Uruchomienie i kalibracja linii technologicznej Wykonanie próbnych szarż w warunkach produkcji testowej

Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Uruchomienie i kalibracja linii technologicznej Wykonanie próbnych szarż w warunkach produkcji testowej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Polska
Data publikacji	2024-10-22
Data składania ofert	31/10/2024, Godzina 16:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	249600001 Różne produkty chemiczne 249500008 Specjalistyczne produkty chemiczne 245000009 Tworzywa sztuczne w formach podstawowych 515000007 Usługi instalowania maszyn i urządzeń 512000004 Usługi instalowania urządzeń do mierzenia, kontroli, badania i nawigacji 511000003 Usługi instalowania urządzeń elektrycznych i mechanicznych 716000004 Usługi w zakresie testowania technicznego, analizy i konsultacji technicznej 713500006 Usługi inżynieryjne naukowe i techniczne 713300000 Różne usługi inżynieryjne 731000003 Usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe
Numer przetargu	5763315

<div> <h1>Wykonanie specjalistycznych usług technologicznych, związanych z przedmiotem i celem realizowanego projektu oraz obejmujących zadania, zgodnie z przedmiotem zam&oacute;wienia</h1> <h2>Załączniki</h2> <ul> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1646331">Zapytanie ofertowe nr: 1/FEPW.01.01-IP.01-0063/23</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1646332">Wz&oacute;r Formularza Oferty &ndash; załącznik nr 1 do Zapytania ofertowego</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1646334">Wz&oacute;r Oświadczenia o braku powiązań osobowych i kapitałowych &ndash; załącznik nr 2 do Zapytania ofertowego</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1646337">Wz&oacute;r Umowy &ndash; załącznik nr 3 do Zapytania ofertowego</a></li> </ul> <h2>Części zam&oacute;wienia</h2> <h3>A. Uruchomienie i kalibracja linii technologicznej</h3> <strong>Przedmioty zam&oacute;wienia</strong> <p>Część 1 - A. Uruchomienie i kalibracja linii technologicznej<br /> <br /> W związku z realizowanym projektem pn. &bdquo;Poly.N - technologia wytwarzania układ&oacute;w polimerowych w oparciu o własną recepturę, umożliwiając podniesienie efektywności energetycznej pakiet&oacute;w szybowych&rdquo;, nr: FEPW.01.01-IP.01-0063/23, w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Działanie 1.1: Platformy startowe dla nowych pomysł&oacute;w, Poly.N Sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą: ul. Wojska Polskiego 9, 39-300 Mielec, woj. podkarpackie, zwraca się z zapytaniem ofertowym na:<br /> <br /> Wykonanie specjalistycznych usług technologicznych, związanych z przedmiotem i celem realizowanego projektu oraz obejmujących zadania, zgodnie z poniższym zakresem:<br /> <br /> A. Uruchomienie i kalibracja linii technologicznej z przeznaczeniem do przygotowania i wykonania kompletnego cyklu w procesie produkcji testowej wraz z wytworzeniem partii pr&oacute;bnej:<br /> Zadanie ma na celu uruchomienie i kalibrację linii technologicznej do wykonania procesu produkcji testowej wraz z wytworzeniem partii pr&oacute;bnej i jest potrzebne, aby wytworzyć partię pr&oacute;bną o pożądanych właściwościach w skalowalnym docelowo cyklu produkcji, co wynika z potrzeby optymalizacji wyrobu w kontekście zr&oacute;żnicowanych sposob&oacute;w i wolumenu wytwarzania. Wyb&oacute;r i dostosowanie linii produkcyjnej ma istotne znaczenie w procesie uzyskania odpowiedniej jakości poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej. Wobec powyższych założeń, przygotowana linia technologiczna