Zakup i wdrożenie zautomatyzowanego gniazda przemysłowego

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup i wdrożenie zautomatyzowanego gniazda przemysłowego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Elbląg
Data publikacji	2025-01-24
Data składania ofert	25/02/2025, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429973004 Roboty przemysłowe
Numer przetargu	6004851

<div>
 <h1>Automatyzacja i robotyzacja procesu magazynowania i rozkroju płyt w firmie Extom
Meble sp. z o.o. sp. k. poprzez zakup i wdrożenie do działalności zautomatyzowanego
gniazda przemysłowego.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793244">Zapytanie ofertowe nr 1/01/2025 z 24.01.2025r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793246">Załączniki 1-6 do Zapytania ofertowego nr 1/01/2025 z 24.01.2025r.</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793258">Załącznik nr 7 - Opis przedmiotu zamówienia</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793260">Szkic sytuacyjny w pdf. - Załącznik nr 8</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793681">Szkic sytuacyjny hali w dwg - Załącznik nr 9</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1793690">Załącznik nr 10 - Zestawienie elementów do sporządzenia symulacji rozkrojów</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup i wdrożenie zautomatyzowanego gniazda przemysłowego </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Załącznik nr 7 
Przedmiotem zamówienia jest zakup środka trwałego w postaci zrobotyzowanego gniazda do 
magazynowania i rozkroju płyt meblowych – robota przemysłowego, składającego się z poniższych 
modułów: 
1. Automatycznego magazynu powierzchniowego, 
2. Zrobotyzowanej pilarki z automatycznym podawaniem i etykieciarką, 
3. Systemu zarządzania odpadami i rozdrabnianiem odpadów, 
4. Oprogramowania. 
Ad 1. Automatyczny magazyn powierzchniowy - minimalne parametry techniczne: 
• 2 miejsca podawczo-odbiorcze; każde dostosowane do podawania/odbierania płyt o 
wymiarach od 1200 mm (dł.) x 400 mm (szer.) do 3150 mm (dł.) x 2200 mm (szer.), z 
możliwością podawania przez operatora danych identyfikacyjnych 
wprowadzanych/wyprowadzanych płyt oraz ich ilości 
• Wymiary magazynu: 
- długość konstrukcji nie mniejsza niż 26500mm i nie większa niż 30 000 mm 
- szerokość pracy magazynu nie mniejsza niż 11500mm i nie większa niż 12990 mm 
- maks. wysokość stosu w magazynie nie mniejsza niż 2100 mm i nie większa niż 4000 mm 
- Ilość miejsc odkładczych powinna wynosić nie mniej niż 25 i nie więcej niż 30 miejsc dla płyt o 
standardowych wymiarach 2800mm (dł.) x 2070 mm (szer.) 
• Prędkości napędów dla 3 osi przejazdu: 
- oś x,y przy jednoczesnym przemieszaniu w osi x i y 150 m/min 
- oś Z nie mniej niż 45 m/min 
• Wyposażony w trawers ze ssawkami dostosowany do: 
- długość elementu w zakresie nie mniejszym niż 1200mm do 3150 mm 
- szerokość elementu w zakresie nie mniejszym niż 400 mm do 2200 mm 
- możliwość podniesienia pojedynczego elementu o wadze od 1kg do 300 kg, musi podnieść 
element o wadze 300 kg 
• Automatyczne ustawianie ssawek podających 
• Parametry składowanych elementów: 
➢ Grubości elementów w poniższych zakresach dla: 
- płyty oklejone - o grubości nie mniejszej niż 8 mm i nie większej niż 40 mm 
- płyta wiórowa surowa o grubości nie mniejszej niż 6 mm i nie większej niż - 40 mm 
- płyta MDF surowa o grubości nie mniejszej niż 3 mm i nie większej niż 40 mm 
➢ Gęstość elementów w zakresach nie mniejszych niż dla: 
- płyta wiórowa surowa &gt; 650 kg/m³ 
- płyta MDF surowa &gt; 750 kg/m³ 
➢ Kształt: prostokątny, zamknięty, bez wycięć 
➢ Materiał nośny: płyta wiórowa, MDF, HDF, sklejka, płyta klejona 
➢ Powierzchnia elementu: surowa, ABS, PCV, lakier, okleina, laminat, melamina, aluminium, 
folia; gładka, czysta, łatwa w oddzieleniu i odpowiednia do podnoszenia za pomocą ssawek 
• Parametry wprowadzanych/wyprowadzanych stosów: 
- szerokość w zakresie nie mniejszym niż 400 mm do 2200 mm 
- długość w zakresie nie mniejszym niż 1200 mm do 3150 mm 
• Funkcjonalność magazynu: 
Wymagane cechy robota podającego - trawersy: 
- Zakres pracy pozwalający na przenoszenie płyt ze wszystkich miejsc magazynowych oraz obu 
miejsc podawczo-odbiorczych, jak również podawanie do strefy pilarki 
- Funkcja obracania płyt 
- Funkcja kontroli wagi płyt 
- Funkcja kontroli czasu zwłoki przy podnoszeniu 
- Pomiar długości i szerokości płyt również po ich obróceniu, 
- Korekta ułożenia płyt w celu uzyskania równych stosów, przy dokładności pozycjonowania +/- 
15 mm 
- Sprawdzenie zgodności parametrów z danymi z bazy danych 
- Funkcja rozpoznawania płyty z nietypową powierzchnią (np. czarną, ciemnobrązową, matową 
czerwoną). 
