Zamknięta drukarka do materiałów budowlanych z podajnikiem

Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Usługi
Tytuł	Zamknięta drukarka do materiałów budowlanych z podajnikiem
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Libiąż
Data publikacji	2024-11-22
Data składania ofert	02/12/2024, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	713120008 Usługi doradcze w zakresie inżynierii konstrukcyjnej 794150006 Usługi doradcze w zakresie zarządzania produkcją
Numer przetargu	5843854

<div>
 <h1>Opracowanie procesu produkcyjnego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1695607">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1695611">Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1695613">Wzór umowy</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zamknięta drukarka do materiałów budowlanych z podajnikiem</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest opracowanie projektu i dokumentacji procesów produkcyjnych z użyciem technologii druku 3D betonem na bazie dostępnych rynkowo maszyn i dopasowana do możliwości przedsiębiorstwa BuildOne. Całość potwierdzona doradztwem i szkoleniami w tym zakresie prowadzenia działalności w zakresie produkcji elementów małej architektury z betonu drukowanego 3D. Działanie ma na celu poprawę efektywności, jakości, automatyzację oraz zwiększenie mocy produkcyjnej przedsiębiorstwa. 
 
Projekt będzie dostarczany w formie usługi doradczej i obejmować będzie cztery główne etapy: 
 
I)	Analiza Obecnych Procesów - audyt przedsiębiorstwa (100 godzin i min. 16 stron opracowania z załącznikami) 
 
1.	Przygotowanie listy dokumentów procesowych i technologicznych niezbędnych do przeprowadzenia analizy: 
•	Sporządzenie listy dokumentów wymaganych do oceny obecnych procesów, np. instrukcje operacyjne, procedury bezpieczeństwa, specyfikacje techniczne. 
•	Ustalenie kryteriów selekcji dokumentów, które są kluczowe dla zrozumienia procesów. 
2.	Zebranie wymaganej dokumentacji i jej optymalna strukturyzacja: 
•	Zbieranie dokumentów z różnych działów i lokalizacji. 
•	Organizowanie dokumentacji w sposób łatwy do analizy, np. wg działów, procesów czy chronologii. 
3.	Dokładna analiza jakości dostarczonej dokumentacji i danych wejściowych i wyjściowych procesów: 
•	Ocenianie kompletności i aktualności dokumentów. 
•	Analiza danych wejściowych i wyjściowych dla poszczególnych procesów, ocena ich spójności i adekwatności. 
4.	Przygotowanie wstępnych kwestionariuszy oraz skryptów wywiadów z pracownikami firmy: 
•	Tworzenie kwestionariuszy, które pomogą zgłębić wiedzę i opinie pracowników na temat obecnych procesów. 
•	Opracowanie skryptów dla wywiadów, które ujawnią szczegółowe informacje o funkcjonowaniu procesów. 
5.	Identyfikacja wymaganej dokumentacji procesowej i technologicznej niezbędnej do przeprowadzenia wywiadów z pracownikami: 
•	Określenie, które dokumenty będą potrzebne podczas wywiadów, aby wspierać rozmowy i potwierdzać zgłaszane informacje. 
6.	Omówienie obecnych map procesowych, narzędzi pracy i rozwiązań technologicznych: 
•	Analiza i dyskusja nad mapami procesów w celu identyfikacji kluczowych etapów i ich zależności. 
•	Ocena używanych narzędzi i technologii pod kątem ich efektywności i adekwatności do realizowanych zadań. 
7.	Analiza problemów w procesie, punktów kontroli jakości oraz mierników efektywności: 
•	Identyfikacja i analiza istotnych problemów, które wpływają na efektywność procesów. 
•	Ocena istniejących mechanizmów kontroli jakości i sposobów mierzenia efektywności procesów. 
 
II)	Utworzenie Schematu i Dokumentacji Procesów - wprowadzenie systemu zarządzania zleceniami ( Wprowadzenie i uruchomienie w firmie systemu zarządzania projektami online - pełna dokumentacja obsługi min. 100 stron ) 
 