powinna być dedykowana do produkcji mas gęstych (gdzie występują duże wskaźniki lepkości i gęstości produkowanej masy), posiadać odpowiednie systemy dozowania substancji ciekłych i sypkich. Ponadto układ musi być wyposażony w system pr&oacute;żni oraz bezpyłowego dozowania pod lustro cieczy surowc&oacute;w sypkich. Odpowiednia kalibracja linii technologicznej obejmuje w szczeg&oacute;lności: wyczyszczenie mieszalnik&oacute;w, dr&oacute;g dozowania, odpowiedni dob&oacute;r czas&oacute;w i temperatur mieszania i co ma szczeg&oacute;lnie istotne znaczenie: konfigurowalne ustalenie optymalnej kolejności dozowania poszczeg&oacute;lnych surowc&oacute;w.<br /> Usługa obejmuje zaprojektowanie, dopracowanie, testowanie, optymalizację i walidację technologii, przewidzianej do docelowego wdrożenia. Dzięki zaplanowanym czynnościom, technologia powinna stać się bardziej uniwersalna, powtarzalna, dostępna, rozproszona i skuteczniej implementowana w procesach wytw&oacute;rczych (uzyskując przy tym wysoki potencjał do jej rozwijania oraz optymalizowania parametr&oacute;w i właściwości). Prowadzone prace pozwolą określić najlepsze, modelowe i najbardziej optymalne ustawienia cyklu produkcji, względem danej grupy towarowej oraz kluczowe czynniki, warunki i zmienne, determinujące spos&oacute;b implementacji technologii w działalności produkcyjnej. Prowadzone czynności wymagają przygotowania infrastruktury, aby umożliwić wykorzystanie zr&oacute;żnicowanego rodzaju materiał&oacute;w, surowc&oacute;w i zamiennik&oacute;w. Zadanie ma na celu uruchomienie i kalibrację linii technologicznej do wykonania procesu produkcji testowej wraz z wytworzeniem partii pr&oacute;bnej i jest potrzebne, aby wytworzyć partię pr&oacute;bną o pożądanych właściwościach w skalowalnym docelowo cyklu produkcji, co wynika z potrzeby optymalizacji wyrobu w kontekście zr&oacute;żnicowanych sposob&oacute;w i wolumenu wytwarzania. Wyb&oacute;r i dostosowanie linii produkcyjnej ma istotne znaczenie w procesie uzyskania odpowiedniej jakości poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej. Wobec powyższych założeń, przygotowana linia technologiczna powinna być dedykowana do produkcji mas gęstych (gdzie występują duże wskaźniki lepkości i gęstości produkowanej masy), posiadać odpowiednie systemy dozowania substancji ciekłych i sypkich. Ponadto układ musi być wyposażony w system pr&oacute;żni oraz bezpyłowego dozowania pod lustro cieczy surowc&oacute;w sypkich. Odpowiednia kalibracja linii technologicznej obejmuje w szczeg&oacute;lności: wyczyszczenie mieszalnik&oacute;w, dr&oacute;g dozowania, odpowiedni dob&oacute;r czas&oacute;w i temperatur mieszania i co ma szczeg&oacute;lnie istotne znaczenie: konfigurowalne ustalenie optymalnej kolejności dozowania poszczeg&oacute;lnych surowc&oacute;w.<br /> Kluczowe rezultaty dopracowania i optymalizacji technologicznej:<br /> - optymalizacja proces&oacute;w fabrykacji;<br /> - identyfikacja optymalnych zamiennik&oacute;w surowcowych względem komponent&oacute;w bazowych;<br /> - optymalizacja sposob&oacute;w otrzymywania produktu w odniesieniu do założeń technologicznych;<br /> - identyfikacja czynnik&oacute;w, możliwości rozwoju i sposob&oacute;w dyfuzji wypracowanej technologii w pozostałych dziedzinach i obszarach.<br /> <br /> dla firmy Poly.N Sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą: ul. Wojska Polskiego 9, 39-300 Mielec, woj. podkarpackie, objętej wsparciem w ramach projektu pn.: &bdquo;Poly.N - technologia wytwarzania układ&oacute;w polimerowych w oparciu o własną recepturę, umożliwiając podniesienie efektywności energetycznej pakiet&oacute;w szybowych&rdquo;, nr: FEPW.01.01-IP.01-0063/23, w ramach programu: Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Działanie 1.1: Platformy startowe dla nowych pomysł&oacute;w.