Zakup obrabiarek CNC

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup obrabiarek CNC
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bieruń
Data publikacji	2025-01-15
Data składania ofert	23/01/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426740001 Części i akcesoria do obrabiarek do obróbki metalu 426373003 Obrabiarki do frezowania metalu 426320005 Obrabiarki sterowane komputerowo do metalu 426200008 Tokarki, obrabiarki do wiercenia i frezowania 426230009 Frezarki 426220002 Maszyny do frezowania lub gwintowania 426210005 Tokarki 426211006 Tokarki sterowane komputerowo
Numer przetargu	5977257

<div>
 <h1>Zakup obrabiarek CNC (Tokarka 1 szt., Frezarka 1 szt.)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776210">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776213">Zalacznik_nr_1_nr_2_nr_3_nr_4</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776215">Załącznik nr 5 - Rysunek techniczny detalu nr 1 do wykonania za pomocą Tokarki</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776223">Załącznik nr 6 - Rysunek techniczny detalu nr 2 do wykonania za pomocą Tokarki</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776224">Załącznik nr 7 - Rysunek techniczny detalu nr 3 do wykonania za pomocą Frezarki</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1776226">Załącznik nr 8 - Rysunek techniczny detalu nr 4 do wykonania za pomocą Frezarki</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup obrabiarek CNC</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zakup obrabiarek CNC (Tokarka 1 szt., Frezarka 1 szt.) 
 
W zakres całego zamówienia wchodzą następujące elementy (wyposażenie) o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż wskazane poniżej dla każdego z urządzeń: 
 
TOKARKA 2-WRZECIONOWA Z OSIĄ Y – 1 szt. 
Parametry techniczne urządzenia: 
- przesuw poprzeczny suportu w osi X [mm] – min. 200 mm 
- przesuw poprzeczny suportu w osi Y [mm] – min. -/+ 40 mm 
- przesuw wzdłużny suportu w osi Z [mm] – min. 520 mm 
- maksymalna średnica toczenia [mm] - co najmniej 280 mm 
- hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy wyposażony w szczęki twarde i miękkie 
- średnica uchwytu wrzeciona głównego 3-szczękowego [mm]- min. 200 mm 
- średnica uchwytu przeciwwrzeciona – min. 160 mm 
- przelot wrzeciona głównego [mm] - co najmniej 63 mm 
- magazyno-podajnik pręta o długości min. 1200 mm wyposażony w prowadniki do wrzeciennika centrum tokarkiego: pełna integracja dla zakresu prętów od 6 mm do 58 mm 
- moc napędu wrzeciona głównego [kW] – min. 11 kW 
- maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona głównego [obr/min] - co najmniej 3500 obr/min 
- głowica rewolwerowa BMT65 z 12 pozycjami napędzanymi 
- maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych [obr/min] - co najmniej 4000 obr/min 
- moc narzędzi napędzanych [kW] – min. 7 kW 
- oprawki napędzane kątowe BMT - 3 szt. 
- oprawki napędzane osiowe BMT - 3 szt. 
- oprawki narzędziowe stałe BMT do toczenia zewnętrznego - 7 szt. 
- oprawki narzędziowe stałe BMT do wytaczania - 7 szt. 
- oprawka narzędziowa stała BMT do odcinania - 1 szt. 
- maksymalne ciśnienie w systemie podawania chłodziwa przez narzędzie [bary] - co najmniej 4 bary 
- pojemność zbiornika chłodziwa [l]- min. 200 l 
- system transportu wiórów 
- zamknięty obieg chłodziwa 
- układ oczyszczania chłodziwa z wiórów 
- separator oleju z chłodziwa 
- system odciągu i kondensacji mgły olejowej 
- dokładność pozycjonowania wg ISO 230-2 [mm] - 0,005 mm lub lepsza 
- automatyczny układ centralnego smarowania 
- system kompensacji temperaturowej 
- automatyczna sonda do pomiaru narzędzi 
- oświetlenie przestrzeni obróbczej 
- możliwość gwintowania bez oprawki kompensacyjnej 
- 4-osiowy system sterowania zapewniający: elastyczne programowanie zarówno z pulpitu (tworzenie makr), jak i poprzez wczytywanie programów przesłanych z zewnętrznych nośników danych; graficzną symulację obróbki; minimalizację skutków kolizji; wczesne wykrywanie awarii zasilania (bezpieczne zatrzymanie maszyny w przypadku awarii zasilania) 
- ilość wolnego miejsca w systemie sterowania przeznaczonego na programy użytkownika [GB]- min. 1GB 
- funkcje związane z oszczędzaniem energii elektrycznej - tryb uśpienia (funkcja czuwania) i automatyczne wyłączanie 
- waga maszyny [kg]- min. 4000 kg 
 