1.	Stworzenie struktury procesów i aktywności wykonywanych w przedsiębiorstwie poprzez taksonomię procesów: 
•	Opracowanie klasyfikacji procesów, która pozwoli na zrozumienie i segregację działań według ich rodzaju, celu i znaczenia dla organizacji. 
•	Użycie taksonomii do uporządkowania procesów i ułatwienia ich identyfikacji oraz zarządzania. 
2.	Dokumentacja i opis obecnie wykonywanych procesów produkcyjnych oraz usługowych: 
•	Szczegółowy opis każdego procesu wraz z krokami, narzędziami i zasobami potrzebnymi do jego realizacji. 
•	Uwzględnienie istotnych informacji o każdym procesie, takich jak czas trwania, koszty, i kluczowe wskaźniki efektywności. 
3.	Tworzenie schematu podziału obowiązków, matrycy akceptantów i terminów realizacji: 
•	Określenie, kto jest odpowiedzialny za poszczególne etapy procesów. 
•	Utworzenie matrycy odpowiedzialności, która jasno wskazuje, kto musi zaakceptować wyniki na różnych etapach procesu. 
•	Zdefiniowanie realistycznych terminów na realizację poszczególnych zadań i procesów. 
4.	Zdefiniowanie uczestników w procesie i ich szczegółowy zakres odpowiedzialności: 
•	Spis uczestników procesów wraz z opisem ich roli i odpowiedzialności. 
•	Uwzględnienie zarówno pracowników bezpośrednio zaangażowanych, jak i tych, którzy wspierają proces lub zależą od jego wyników. 
5.	Opis danych wejściowych i wyjściowych procesów: 
•	Określenie, jakie dane są potrzebne do rozpoczęcia procesu oraz jakie informacje są wynikiem procesów. 
•	Zwrócenie uwagi na wymogi jakościowe i formatowe danych. 
6.	Wdrożenie systemu elektronicznego zarządzania zamówieniami: 
•	Wybór lub stworzenie oprogramowania dostosowanego do specyfikacji i potrzeb przedsiębiorstwa. 
•	Integracja systemu z istniejącą infrastrukturą IT i procesami biznesowymi. 
•	Szkolenie użytkowników oraz bieżące monitorowanie i optymalizacja systemu, aby zapewnić jego skuteczne funkcjonowanie. 
 
III)	Projektowanie Przyszłego Modelu Dostarczania produktów (Wprowadzenie i uruchomienie w firmie systemu CRM do obsługi zamówień i raportowania wydajności - pełna dokumentacja obsługi min. 10 stron) 
 
1.	Określenie długofalowych celów transformacji procesów produkcyjnych: 
•	Zdefiniowanie strategicznych celów, które mają zostać osiągnięte poprzez transformację, np. zwiększenie wydajności, redukcja kosztów, poprawa jakości. 
•	Ustalenie, jak te cele wpłyną na ogólną strategię firmy i jej pozycjonowanie na rynku. 
2.	Szacowanie potencjalnych zmian w procesach: 
•	Analiza obecnych procesów w celu identyfikacji obszarów do zmiany lub usprawnienia. 
•	Ocena wpływu proponowanych zmian na inne obszary działalności firmy. 
3.	Mapowanie ryzyk i identyfikacja potencjalnych problemów wynikających z obecnych procesów: 
•	Identyfikacja ryzyk związanych z obecnymi procesami i potencjalnymi zmianami. 
•	Przewidywanie problemów, które mogą pojawić się podczas implementacji zmian. 
4.	Tworzenie listy usprawnień procesowych i transformacyjnych: 
•	Sporządzenie listy konkretne działania mające na celu poprawę procesów, na podstawie zebranej wiedzy i identyfikacji problemów. 
•	Priorytetyzacja usprawnień na podstawie ich potencjalnego wpływu i zasobów potrzebnych do ich realizacji. 
5.	Projektowanie nowego modelu dostarczania usług: 
•	Opracowanie szczegółowego modelu operacyjnego, który będzie opierał się na usprawnionych procesach. 
•	Zintegrowanie nowoczesnych technologii i metod zarządzania dla optymalizacji dostarczania usług. 
6.	Tworzenie danych wejściowych i wyjściowych procesów według nowego modelu: 
•	Definiowanie, jakie dane będą potrzebne do obsługi nowych procesów, a także jakie informacje będą wynikiem tych procesów. 
•	Zapewnienie, że nowe dane są mierzone i rejestrowane w sposób umożliwiający analizę i ciągłe doskonalenie. 
7.	Zdefiniowanie rozwiązań usprawniających procesy produkcyjne: 
•	Wprowadzenie nowych technologii, narzędzi lub metod pracy, które przyczynią się do lepszego funkcjonowania procesów. 
•	Szkolenie pracowników w zakresie nowych procedur i narzędzi. 
8.	Propozycje nowych punktów kontroli jakości oraz wskaźników pomiaru efektywności: 
•	Ustalenie nowych punktów kontroli jakości, które będą monitorować kluczowe aspekty procesów. 
•	Zdefiniowanie nowych wskaźników efektywności, które pozwolą ocenić skuteczność wprowadzonych zmian. 
 
