Wypalarka plazmowa 3D

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wypalarka plazmowa 3D
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zabrze
Data publikacji	2024-10-22
Data składania ofert	30/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5763303

<div>
 <h1>Zakup wypalarki plazmowej 3D (1szt.)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1645978">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1645979">Zalacznik_nr_1_nr_2_nr_3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1645982">Zalacznik_nr_4_Rysunek_techniczny</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wypalarka plazmowa 3D</h3>
 Przedmioty zamówienia
 WYPALARKA PLAZMOWA 3D - 1 szt. 
 
W zakres zamówienia wchodzą następujące elementy (wyposażenie) o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż wskazane poniżej: 
 
Konstrukcja maszyny 
- Most albo nośnik maszyny portalowy, stalowy, odprężany i obrobiony precyzyjnie na obróbce skrawaniem, szerokość robocza min. 5000 mm (niedopuszczalny jest most wykonany z jednego zamkniętego profilu stalowego). 
- Napęd wzdłużny po obu stronach maszyny oraz napęd wzdłuż suportu oparty na AC serwomotorach 
- Prowadnica liniowa do ruchu poprzecznego w wersji bezobsługowej tj. bez dodatkowego smarowania przez cały okres użytkowania prowadnicy maszyny. 
- Dzielona konstrukcja w obszarze styku mostu z przesuwem, umożliwiająca regulację geometrii przesuwu wzdłużnego portalu maszyny. 
- Max. prędkość napędów w kierunku wzdłużnym i poprzecznym min. 20 m/min. 
- Kable elektryczne i węże maszyny prowadzone są w prowadniku przewodów nad głową operatora na konstrukcji nośnej. 
- Pulpit sterujący powinien znajdować się na portalu maszyny. 
- Szerokość toru min 5000mm 
- Szerokość robocza max 4000mm 
- Długość robocza min 12000mm 
- Szerokość całkowita max 5780mm 
- Jednostka wiertnicza stabilizowana na obrabianej blasze 
- Agregat plazmowy 3D możliwość ukosowania do 45 stopni 
- Jednostka do cięcia propan-tlen 
- Rozmiar roboczy blachy 3000 x 12000 mm (szerokość x długość) 
- Praca trzema palnikami (2x gazowy, 1x plazma) na min. szerokości stołu 3500 mm. 
- Maszyna wyposażona w dwa palniki gazowe z możliwość cięcia jakościowego prostopadłego do 200 mm, płynne przebijanie blach palnikiem tlenowym grubości min 150mm, oraz palnik plazmowy - grubość cięcia jakościowego prostopadłego blach do min. 50mm, dla stali typu S235/S355. 
- Jakość cięcia maszyny do wypalania musi być zgodna z normą dotyczącą określania jakości wypalania EN ISO 9013:2002 dotyczącą podziału termicznego. 
 
System sterowania CNC 
- Układ sterowania w języku polskim 
- Port komunikacyjny USB 
- Podłączenie kabla sieciowego 
- Prosta obsługa za pomocą przycisków i kolorowym dotykowym LCD min. 19&quot; 
- Możliwość powrotu palnika do punktu przerwanego programu cięcia 
- Możliwość startu programu do cięcia z dowolnego miejsca opracowanego programu 
- Możliwość sterowania-programowania z pulpitu maszyny 
- Możliwość ustalania punktu referencyjnego maszyny w dowolnym miejscu 
- Komputer sterujący w całkowicie przemysłowej konstrukcji z pasywnym chłodzeniem 
- Otwarty system z możliwością dodania funkcji klienckich 
- Sterownik maszyny musi umożliwiać wykorzystanie minimum 100 różnych predefiniowanych detali (makro) 
- Interfejs sieciowy 
- USB na zabudowany na panelu sterowania 
- Zdalna diagnostyka maszyny przez Internet 
- Pojemność dysku SSD min. 60 GB 
- Pojemność pamięci min. 4 GB RAM 
- System sterowania kompatybilny z graficznym oprogramowaniem SigmaNEST lub równoważne 
- Kompensacja linii cięcia przez operatora wewnętrznego i zewnętrznego bezpośrednio na Maszynie min. 0,01 do 100 mm 
- Krok programowania maks. 0,1 mm 
- Dokładność pomiaru położenia maks. 0,01 mm 
- Płynna regulacja przez operatora prędkości roboczej spalania od min. 0% do min. 130% z użyciem potencjometru na pulpicie 
- Interpolacja liniowa i kołowa minimum 2,0 km 
 
