. Czoło: spiralne, min. 4 płaszczyzny, S4, S6, T3. Powierzchnia czołowa i linia śrubowa. Minimum do 3 średnic. Proste przejścia pomiędzy stopniami. Oprogramowanie do wierteł złożonych: Rodzaje ostrzy: punkt załamania, wierzchołek frezu palcowego, KM3, KM-V. Minimum do 10 średnic, długość ze stożkiem na każdym stopniu programowalna. K-land wzdłuż rowka wi&oacute;rowego; rowek obrotowy; schodkowa korekcja krawędzi skrawającej; adaptacja kształtu rowka; zaprogramowany rdzeń; dowolny podział; ręczna ścieżka szlifowania; łamacz wi&oacute;r&oacute;w na czubku wiertła. Oprogramowanie do narzędzi profilowych. Oprogramowanie do produkcji falistych krawędzi skrawających. Oprogramowanie do ostrzenia frez&oacute;w walcowoczołowych z falistym kształtem krawędzi: sondowanie krawędzi skrawającej i ponowne ostrzenie wypukłości wzdłuż fali. Oprogramowania do specjalnych funkcji szlifowania: nakładanie ruchu fali sinusoidalnej w celu modyfikacji średnicy (modyfikacja wielokąta) dla następujących operacji: rowki (tylko w module frezu kształtowego), ręczna krzywka schodkowa, ręczna ścieżka szlifowania, szlifowanie wgłębne (tylko w moduł frezu kształtowego) ma zastosowanie do wierteł przepływowych, operacje dodatkowe do wygniatania gwintownik&oacute;w. Operacja szlifowania: ręczne szlifowanie profili szlifowanie toru o profilu możliwym do zdefiniowania na płaszczyźnie procedura szlifowania: szlifowanie obwodowe w kierunku formy dotyczy szlifowania gniazd pod płytki. Automatyczna orientacja punktu szlifowania na godzinie 12 w przypadku rowka ręcznego przy użyciu k&oacute;ł kształtowych. Oprogramowanie do pomiaru narzędzia: automatyczny pomiar narzędzi sondą - pomiar frez&oacute;w, wierteł/wierteł stopniowych i frez&oacute;w kształtowych. Oprogramowanie do pomiaru i kontroli wykonania narzędzia w trakcie procesu: pomiar średnicy szlifu bezpośrednio po zakończeniu odpowiedniej operacji, dostępny dla kilku opcji. Po pomiarze automatyczna kompensacja i powt&oacute;rzenie szlifowania narzędzia w razie potrzeby. Oprogramowanie do symulacji 3D z kontrolą kolizji: kontrola kolizji między wszystkimi zdefiniowanymi częściami maszyny i ściernicami. Sprawdzenie kolizji nieużywanych ściernic z p&oacute;łwyrobem. Animacja ruchu maszyny na podstawie obliczonego pliku CNC. Oprogramowanie do symulacji narzędzia z animacją procesu szlifowania (usuwania materiału): obliczanie modelu 3D z zaprogramowanego narzędzia, symulacja usuwania materiału krok po kroku. Oprogramowanie do symulacji 3D online: możliwość pokazania aktualnej pozycji maszyny w symulacji 3D, o ile istnieje aktywne połączenie między komputerem a sterowaniem. Oprogramowanie do funkcji specjalnych: określenie wartości QW (specyficzna szybkość usuwania materiału); wyświetlanie środka ciężkości-natychmiastowe obliczenie i wyświetlenie modelu STL bezpośrednio w oknie symulacji 3D;eksport 3D model jako linie 2D i 3D DXF; automatyczne monitorowanie szybkości usuwania podczas kontroli kolizji 3D. Oprogramowanie do automatycznego generowania rysunku (widok z przodu) na koniec dla frez&oacute;w walcowo-czołowych lub wierteł i wierteł stopniowych: definiowanie większej liczby bok&oacute;w; generowanie skalowanych widok&oacute;w DXF. Oprogramowanie do monitorowania maszyny wraz z licencją na na min. 10 lat (serwis, wsparcie, aktualizacje). Interfejs stanu maszyny: ciągłe wyprowadzanie następujących parametr&oacute;w w pliku XML: nazwa obrabianego narzędzia, obliczony czas szlifowania narzędzia, obliczony czas szlifowania listy zadań, ilość detali w zadaniu, lista stanu aktualnego zadania i dodatkowe informacje o maszynie, aktualna czynność (szlifowanie, mierzenie) wyświetlana w e-parametrze. Interfejs danych: import i eksport danych dla narzędzi i ściernic; zliczanie wartości kompensacji określonych narzędzi. Bramka IoT do eksportu danych maszynowych i eksploatacyjnych. WYMAGANE WYPOSAŻENIE DODATKOWE MASZYNY: Zintegrowany robot CNC przemysłowy z chwytakiem dla średnic min. &Oslash; 3-20 mm, programowalny w min. 3 osiach (X, Y, Z) do automatycznego załadunku narzędzi z możliwością pracy z dwiema paletami uniwersalnymi lub kompaktowymi, dla narzędzi ze średnicą trzpienia do min. &Oslash;20 mm. Hydrauliczny uchwyt do mocowania narzędzia min. &Oslash;20 mm Sonda pomiarowa do automatycznego pomiaru i kompensacji ściernicy, jak r&oacute;wnież kompensacji ramienia robota. Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym, oprogramowaniem zabezpieczającym, protok&oacute;ł transmisji zgodny ze standardem OPC UA i licencją na transmisję danych via e-mail. Instalacja przeciwpożarowa z ryglem odcinającym deflagrację, zgodnie z przepisami UE. Wanna ociekowa pod maszynę. Elektrostatyczny wyciąg/filtr służący do odsysania mgły olejowej z kabiny maszyny. Wymagania dodatkowe: Zamawiający zastrzega sobie prawo sprawdzenia dokładności i kompletności przedmiotu zam&oacute;wienia w zakładzie produkcyjnym Oferenta. Zamawiający zastrzega sobie r&oacute;wnież prawo do uczestnictwa w prezentacji oferowanego typu obrabiarki przez Oferenta, celem potwierdzenia potencjału i możliwości produkcyjnych. 3. TERMIN REALIZACJI Dostawa w terminie maks. 30 dni od wpłacenia zaliczki.
Okres gwarancji: Opis w Załączniku
<h2>Kryteria oceny</h2>
Informujemy, że jedynym i wyłącznym kryterium oceny ofert będzie cena (waga: 100%). Ocena kryterium &bdquo;cena&rdquo; będzie dokonywana według wzoru: CENA = najniższa oferowana cena netto (zł) / cena netto badanej oferty (zł) x 100%
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Szczeg&oacute;łowy opis w załączniku pn. Zapytanie ofertowe
</div>