<br /> <br /> <br /> Opis projektu powiązanego w kontekście realizacji zam&oacute;wienia:<br /> Przedsięwzięcie obejmuje wypracowanie i potwierdzenie skuteczności naszej, autorskiej technologii wytwarzania poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej w celu jej przygotowania do dalszej komercjalizacji rynkowej. Udoskonalona technologia umożliwić ma producentom masy klejąco-uszczelniającej, przygotowanie jej w spos&oacute;b możliwie najbardziej wydajny, każdorazowo zapewniając przy tym osiąganie parametr&oacute;w i właściwości w końcowym produkcie (jaki będzie efektem zastosowania technologii Poly.N), kt&oacute;re są wymagane, a także szczeg&oacute;lnie istotne z punktu widzenia zdefiniowanych odbiorc&oacute;w. Efektem przedsięwzięcia będzie unikalne, własne rozwiązanie recepturowe, umożliwiające wykonywanie działalności produkcyjnej poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej, stosowanej przy produkcji okien, fasad szklanych, drzwi. Docelowo oferowany produkt, wytwarzany na bazie autorskiej technologii, jest odpowiedzią na konieczność zapewnienia w tym produkcie odpowiednich parametr&oacute;w jakościowych, jednak bez znaczącego wzrostu ceny. Pochodnym celem realizacji przedsięwzięcia jest optymalizacja (dostosowanie) technologii, w kierunku skoncentrowanym na rozwijaniu i poszerzaniu możliwości jej stosowania w innych dziedzinach.<br /> Technologia wytwarzania poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej - zastosowanie w recepturze odpowiednio dobranych promotor&oacute;w adhezji powoduje, że masa po nałożeniu na pakiet szybowy w procesie jej utwardzania osiąga jednocześnie adhezję do szkła i aluminium, a także pozwala pełnić uzupełniającą rolę zewnętrznej &bdquo;sk&oacute;rki&bdquo; i nie brudzenia, co zdecydowanie ułatwia p&oacute;źniejsze składowanie i transport. Parametry izolacyjności, jakie można uzyskać (dzięki autorskiej technologii i zastosowaniu własnej receptury) w produkcie uszczelniającym są udziałem określonych proporcji polibutadienu HTPB, kt&oacute;rego zastosowanie w odpowiedniej recepturze pozwala na osiągnięcie wymagań nowej normy jakościowej, jednocześnie zapewniając prawidłowość układu i stanowiąc realne, alternatywne rozwiązanie wobec oferty konkurencji.<br /> <br /> Uwaga: Zamawiający na etapie realizacji zam&oacute;wienia dostarczy wybranemu wykonawcy własny układ katalityczny, kt&oacute;rego spos&oacute;b wytwarzania stanowi tajemnicę przedsiębiorstwa i jest objęty ochroną prawną na podstawie przyznanego patentu przez Urząd Patentowy RP.</p> <h2>Kryteria oceny</h2> <p>Kryterium A: Cena<br /> Punktacja = od 0 do 60 pkt.<br /> Waga = 60%<br /> <br /> Por&oacute;wnanie nastąpi w spos&oacute;b polegający na obliczeniu stosunku ceny netto w ofercie z najniższą ceną netto do ceny netto badanej oferty.</p> <p>Kryterium B: Termin realizacji<br /> Punktacja = od 0 do 40 pkt.<br /> Waga = 40%<br /> <br /> Por&oacute;wnanie nastąpi w spos&oacute;b polegający na obliczeniu stosunku ilości dni kalendarzowych w ofercie z najniższą liczbą dni do ilości dni w badanej ofercie.