Maszyna do termoformowania próżniowego w technol.Twin Sheet

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Maszyna do termoformowania próżniowego w technol.Twin Sheet
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jaśkowice
Data publikacji	2024-10-10
Data składania ofert	12/11/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5735486

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 4/2024 z dnia 10 października 2024 r. na dostawę i montaż maszyny do termoformowania próżniowego w technologii Twin Sheet</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1628008">Zapytanie ofertowe nr_4_2024 .pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1628009">Zalacznik nr 1_Formularz oferty.docx</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1628011">Zalacznik nr 3_Oswiadczenie o braku powiazan osobowych i kapitalowych.pdf</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1628126">Zalacznik nr 2_Oswiadczenie o spelnieniu warunkow.docx</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Maszyna do termoformowania próżniowego w technol.Twin Sheet</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zapytanie ofertowe nr 4/2024 z dnia 10 października 2024 r. na dostawę i montaż maszyny do termoformowania próżniowego w technologii Twin Sheet 
 
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa i montaż maszyny do termoformowania próżniowego tworzyw sztucznych w technologii Twin Sheet. 
 
Zamówienie musi być zrealizowane zgodnie z zapisami niniejszego zapytania ofertowego. 
 
Specyfikacja maszyny do termoformowania próżniowego tworzyw sztucznych w technologii Twin Sheet 
Minimalne parametry termoformierki: 
1.	Wymiary formy do termoformowania: 
a.	minimalny zakres wielkości formy od 650x550mm do 2000x1300mm. Zamawiający dopuszcza formy o wymiarze mniejszym niż 650x550 mm i większej niż 2000x1300 mm 
2.	Max wys. kompletu form Twin Sheet - nie mniej niż 700mm 
3.	Dwie stacje grzania materiału z jednoczesnym grzaniem górnym i dolnym w każdej stacji 
4.	Grzałki kwarcowe lub halogenowe górne i dolne z możliwością regulacji temperatury pojedynczych grzałek dla efektywnego zarządzania konsumpcją energii elektrycznej 
5.	Automatyczny podajnik płyt z automatycznym systemem pozycjonowania płyt dla strefy grzania 
6.	Automatyczny podajnik płyt do strefy formowania 
7.	Automatyczny system odbioru wyrobu gotowego ze strefy formowania do strefy odbioru ręcznego 
8.	Możliwość ręcznego odbioru wyrobu gotowego ze strefy formowania 
9.	Siła zwarcia form min. 700 kN 
10.	Możliwość aplikacji rdzenia pomiędzy formowane płyty 
11.	Dowolna konfiguracja prędkości ruchów stołów 
12.	Możliwość formowania próżniowego, ciśnieniowego, próżniowo-ciśnieniowego na formie dolnej 
13.	Możliwość formowania próżniowego, ciśnieniowego, próżniowo-ciśnieniowego na formie górnej 
14.	Ciśnienie formowania min. 3 bary 
15.	Minimalny zakres grubości przetwarzanego surowca/płyty od 2,0mm do 10,0mm. Zamawiający dopuszcza surowiec/płytę o grubości mniejszej niż 2,0mm i większej niż 10,0mm 
16.	Minimalna wydajność produkcji Twin Sheet - 9szt./ godz. dla płyt z materiału HDPE o grubości 5mm każda 
17.	Minimalna wydajność produkcji Single Sheet - 14szt./godz. dla płyty z materiału HDPE o grubości 5mm 
18.	Maksymalne zużycie energii dla produktu Twinsheet o wymiarach 1200x1000mm (+/-25mm) wykonanych z materiału HDPE o grubości 5mm - maksymalnie 8,0kWh 
19.	Możliwość formowania Twin Sheet i Single Sheet 
20.	Możliwość formowania na standardowych formach Single Sheet, z jednoczesnym wykorzystaniem dwóch stacji grzania (w celu redukcji czasu cyklu) 
21.	Rozformowanie (odseparowanie wyrobu od formy) za pomocą sprężonego powietrza 
22.	Cały cykl produkcyjny musi odbywać się automatycznie celem zapewnienia wysokiej efektywności i minimalizacji zużycia energii elektrycznej 
23.	Możliwość pracy w trybie ręcznym 
24.	Możliwość przechowywania danych na dysku urządzenia, min. 500 receptur dla 500 różnych produktów 
25.	Analogowy vacuometr próżni w polu widzenia operatora 
26.	Analogowy manometr ciśnienia sprężonego powietrza w polu widzenia operatora 
27.	Czujnik poziomu oleju pompy próżniowej 
 