Wzdłużny tor maszyny 
- Profil torowy o minimalnej masie 40kg/m i precyzyjnie obrobionych powierzchniach jezdnych i prowadzących, o konstrukcji modułowej, wyposażony w elementy regulacyjne osadzone na stalowych belkach trwale zakotwiczonych do podłogi lub fundamentu w posadzce hali 
- Całkowita minimalna waga jednostkowa toru o długości 1m – nie mniejsza niż 250 kg/m musi zapewniać stabilność i absorbcję wpływów zewnętrznych (teren pogórniczy – możliwości występowania tąpnieć) 
- Tor i precyzyjne zębatki w konstrukcji suchej, bezobsługowej i bez smarowania. 
 
Napędy 
- Napęd wzdłużny po obu stronach maszyny oraz napęd wzdłuż suportu oparty na AC serwomotorach napędy sterowane w systemie klasy acopos 
- Sterowanie za pomocą przemienników częstotliwości 
- Napięcie 3x230/400 V 
- Stopień ochrony IP54 
- Temperatura otoczenia w zakresie co najmniej +5°C do +45°C 
 
Głowica plazmowa 3D 
- Możliwość cięcia faz w pełni sterowana numerycznie 
- Mechaniczne nachylenie palnika plazmowego minimum 50° 
- Cięcie skosów wewnątrz materiału na poziomie minimum ±45° 
- Głowica plazmowa musi umożliwiać wykonanie fazy X, Y, K, V 
- Maszyna musi umożliwiać fazowanie elementów do grubości 50mm oraz cięcie elementów technologią plazmową do grubości 60 mm. 
- Wypalarka plazmowa musi pozwalać na cięcie i fazowanie blach pod kątem min. 45 stopni. 
- Zawieszenie palnika: 
 - wysokość: minimum 350 mm 
 - prędkość podnoszenia: min 4,5 m/min 
 - dokładność powtarzalności: ± 0,1 mm 
- Nachylenie palnika 
 - dokładność regulacji kąta:min. ± 0,1° 
- Obracanie palnika: 
 - dokładność powtarzalności: min.± 0,1° 
Dodatkowa głowica plazmowa (zapasowa) 
 
Palniki gazowe 
- Palniki klasy BIR PMY+ lub równoważne 
- Cięcie blachy grubości do max. 200 mm 
- Automatyka przebijania otworów min. 150mm 
- Rodzaj gazu: propan 
- Centralne zawory elektromagnetyczne 
- Manometr i jednostka kontroli ciśnienia na portalu maszyny od strony operatora 
- Liczba palników maszynowych min. 2 szt. 
- Obejmuje węże gazowe (propan) i tlenowe 
- Zestaw dysz autogenicznych na 2 palniki w całym zakresie grubości palonych blach 
- Zawory odcinające wraz z bezpiecznikami luzowymi 
- Układ pojemnościowy zapewniający regulację wysokości palnika i utrzymywanie wysokości palnika podczas cięcia 
- Zabezpieczenie palników maszynowych przed kolizją 
- Możliwość sterowania wysokości palników maszyny bezpośrednio z panelu sterującego 
- Podnoszenie osi Z palnika autogenicznego min. 250 mm 
- Prędkość podnoszenia palnika w osi Z min. 60 mm/s 
 
Źródło plazmowe 
- Sterowanie źródła za pomocą CNC 
- Prąd cięcia zakresie min. 10 - 440 A 
- Znakowanie elementów 
- Gaz: O2, Ar, H2, N2/H2, powietrze, 
- Sterowanie gazów automatyczne za pomocą CNC: O2, Ar, H2, N2/H2, powietrze, 
- Pakiet kabli min. 25m 
 