</p> <h3>B. Wykonanie pr&oacute;bnych szarż w warunkach produkcji testowej</h3> <strong>Przedmioty zam&oacute;wienia</strong> <p>Część 2 - B. Wykonanie pr&oacute;bnych szarż w warunkach produkcji testowej<br /> <br /> W związku z realizowanym projektem pn. &bdquo;Poly.N - technologia wytwarzania układ&oacute;w polimerowych w oparciu o własną recepturę, umożliwiając podniesienie efektywności energetycznej pakiet&oacute;w szybowych&rdquo;, nr: FEPW.01.01-IP.01-0063/23, w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Działanie 1.1: Platformy startowe dla nowych pomysł&oacute;w, Poly.N Sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą: ul. Wojska Polskiego 9, 39-300 Mielec, woj. podkarpackie, zwraca się z zapytaniem ofertowym na:<br /> <br /> Wykonanie specjalistycznych usług technologicznych, związanych z przedmiotem i celem realizowanego projektu oraz obejmujących zadania, zgodnie z poniższym zakresem:<br /> <br /> B. Wykonanie pr&oacute;bnych szarż w warunkach produkcji testowej w celu otrzymania pr&oacute;bek dla 4 formulacji poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej wraz z analizą otrzymanych parametr&oacute;w i właściwości (do 16 szarż):<br /> Zadanie zakłada wykonanie szarż testowych w skali testowej produkcji przemysłowej dla zdefiniowanych wariant&oacute;w recepturowych, z zastrzeżeniem własnej dostawy przez zamawiającego komponentu w postaci układu katalitycznego i umożliwieniem zamawiającemu wykonywania nadzoru technologicznego w trakcie kalibracji i optymalizacji ustawień proces&oacute;w produkcyjnych. Rezultatem prawidłowego zakończenia zadania powinno być wytworzenie produktu w postaci prototypowego rozwiązania, kt&oacute;rego docelowa rola stanowić ma demonstrator (Proof of Concept) właściwości i możliwości, wynikających z zastosowania autorskiej technologii, opracowanej przez Poly.N Sp. z o.o., uwzględniając przy tym w szczeg&oacute;lności: uzyskane korzyści, schemat procesu, dane pr&oacute;b ciśnieniowych, metody kalibracji, bilans pr&oacute;by i ocena.<br /> Zadanie zakłada wykonanie szarż testowych w skali testowej produkcji przemysłowej dla zdefiniowanych wariant&oacute;w recepturowych, z zastrzeżeniem własnej dostawy przez zamawiającego komponentu w postaci układu katalitycznego i umożliwieniem zamawiającemu wykonywania nadzoru technologicznego w trakcie kalibracji i optymalizacji ustawień proces&oacute;w produkcyjnych. Wyb&oacute;r i dostosowanie linii produkcyjnej ma istotne znaczenie w procesie uzyskania odpowiedniej jakości poliuretanowej masy Poly.N. Linia technologiczne winna być dedykowana do produkcji mas gęstych, gdzie występują duże lepkości i gęstości produkowanej masy, odpowiednie systemy dozowania substancji ciekłych i sypkich. Układ musi być wyposażony w system pr&oacute;żni oraz system bezpyłowego dozowania pod lustro cieczy surowc&oacute;w sypkich. Odpowiednia kalibracja linii technologicznej to wyczyszczenie mieszalnik&oacute;w, dr&oacute;g dozowania, odpowiedni dob&oacute;r czas&oacute;w i temperatur mieszania i co ma bardzo istotne znaczenie ustalenie kolejności dozowania surowc&oacute;w. Wymagana w tym zadaniu asysta technologiczna ze strony Poly.N, zagwarantuje poprawność wykonania i ograniczenie strat przy produkcji testowej.<br /> Rezultaty zakończenia zadania:<br /> - wytworzenie produktu w postaci prototypowego rozwiązania, kt&oacute;rego docelowa rola stanowić ma demonstrator (Proof of Concept) właściwości i możliwości, wynikających z zastosowania autorskiej technologii, opracowanej przez Poly.N Sp. z o.o., uwzględniając przy tym w szczeg&oacute;lności: uzyskane korzyści, schemat procesu, dane pr&oacute;b ciśnieniowych, metody kalibracji, bilans pr&oacute;by i ocena;<br /> - optymalny schemat procesu, w tym: dane pr&oacute;b ciśnieniowych, metoda kalibracji, bilans pr&oacute;b i ocena.