IV)	Rekomendacje Zmian Technicznych i Technologicznych (Szkolenie zespołu m.in 8 osób w okresie przynajmniej jednego tygodnia) 
 
1.	Przygotowanie listy zmian w obecnych rozwiązaniach technicznych w celu zwiększenia automatyzacji lub mocy produkcyjnej: 
•	Przegląd obecnie stosowanych technologii i urządzeń w celu zidentyfikowania obszarów, które wymagają modernizacji lub zastąpienia. 
•	Analiza potencjalnych ulepszeń, które mogą zwiększyć efektywność i automatyzację procesów. 
2.	Sporządzenie listy nowych rozwiązań technicznych lub narzędzi/urządzeń w celu wprowadzenia lub zwiększenia automatyzacji oraz zwiększenia mocy produkcyjnej: 
•	Identyfikacja nowych technologii, maszyn i urządzeń, które mogą być wdrożone w celu modernizacji produkcji. 
•	Porównanie dostępnych opcji pod kątem kosztów, korzyści i możliwości integracji z obecnym systemem. 
3.	Opracowanie koncepcji biznesowej dla proponowanych usprawnień procesowych, technologicznych i automatyzacyjnych: 
•	Stworzenie analizy kosztów i korzyści dla każdego proponowanego usprawnienia. 
•	Uwzględnienie wpływu na produkcję, ROI oraz na inne istotne wskaźniki biznesowe. 
4.	Sugestie dotyczące reorganizacji struktur przedsiębiorstwa wynikającej z wprowadzenia nowych technologii lub automatyzacji: 
•	Ocena wpływu nowych technologii na strukturę organizacyjną firmy. 
•	Proponowanie zmian w organizacji pracy, w tym nowych ról lub zmian w zakresie obowiązków. 
5.	Propozycje strategii komunikacji w przedsiębiorstwie mającej na celu utrzymanie odpowiedniej motywacji i morale pracowników: 
•	Opracowanie planu komunikacji, który poinformuje pracowników o nadchodzących zmianach, ich przyczynach i korzyściach. 
•	Zorganizowanie sesji szkoleniowych i warsztatów dla pracowników, aby zapewnić zrozumienie nowych technologii i procesów. 
6.	Wdrożenie procedur w tym zakresie: 
•	Tworzenie szczegółowych procedur operacyjnych i instrukcji użytkowania nowych technologii. 
•	Zapewnienie odpowiednich zasobów i wsparcia technicznego dla efektywnego wdrożenia i eksploatacji nowych rozwiązań. 
 
Dodatkowo dla zamówienia należy zapewnić: 
•	Okresu gwarancji większego lub równego 24 miesiące na usługę objętą niniejszym postępowaniem, 
•	Przeprowadzenie i dostawy przedmiotu zamówienia w miejscu realizacji projektu tj. ul. Leśna 28, 32-590 Libiąż 
•	Testów opracowanych procesów i uruchomienia systemu w siedzibie zamawiającego potwierdzone protokołem zdawczo-odbiorczym. 
•	Szkolenia z całego zakresu dla min. 8 osób wskazanych przez Zamawiającego – 5 pełnych dni roboczy tj. 5x8 godzin.

Okres gwarancji: Minimum 24 miesiące. Okres gwarancji podlega ocenie w kryterium oceny ofert. Więcej informacji w punktach od XIII do XV Zapytania Ofertowego.
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - waga procentowa kryterium 80% 
 
Punkty za kryterium Cena (K1) zostają obliczone według wzoru: 
K1= (C_min/C_0) *100*80% 
 
gdzie: 
K1 - liczba punktów w kryterium ceny 
C_min - najniższa wartość netto spośród złożonych ofert 
C_0 - wartość netto oferty rozpatrywanej
 Punkty za kryterium gwarancja (K2) – okres gwarancyjny, liczony od daty protokołu odbioru. 
 
Poniżej 24 miesięcy - Oferta odrzucona 
24 miesiące - 0 pkt. 
Powyżej 24 do 35 miesięcy - 10 pkt. 
Powyżej 35 miesięcy - 20 pkt 
 
K = K1 (cena) + K2 (gwarancja) 
gdzie: 
K - liczba punktów przyznanych ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Nie jest możliwe dokonywanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, chyba że: 
1.	Zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
●	Zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
●	Zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
●	Wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
2.	Zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
●	Konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
●	Wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
3.	Wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
●	W wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
●	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, 
4.	Zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 5 382 000 EUR w przypadku robót budowlanych, a 140 000 EUR w przypadku dostaw i usług i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie w przypadku zamówień na usługi lub dostawy albo, w przypadku zamówień na roboty budowlane, jest mniejsza od 15% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie.
 </div>