nabycie linii do tłoczenia

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Wynik
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	nabycie linii do tłoczenia
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Andrychów
Data publikacji	2025-01-08
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer wyniku	5954818

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe na nabycie linii do tłoczenia na potrzeby firmy OGNIOCHRON Spółka Akcyjna do realizacji projektu pt. „Podniesienie efektywności energetycznej przedsiębiorstwa OGNIOCHRON Spółka Akcyjna poprzez modernizację linii technologicznych” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1763803">zapytanie ofertowe 08012025</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1763805">załączniki 08012025</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1763806">załacznik 10</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1763809">załacznik 9</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1763811">zalącznik 8</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>nabycie linii do tłoczenia </h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiotem zamówienia jest na nabycie linii do tłoczenia na potrzeby firmy OGNIOCHRON Spółka Akcyjna do realizacji projektu pt. „Podniesienie efektywności energetycznej przedsiębiorstwa OGNIOCHRON Spółka Akcyjna poprzez modernizację linii technologicznych” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego 
2.	Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
Nabycie linii do tłoczenia jest niezbędne do wprowadzenia zasadniczej zmiany całościowego procesu produkcji gaśnic. Linia do tłoczenia ma zastąpić obecnie wykorzystywaną w procesie prasę hydrauliczną 200 T. 
 
 
1.1 Specyfikacja techniczna linii głębokiego tłoczenia korpusów 
 W skład linii głębokiego tłoczenia korpusów mają wchodzić: 
	Podajnik krążków- 1 szt. 
	Prasa hydrauliczna - 2 szt. 
	Okrawarko wyoblarka - 1 szt. 
	Przenośnik międzyoperacyjny - 1 komplet 
	Oprzyrządowanie do tłoczenia – 2 komplety ( GP1 , GP2) 
 
Poniżej przedstawiono szczegółowe wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia: 
1.	Dwie prasy hydrauliczne, sprzężone automatycznym przenośnikiem pracujące w cyklu automatycznym z możliwością pracy indywidualnej w cyklu ręcznym. 
2.	Minimalna wydajność linii 350 – 400 szt./godz. 
3.	W trzeciej operacji tłoczenia wykrawanie otworu pod kołnierz zgodnie z rysunkami załącznik nr 8,9,10 
4.	Maksymalne pocienienie ścianki zbiornika 0,2 mm równomiernie na całym obwodzie zbiornika 
5.	Tłoczenie z blach głęboko tłocznych o grubości 0,9 ÷ 1,6 mm 
6.	Średnica wsadu dysku min.290 mm/max 340 mm 
7.	System sterowania oparty na sterownikach PLC. 
8.	Oprzyrządowanie to tłoczenia zbiorników GP1 , GP2 . 
 