- Funkcja podawania płyt o powierzchni strukturalnej oraz powlekanej folią ochronną 
- Funkcja zabezpieczenia podawanej płyty przez spadnięciem w przypadku zaniku energii 
zasilającej 
- Funkcja automatycznego składowania reszt produkcyjnych na sztaplach z całymi płytami wraz 
z funkcja ich priorytetowego podawania do rozkroju 
Ad 2. Zrobotyzowana, pilarka z automatycznym podawaniem i etykieciarką sprzężona 
funkcjonalnie z wyżej opisanym automatycznym magazynem powierzchniowym – minimalne 
parametry techniczne: 
• zrobotyzowana pilarka panelowa 
• lewostronna wersja maszyny - przykładnica po lewej stronie 
• Grubość płyt w zakresie co najmniej od 8 mm do 40 mm 
• Wymiary rozcinanych płyt w zakresie od co najmniej 1200mmx400mm do 3150mmx2200 mm 
• możliwość obróbki materiału o wadze od 1kg do 180 kg, musi obrobić materiał o wadze 180 kg 
• Dokładność pozycjonowania, nie więcej niż: +/- 0,1 mm/m. 
• prędkość belki podającej płyty do przodu nie mniej niż 80 m/min 
• prędkość belki podającej w ruchu wstecznym nie mniej niż 120 m/min 
• ilość chwytaków płyt - nie mniej niż 8 szt. 
• prędkość wózka tnącego płynnie regulowana od 1m/min do 150 m/min 
• moc silnika piły głównej nie mniejsza niż 5,5 kW i nie większa niż 6,5 kW 
• moc silnika piły podcinacza nie mniejsza niż 2,0 kW i nie większa niż 2,5 kW 
• elektroniczna regulacja ustawiania podcinacza z poziomu pulpitu obsługi, 
• funkcja transportu powrotnego zdefiniowanych reszt produkcyjnych do magazynu wraz z funkcją 
automatycznego ich rejestrowania w stanach magazynowych i priorytetowego ich podawania do 
kolejnych rozkrojów 
• funkcja automatycznego oczyszczania stołu roboczego z trocin, 
• funkcja automatycznego odłączania chwytaków zaciskających płyty na ich narożnikach 
• funkcja automatycznego etykietowania elementów, 
• funkcja automatycznego wyprowadzania elementów, 
• funkcja automatycznego wyprowadzania odpadów nieprodukcyjnych powstających przy 
brzegowaniu płyt, 
• pełne, automatyczne zsynchronizowanie pracy pilarki z robotem z trawersą podającą płyty z 
magazynu 
• Zakres cięcia: 
- Maksymalna długość cięcia wzdłużnego: 3200 mm 
- Maksymalna szerokość cięcia: 3200 mm 
- Minimalna długość cięcia przy poprzecznego przy standardowych formatkach: 400 mm 
- minimalna długość cięcia przy pasach :80 mm 
- Maksymalna wysokość cięcia: 80 mm 
• wyposażona w robot automatycznie obsługujący pilarkę dla automatycznego procesu rozkroju 
spełniający poniższe funkcje: 
➢ funkcja automatycznego rozcinania pasów płyt, ich obracania, buforowania, wprowadzania 
do cięcia poprzecznego, wyprowadzania elementów, 
➢ funkcja automatycznego ponownego przejmowania płyt przez chwytaki pilarki do ich rozkroju 
poprzecznego i uzupełniającego, 
➢ funkcja automatycznego sortowania/podawania gotowych formatek na 3 miejsca 
wyprowadzające 
➢ funkcja składowania w sztaplach gotowych formatek na 2-ch miejscach odkładczych 
➢ minimalne wymiary miejsc odkładczych 2800mm x 1200mm 
➢ funkcja układania wielu gotowych formatek na jednej warstwie w miejscach odkładczych, w 
sposób zapewniający budowanie stabilnych sztapli o wys. nie mniejszej niż 750 mm 
➢ funkcja automatycznaego przekazywania gotowych formatek na napędzany rolotok kierujący 
formatki do dalszej obróbki 
• napędzany rolotok odbiorczy o wys. nie mniejszej niż 950 mm i nie większej niż 1000 mm 