<br /> <br /> dla firmy Poly.N Sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą: ul. Wojska Polskiego 9, 39-300 Mielec, woj. podkarpackie, objętej wsparciem w ramach projektu pn.: &bdquo;Poly.N - technologia wytwarzania układ&oacute;w polimerowych w oparciu o własną recepturę, umożliwiając podniesienie efektywności energetycznej pakiet&oacute;w szybowych&rdquo;, nr: FEPW.01.01-IP.01-0063/23, w ramach programu: Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Działanie 1.1: Platformy startowe dla nowych pomysł&oacute;w.<br /> <br /> <br /> Opis projektu powiązanego w kontekście realizacji zam&oacute;wienia:<br /> Przedsięwzięcie obejmuje wypracowanie i potwierdzenie skuteczności naszej, autorskiej technologii wytwarzania poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej w celu jej przygotowania do dalszej komercjalizacji rynkowej. Udoskonalona technologia umożliwić ma producentom masy klejąco-uszczelniającej, przygotowanie jej w spos&oacute;b możliwie najbardziej wydajny, każdorazowo zapewniając przy tym osiąganie parametr&oacute;w i właściwości w końcowym produkcie (jaki będzie efektem zastosowania technologii Poly.N), kt&oacute;re są wymagane, a także szczeg&oacute;lnie istotne z punktu widzenia zdefiniowanych odbiorc&oacute;w. Efektem przedsięwzięcia będzie unikalne, własne rozwiązanie recepturowe, umożliwiające wykonywanie działalności produkcyjnej poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej, stosowanej przy produkcji okien, fasad szklanych, drzwi. Docelowo oferowany produkt, wytwarzany na bazie autorskiej technologii, jest odpowiedzią na konieczność zapewnienia w tym produkcie odpowiednich parametr&oacute;w jakościowych, jednak bez znaczącego wzrostu ceny. Pochodnym celem realizacji przedsięwzięcia jest optymalizacja (dostosowanie) technologii, w kierunku skoncentrowanym na rozwijaniu i poszerzaniu możliwości jej stosowania w innych dziedzinach.<br /> Technologia wytwarzania poliuretanowej masy klejąco-uszczelniającej - zastosowanie w recepturze odpowiednio dobranych promotor&oacute;w adhezji powoduje, że masa po nałożeniu na pakiet szybowy w procesie jej utwardzania osiąga jednocześnie adhezję do szkła i aluminium, a także pozwala pełnić uzupełniającą rolę zewnętrznej &bdquo;sk&oacute;rki&bdquo; i nie brudzenia, co zdecydowanie ułatwia p&oacute;źniejsze składowanie i transport. Parametry izolacyjności, jakie można uzyskać (dzięki autorskiej technologii i zastosowaniu własnej receptury) w produkcie uszczelniającym są udziałem określonych proporcji polibutadienu HTPB, kt&oacute;rego zastosowanie w odpowiedniej recepturze pozwala na osiągnięcie wymagań nowej normy jakościowej, jednocześnie zapewniając prawidłowość układu i stanowiąc realne, alternatywne rozwiązanie wobec oferty konkurencji.<br /> <br /> Uwaga: Zamawiający na etapie realizacji zam&oacute;wienia dostarczy wybranemu wykonawcy własny układ katalityczny, kt&oacute;rego spos&oacute;b wytwarzania stanowi tajemnicę przedsiębiorstwa i jest objęty ochroną prawną na podstawie przyznanego patentu przez Urząd Patentowy RP.</p> <h2>Kryteria oceny</h2> <p>Kryterium A: Cena<br /> Punktacja = od 0 do 60 pkt.<br /> Waga = 60%<br /> <br /> Por&oacute;wnanie nastąpi w spos&oacute;b polegający na obliczeniu stosunku ceny netto w ofercie z najniższą ceną netto do ceny netto badanej oferty.</p> <p>Kryterium B: Termin realizacji<br /> Punktacja = od 0 do 40 pkt.<br /> Waga = 40%<br /> <br /> Por&oacute;wnanie nastąpi w spos&oacute;b polegający na obliczeniu stosunku ilości dni kalendarzowych w ofercie z najniższą liczbą dni do ilości dni w badanej ofercie.</p> </div>