1.2 Wymagania techniczne dotyczące Linii głębokiego tłoczenia korpusów zbiorników gaśnic: 
1.	Lina całkowicie zautomatyzowana, wyposażona w automatyczny bufor krążków (wsadu) z podajnikiem, układem smarowania zintegrowanym z przenośnikiem rolkowym i prasami. Linia składająca się z pras o nacisku min. 120 ton , nie więcej niż 160 ton oraz okrawarko-wyoblarki, zestawu specjalnych narzędzi (oprzyrządowania) wraz z dokumentacją wykonawczą. Narzędzia w części roboczej pokryte powłoką TiAlN (azotek tytanu glinu) metodą PVD . Naniesiona powłoka o grubości rzędu 3-5 μm o twardość, w granicach od 3000 HV do 3500 HV . 
2.	Wykonane narzędzia będą przeznaczone do produkcji gaśnic zgodnie z rysunkami: GP1, GP2 oraz zgodnie z założoną wydajnością produkcji 
3.	Dwa systemy smarowania : 
a.	pierwszy rolkowy lub równoznaczny do nanoszenia smaru/oleju przed tłoczeniem na pierwszej prasie 
b.	drugi o minimum 4 dyszach dla drugiej i trzeciej prasy, zintegrowane z narzędziami. 
4.	Układ smarowania smarem prowadnic pras programowalny czasowo 
5.	Przy odbiorze technicznym linii konieczne jest jej wyposażenie przynajmniej w jeden zestaw narzędzi uzgodniony z zamawiającym. 
6.	Smar /olej do zastosowania w celu uzyskania optymalnych wyników tłoczenia zostanie wybrany razem z technikami zamawiającego. 
7.	Linia musi być wyposażona w układy elektroniczne oparte na mikroprocesorze PLC z panelem dotykowym operatora z wizualizacją graficzną, kolorową do programowania z możliwością wizualizacji procesu i modyfikacji wszystkich parametrów pracy pras w czasie rzeczywistym, co umożliwia kontrolę i programowanie wszystkich parametrów pracy (styczników krańcowych ,ciśnienia, prędkości pracy, siły podparcia ,itp. ) oraz uczenia się i zapamiętywania parametrów pracy, system powinien być wyposażone w kompletną diagnostykę. 
8.	System bezpieczeństwa przeciw wypadkom dostosowany do linii zgodnie z obowiązującą normą – Europejską Dyrektywą Bezpieczeństwa Maszyn 2006/42/EC (ze znakiem CE) wraz ze zmianami. 
9.	Prasy wchodzące w skład linii powinny być wyposażone w system kontroli elektronicznej siły poduszki i cylindra głównego, co będzie pozwalało na dekompresję stopniową ciśnienia suwaka w sposób umożliwiający zredukowania obciążenia, które powstaje podczas stosowania narzędzi ze sprężynami lub cylindrami azotowymi. 
10.	Parametry kontroli, edycji: 
a.	programowanie czasu utrzymania ciśnienia suwaka w jego dolnym położeniu 
b.	kontrolę, każdego cyklu maszyny, by ciśnienie uzyskane mieściło się w zakresach zaprogramowanych eliminując ryzyko przetłaczania podwójnego detalu 
c.	możliwość zmiany ciśnienia w trakcie ruchu suwaka na panelu operatora by skorygować ewentualne błędy gabarytowe, związane np. ze zmianą grubości materiału ( tryb ustawczy , testowy). 
11.	Możliwość monitorowania parametrów pracy linii i wysyłania danych produkcyjnych i diagnostyki (z funkcją ograniczenia dostępu) za pomocą Internetu wraz z możliwością przyłącza do sieci zakładowej typu LAN (Local Area Network) 
12.	System sterowania – kompletne oprogramowanie sterujące linią z pełnym dostępem do edycji parametrów technicznych i zmianą formuł 
13.	Dokumentacja: 
a.	Instrukcja obsługi, napisy na maszynie oraz panel operatora w języku polskim , dopuszcza się w języku angielskim dokumentację rysunkową, po dwie kopie dokumentacji w formie papierowej oraz 1 płyta CD lub nośnik elektroniczny. 
 