Niezbędne wyposażenie maszyny: 
●	maszyna wyposażona w termoregulatory osobno dla formy górnej i formy dolnej, oraz stołu maszyny (jeżeli dotyczy), sterowane z pulpitu operatora maszyny, parametry urządzenia nie gorsze niż: 
○	moc grzewcza 9 kW 
○	maksymalna temperatura wody 90°C 
○	pojemność jednostki 5 l 
●	centralny układ chłodzenia z wentylatorem umieszczonym poza strefą formowania 
●	automatyczny centralny układ smarowania 
●	wszystkie ruchy maszyny realizowane przez serwonapędy, z wyjątkiem ruchu związanego z siłą zwarcia form - serwonapęd lub hydraulika 
●	dotykowy panel operatora kolorowy ciekłokrystaliczny, z licznikiem wykonanych cykli 
●	piec dolny wyposażony w żaroodporną szybę zabezpieczającą grzałki 
●	kontrola temperatury materiału za pomocą pirometru, minimum dwie sztuki, po jednej dla każdej stacji grzania 
●	system szybkiego mocowania formy górnej i dolnej 
●	możliwość płynnej regulacji obszaru formowania w pełnym zakresie wymiarowym 
●	UPS + system wymuszający odjazd grzałek górnych i dolnych do pozycji spoczynkowej w przypadku każdorazowego niekontrolowanego przerwania cyklu automatycznego (m.in. zanik napięcia, przerwanie bariery bezpieczeństwa) 
●	czujnik/ fotokomórka zabezpieczająca przed opadnięciem materiału na piec 
●	zawory proporcjonalne próżni i sprężonego powietrza 
●	dwie odrębne niezależne instalacje próżniowe, osobna dla formy górnej i osobna dla formy dolnej (dwie pompy próżniowe, dwa zbiorniki buforowe itp.) 
●	dwie pompy próżniowe olejowe o wydajności min. 150m3/godz. każda, 
●	dwa zbiorniki buforowe próżni o pojemności min. 1000 litrów każdy 
●	klimatyzacja szafy sterowniczej 
Pozostałe wymagania: 
●	deklaracja zgodności CE 
●	oprogramowanie/ wszystkie komunikaty w języku polskim technicznym, instrukcje obsługi w języku polskim technicznym, 
●	możliwość zdalnego połączenia z maszyną i zdalnej diagnostyki 
●	ciągła diagnostyka najważniejszych podzespołów maszyny z możliwością wyświetlania stanów diagnozowanych elementów na jednym ekranie panelu operatora 
●	posadowienie maszyny bezpośrednio na przemysłowej posadzce hali produkcyjnej o dopuszczalnym obciążeniu 35kN/m2, montaż nie wymagający szczególnego posadowienia np. wykonania fundamentów 
●	maszyna wyposażona w elementy antywibracyjne eliminujące wibracje podczas pracy maszyny (jeżeli konieczne) 
●	wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe w standardzie europejskim możliwe do nabycia na rynku europejskim 
●	maksymalne gabaryty urządzenia wraz z wymaganym oprzyrządowaniem: długość 12,0m, szerokość 8,0m, wysokość 5,7m 
 
Ofertę należy sporządzić w oparciu o specyfikację techniczną oraz obowiązujące normy techniczne. 
Oferent składając ofertę składa oświadczenie o spełnieniu przez oferowany produkt wszystkich parametrów określonych w ww. specyfikacji maszyny do termoformowania oraz zobowiązany jest dołączyć specyfikację potwierdzającą spełnienie wymagań. 
 