• napędzany rolotok odbiorczy o szerokości nie mniejszej niż 1300 mm i długości nie mniejszej niż 
2200 mm 
• funkcja automatycznego, dodatkowego etykietowania formatek kierowanych na rolotok 
Ad 3. System automatycznego odprowadzania i rozdrabniania odpadów – minimalne parametry 
techniczne: 
➢ wydajność rozdrabniania nie mniejsza niż 150 kg/8h i nie większa niż 200 kg/8h 
➢ automatyczne odebranie odpadów z pilarki za pomocą napędzanego transportera 
➢ transporter o szerokości nie mniejszej niż 600 mm 
➢ automatyczne wyprowadzenie odpadów poza halę do młynka (rozdrabniaka), rozdrobnienie i 
podanie do kontenera odbiorczego 
➢ zużycie mocy przez układ rozdrabniający-rębak maks. 7 kW 
➢ Zasilanie: 400V, 50Hz 
Ad 4. Oprogramowanie: 
bezpośrednie połącznie z systemem projektowania - Integracja z TopSolid 
integracja z programem Excel i programem Pomocnik Extom Meble - automatyczne przesyłanie list 
produkcyjnych oraz zamówień z systemu zarządzania do maszyn 
➢ optymalizacja procesu rozkroju z możliwością ustalania następujących priorytetów; 
najmniejszy odpad, najkrótszy czas rozkroju, najniższy koszt produkcji, rozkrój z możliwą 
nadprodukcją oraz zarządzanie resztami materiałów 
➢ zarządzanie magazynem powierzchniowym z inteligentnym wyborem miejsc magazynowania 
płyt na podstawie ich zużycia, automatyczne podawanie płyt do strefy cięcia, kontrola stanów 
magazynowych, automatyczne alerty o konieczności uzupełnienia materiałów 
➢ automatyczne tworzenie etykiet zawierających dane elementów, ich drukowanie i naklejanie 
na formatkach 
➢ monitorowanie procesu produkcji w czasie rzeczywistym, przekazywanie danych do systemu 
magazynowego 
➢ oprogamowanie całości gniazda otwarte na dalszą jego rozbudowę i integrację z kolejnymi, 
przyszłymi systemami 
➢ oprogramowanie wszystkich systemów w języku polskim 
➢ oprogramowanie musi posiadać moduł szczegółowej diagnostyki na monitorze operatora 
➢ oprogramowanie musi posiadać moduł szczegółowej diagnostyki zdalnej z centrum 
diagnozowania producenta, przy czym diagnozowanie i komunikowanie ma się odbywać w 
języku polskim 
➢ Zarządzanie odpadami – automatyczne sortowanie, rozdrabnianie i przekazywanie odpadów 
do recyklingu 
Poszczególne moduły składające się na Przedmiot zamówienia muszą posiadać certyfikat CE oraz całe 
połączone gniazdo produkcyjne musi posiadać certyfikat CE.

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy 
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena ofertowa netto: 70% 
W kryterium cena kolejno ocenianym ofertom zostaną przyznane 
punkty wg. wzoru: 
Cena = [Cn/Cb]x70%x100 punktów 
Gdzie: 
Cn – łączna cena netto najtańszej oferty 
Cb – łączna cena netto ocenianej oferty
 Czas reakcji serwisowej (zdalna lub osobista w okresie gwarancyjnym: 25% 
Czas reakcji serwisowej =[Crs/Crsb]x25%x100 punktów 
Gdzie: 
Crs - najniższa wartość czasu reakcji serwisowej wśród otrzymanych ofert 
Crsb - czas reakcji serwisowej wskazany w badanej ofercie
 Kryterium Gwarancja w miesiącach:5% 
Gwarancja liczona w miesiącach= 
[Gb/Gn]x5%x100 punktów 
Gdzie: 
Gb - okres gwarancji badanej oferty 
Gn – najdłuższy okres gwarancji spośród złożonych ofert
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Wszelkie zmiany umowy realizowane będą w wyniku negocjacji z Wykonawcą i będą miały formę 
pisemną.
 </div>