1.3 Szczegółowe dane techniczne dotyczące poszczególnych elementów linii głębokiego tłoczenia korpusów zbiorników gaśnic: 
 1) PODAJNIK KRĄŻKÓW Z BUFOREM PŁYT (wsadu) W FORMIE PODWÓJNEJ PALETY , składający się z: 
a)	Napędzana rolka wprawiająca w ruch palety, na których umieszczone są stosy krążków stalowych (wsadu) o średnicach odpowiadających produkowanym w danej chwili korpusom gaśnic (umieszczone w paczkach do 400 mm wysokości +/- 10 %). Paleta będzie przesuwana do momentu osiągnięcia pozycji odbioru. Po podaniu wszystkich krążków z palety , przenośnik rolkowy uruchomi się ponownie i ustawi w sposób automatyczny ewentualną drugą paletę z krążkami . Na koniec tej czynności, w czasie przesuwania nowej palety załadunku detalu, pusta paleta zostanie przeniesiona do pozycji spoczynku, aby móc ją wyciągnąć za pomocą wózka. 
b)	Układ do pobrania krążków (manipulator) pracuje w dwóch osiach przestrzennych. Pierwsza, pionowa, będzie podnosić detale. Druga, pozioma będzie wykonywać ruch w kierunku podajnika rolkowego , na którym krążek będzie poruszał się do gniazda bazującego. 
c)	Rolka sterowania i centrowania wykrojów otrzymuje detal wzięty z poprzedniego układu i kontroluje wagę lub grubość podawanego krążka. W przypadku podania podwójnego krążka kierunek obrotu rolek ulega odwróceniu, a podwójny detal zostanie przeniesiony w miejsce do tego przeznaczone. W dolnej części przenośnik rolkowy centrujący pozycjonuje płytę w sposób spójny z chwytakiem podajnika . 
d)	Pierwszy układ smarowania krążków do tłoczenia zamontowany przed pierwszym tłoczeniem na podajniku rolkowym. 
e)	Drugi układ smarowania, zintegrowany z pierwszym układem smarowania i narzędziami, zamontowany w przestrzeni roboczej prasy 2 o minimum 4 dyszach każdy. 
 2) PRZENOŚNIK MIĘDZYOPERACYJNY – 1 komplet 
a)	TRANSFER JEDNOBELKOWY LINIOWY 
Transfer o dwóch osiach. Jednostka napędzająca oraz jednostka chwytająca. Zasada działania: ruchoma belka przesuwna na kołach zębatych. Skok poziomy, regulowany, programowalny napędzany przez serwomotor . Skok pionowy regulowany, napędzany przez motoreduktor z serwomotorem . Każdy układ chwytający posiada ciągłą kontrolę obecności detalu za pomocą czujnika. Konsola sterowania do zarządzania operacjami regulacji transferu i włączenia cyklu automatycznego linii z wizualizacją alarmów. 
b)	TAŚMA TRANSPORTUJĄCA DO ROZŁADOWANIA GOTOWEGO DETALU 
Taśma transportująca wykonana z materiału olejoodpornego, odporna na ścieranie przystosowana do przenoszenia uformowanych detali w kierunku następnej operacji, wyposażona w fotokomórki, które gwarantują zasygnalizowanie przepełnienia oraz dozwolonego rozładowania. Siła uchwytu półfabrykatu 600 kN. 
 
 3) PANEL STERUJĄCY, STEROWANIE 
a)	Szafa elektryczna, sterowania wyposażona w PLC z odpowiednią prędkością i wydajnością by zachować wszystkie parametry pracy linii. 
b)	Układy cyfrowe niezbędne do sterowania wszystkimi serwomotorami, motoreduktorami, transferem podającym, całą linia wraz z prasami. 
c)	Oddzielny panel dotykowy operatora z wizualizacją graficzną, do programowania, tworzący interfejs operatora, pozwalający na wprowadzanie i zapamiętywanie parametrów działania, wizualizację, diagnostykę alarmów oraz na zarządzanie cyklami produkcji i stanem działania całej linii. 
 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w punkcie III w zapytaniu ofertowym dołączonym do ogłoszenia.

Okres gwarancji: min. 12 miesiecy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Oferta za kryterium „łączna cena netto” może otrzymać maksymalnie 60,00 pkt. 
Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym dołączonym do ogłoszenia.
 Oferta za kryterium „okres gwarancji” może otrzymać maksymalnie 20,00 pkt. Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym dołączonym do ogłoszenia.
 Oferta za kryterium „wydajność linii” może otrzymać maksymalnie 20,00 pkt. Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym dołączonym do ogłoszenia.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

XII. WARUNKI ZMIANY UMOWY 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunków ich wprowadzenia, tj.: 
a)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego wykonawcy nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
•	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, 
•	wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
b)	zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
•	wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
c)	wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
•	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, 
lub, 
•	w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy Zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, 
d)	zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie 
e)	zmiana sposobu rozliczania umowy, dokonywania płatności lub konieczność zmiany terminu realizacji na rzecz każdej ze Stron, na umotywowany ich wniosek, 
f)	wystąpienia siły wyższej, 
2.	Zmiany umowy wymagają dla swej ważności aneksu w formie pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>