Dioda laserowa 
- Widoczny na blasze punkt świetlny, pozwalający w prosty i dokładny sposób określić aktualne położenie palnika lub wiertarki przed rozpoczęciem palenia lub wiercenia 
 
 
Stół ssący roboczy 
- Układ prądowy i uziemienia dla systemu plazmowego 
- Wymiary powierzchni roboczej min 3500mm x min 12000mm 
- Konstrukcja umożliwiająca kontrolowanie odsysanie sekcyjne zawsze w przestrzeni pod palnikami 
- Długość sekcji max 520mm 
- Możliwość odciągania powietrza w położeniu maszyny na martwym polu – zabezpieczenie przed powstaniem podciśnienia w układzie ssącym. 
- Pneumatyczne otwieranie poszczególnych sekcji min 600mm przed i za aktualnym położeniem palnika. 
- Dwukomorowe oddymianie – odsysanie spalin z dwóch stron stołu po długości torowiska. 
- Podłączenie rurowe stołu odciągowego z zespołem filtrowentylacyjnym. 
- Odległości między lamelami stołu w zakresie 75-100 mm 
- Pneumatyczny układ otwierania sekcji odciągowych 
 
Filtrowentylacja 
- Zintegrowany filtrowentylator 
- Automatyczne czyszczenie wkładów filtracyjnych impulsami pneumatycznymi 
- Pojemnik na pył 
- Ustawiany wywiew do przestrzeni wewnętrznej lub zewnętrznej 
- Rura ssąca dla odległości od stołu sekcyjnego do filtrowentylacji długości około 20 mb 
- Wydajność stacji filtrowentylacyjnej minimum 9000m3/h 
- Podciśnienie w układzie filtrowentylacyjnym min 1400Pa-2250Pa 
- Systemem wygaszania pyłów 
- Powierzchnia filtra adekwatna do wielkości stołu roboczego oraz źródła plazmy 440A 
- Łapacz iskier z komorą gaśniczą 
- Stacja filtrowentylacyjna przeznaczona do pracy z przecinarką plazmową 440A oraz dla cięcia palnikami tlenowymi. 
 
Dostawca w ramach zamówienia ma obowiązek transportu i instalacji urządzenia pod adresem: ul. dr Bronisława Hagera 24b, 41-800 Zabrze. Ubezpieczenie transportu po stronie Dostawcy. 
 
Warunkiem podpisania protokołu odbioru maszyny jest wypalenie palnikiem plazmowym 3D 6 sztuk detali zgodnie z rysunkiem – załącznik nr 4 do zapytania ofertowego. Wykonane detale muszą spełniać normy palenia dla plazmy i być powtarzalne w granicach określonych normą. Materiał na wykonanie 6 sztuk detali zapewnia Zamawiający. 
 
Okres udzielenia gwarancji na urządzenie nie krótszy niż 24 miesięcy od dnia odbioru urządzenia. 
 
Czas reakcji serwisu maksymalnie 24 godziny od zgłoszenia. 
 
Dostawca w ramach zamówienia ma obowiązek zapewnić w języku polskim szkolenie personelu/operatorów (obsługa, programowanie, bieżący serwis), które odbędzie się w siedzibie Zamawiającego (szkolenie min. 20 dni po 8 godzin). 
 
W czasie obowiązywania gwarancji oraz po jej upłynięciu dostawca zapewni serwis użytkowania maszyny. 
 
Termin realizacji zamówienia nie może przekroczyć 28.02.2025 r. 
 
Urządzenie wraz z wyposażeniem musi być fabrycznie nowe. 
 
 
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, nazwy własne, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są rozwiązania równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. 
 
Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Dostawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto – 65% 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Okres udzielenia gwarancji na urządzenie (w miesiącach) – 15% 
 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Czas reakcji serwisu (w godzinach od momentu zgłoszenia awarii/usterki) – 15% 
 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 Zużycie energii podczas 1 godziny pracy (w kWh) – 5% 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe
 
 </div>