 
FREZARKA CNC 5-OSIOWA – 1 szt. 
Parametry techniczne urządzenia: 
- przesuw w osi wzdłużnej X [mm] – min. 600 mm 
- przesuw w osi poprzecznej Y [mm] – min.400 mm 
- przesuw w osi pionowej Z [mm] - min. 400 mm 
- posuw szybki w osi X,Y,Z [m/min] - minimum 22 m/min 
- posuw szybki w osi B oraz C [C°/s] - 45 
- stół roboczy wyposażony w imadło maszynowe automatycznie zamykane 
- szerokość szczęk w imadle maszynowym [mm] – min. 100 mm 
- dopuszczalne obciążenie stołu roboczego [kg] – min. 200 kg 
- wymiary stołu roboczego – średnica [mm] – 360 mm 
- bezpośrednie napędy w osiach X, Y, Z 
- maks. moc napędu wrzeciona [kW] - min. 11 kW 
- maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] - min. 10000 obr/min 
- stożek wrzeciona: ISO40 
- automatyczna wymiana narzędzi 
- pojemność magazynu narzędzi [szt.] – min. 30 szt. 
- maksymalna średnica narzędzia (bez ograniczeń odnośnie ilości narzędzi w magazynie) [mm] – co najmniej 75 mm 
- układ chłodzenia wrzeciona 
- system kompensacji temperaturowej 
- dokładność pozycjonowania wg ISO 230-2 [mm] - 0,005 mm lub lepsza 
- automatyczny układ centralnego smarowania 
- bezprzewodowa sonda do pomiaru narzędzi 
- bezprzewodowa sonda do pomiaru detalu 
- czujnik zegarowy o dokładności 0,01 mm ze statywem magnetycznym 
- oświetlenie przestrzeni obróbczej 
- system transportu wiórów 
- pistolet na sprężone powietrze 
- pistolet do spłukiwania wiórów 
- zamknięty obieg chłodziwa 
- układ oczyszczania chłodziwa z wiórów 
- separator oleju z chłodziwa 
- maksymalne ciśnienie w systemie podawania chłodziwa do przestrzeni roboczej [bary] - co najmniej 2 bary 
- pojemność zbiornika chłodziwa [l] – min. 200 l 
- przedmuch powietrza przez stożek wrzeciona przy wymianie narzędzia 
- możliwość gwintowania bez oprawki kompensacyjnej 
- system sterowania zapewniający: elastyczne programowanie zarówno z pulpitu (tworzenie makr), jak i poprzez wczytywanie programów przesłanych z zewnętrznych nośników danych; graficzną symulację obróbki; minimalizację skutków kolizji; wczesne wykrywanie awarii zasilania; dynamiczne transpozycje bazy maszynowej; śledzenie czubka narzędzia (bezpieczne zatrzymanie maszyny w przypadku awarii zasilania) 
- ilość wolnego miejsca w systemie sterowania przeznaczonego na programy użytkownika [GB] – min. 1GB 
- funkcje związane z oszczędzaniem energii elektrycznej - tryb uśpienia (funkcja czuwania) i automatyczne wyłączanie 
- stacja robota 6-osiowego: podwójny chwytak detali; udźwig detalu min. 2,5 kg; sterowanie cyklami; wsparcie graficzne programowania z sterownika maszynowego; automatyczne drzwi do frezarki; wygrodzenie zgodne z CE i zintegrowane z maszyną; zasięg pozwalający na załadunek detalu do osi stołu maszyny + 50 mm 
- masa obrabiarki: min. 5500 kg 
 
 
Każde w/w urządzenie wraz z wyposażeniem musi być fabrycznie nowe. 
 
Obie proponowane maszyny powinny mieć tożsamy system sterowania w celu zachowania kompatybilności z uwagi na zarządzanie produkcją i przygotowanie procesu produkcji. 
 
Okres udzielenia gwarancji na każde urządzenie nie krótszy niż 24 miesiące od dnia odbioru urządzenia. 
 
Czas reakcji serwisu maksymalnie 48 godziny od zgłoszenia. 
 
 
Termin realizacji zamówienia nie może przekroczyć: 30.09.2025 
 
Dostawca w ramach zamówienia ma obowiązek transportu urządzenia do siedziby kupującego, nadzór nad rozładunkiem, instalację i rozruch maszyny oraz minimum 3-dniowe szkolenie operatorów dla każdej z maszyn. Dostawca w ramach zamówienia ma obowiązek transportu urządzenia na adres: 
ul. Warszawska 319, 43-155 Bieruń 
 
 
Warunkiem podpisania protokołu odbioru urządzenia jest wykonanie próbnych detali zgodnie z rysunkiem: 
- załącznik nr 5 do zapytania ofertowego – dotyczy wykonania detalu przy pomocy Tokarki 
- załącznik nr 6 do zapytania ofertowego – dotyczy wykonania detalu przy pomocy Tokarki 
- załącznik nr 7 do zapytania ofertowego – dotyczy wykonania detalu przy pomocy Frezarki 
- załącznik nr 8 do zapytania ofertowego – dotyczy wykonania detalu przy pomocy Frezarki 
 
Należy zaznaczyć, iż celem wymagania określonego w zapytaniu ofertowym związanego z wykonaniem określonych detali jest weryfikacja geometrii oraz parametrów maszyn/urządzeń poprzez przeprowadzenie próbnych operacji obróbczych na materiale powierzonym przez Zamawiającego. Testowe operacje pozwolą na sprawdzenie powtarzalności i dokładności parametrów maszyn, zgodnie z przedstawionymi deklaracjami. 
 
 
Każde urządzenie musi być zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający jego pełną dostępność i łatwość obsługi dla osób z niepełnosprawnościami. Obejmuje to dostosowanie elementów sterujących, interfejsów oraz zapewnienie możliwości bezpiecznego i wygodnego użytkowania przez osoby z ograniczeniami ruchowymi, sensorycznymi lub innymi rodzajami niepełnosprawności, zgodnie z zasadami uniwersalnego projektowania oraz przepisami prawa 
w zakresie dostępności. 
 
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, nazwy własne, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są rozwiązania równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. 
 
Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Dostawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto (dla całego zamówienia) – 80% 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Okres udzielenia gwarancji (w miesiącach) – 10% 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Czas reakcji serwisu (w godzinach od momentu zgłoszenia awarii/usterki) – 5% 
 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Zużycie energii podczas 1 godziny pracy (dla obydwóch urządzeń razem) (kWh) – 5% 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zgodnie z informacją zawartą w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 </div>