TRANSPORT, URUCHOMIENIE, ODBIORY 
Wykonawca zobowiązany jest zapakować, dostarczyć, zamontować i uruchomić maszynę w siedzibie Zamawiającego w cenie zamówienia. Wszystkie koszty powyższych czynności ponosi Wykonawca, w tym m.in. opłaty celno-skarbowe, ubezpieczenie przewożonych urządzeń itd. 
Rozładunek i transport poszczególnych części maszyny do hali produkcyjnej następuje pod nadzorem Wykonawcy i zgodnie z jego wytycznymi. Zamawiający ponosi koszty rozładunku i transportu do hali produkcyjnej. 
 
Za montaż poszczególnych części maszyny, ustawienie maszyny w miejscu docelowym, instalację, podłączenie i regulację maszyny do właściwej pracy odpowiada Wykonawca. 
Wykonawca jest zobowiązany przesłać wszelką dokumentację logistyczną oraz instrukcję rozładunku na min. tydzień przed dostawą, a w dzień załadunku maszyny do transportu u producenta przesłać pełną dokumentację zdjęciową z załadunku, tj. wszystkie elementy, ich usytuowanie na samochodzie, sposób spakowania, gabaryty muszą być widoczne na wykonanej dokumentacji zdjęciowej. 
Adres dostawy maszyny: 42-674 Jaśkowice, ul. Wiejska 11A. 
 
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
 
ODBIORY URZĄDZENIA: 
1.	Wstępny odbiór techniczny przedmiotu zamówienia nastąpi w zakładzie produkcyjnym Wykonawcy nie później niż określono w Harmonogramie realizacji zamówienia, co potwierdzone zostanie podpisaniem protokołu odbioru maszyny bez zastrzeżeń przez Zamawiającego i Wykonawcę. Odbiór zostanie wykonany na materiale dostarczonym przez Zamawiającego oraz na formie udostępnionej przez Wykonawcę. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia do zatwierdzenia przez Zamawiającego zdjęcia lub rysunku formy do przeprowadzenia testów produkcji elementu Twin Sheet w gabarycie zbliżonym do 1200x1000mm w kształcie zbliżonym do palety lub innym zatwierdzonym przez Zamawiającego. 
2.	Odbiór końcowy przedmiotu zamówienia nastąpi w siedzibie Zamawiającego, po dokonaniu rozruchu technicznego i technologicznego co potwierdzone zostanie podpisaniem końcowego protokołu odbioru maszyny bez zastrzeżeń przez Zamawiającego i Wykonawcę. Rozruch techniczny i technologiczny przeprowadzony zostanie na tym samym materiale i na tej samej formie jak przy odbiorze wstępnym. Odmowa podpisania protokołu odbioru powinna być sporządzona na piśmie wraz ze stwierdzeniem przyczyn odmowy, w tym wskazanie wad i usterek uniemożliwiających dokonanie odbioru, oraz wyznaczeniem terminu na ich usunięcie. Po usunięciu przyczyn stanowiących odmowę odbioru strony przystąpią ponownie do odbioru przedmiotu zamówienia. 
3.	Terminem uruchomienia maszyny jest termin podpisania przez obie strony Protokołu Odbioru Maszyny bez zastrzeżeń. 
 
INSTRUKTAŻ OBSŁUGI MASZYNY 
1.	Na potrzeby zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania oraz braku utraty uprawnień gwarancyjnych wynikających z niewłaściwego użytkowania, Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia instruktażu dla pracowników Zamawiającego. Wykonawca przeprowadzi instruktaż z obsługi maszyny po odbiorze w siedzibie Zamawiającego w wymiarze 10 dni roboczych w terminach uzgodnionych z Zamawiającym. 
2.	W ramach instruktażu, Wykonawca zobowiązany jest do przekazania pracownikom Zamawiającego wszelkiej wiedzy, informacji i wskazówek potrzebnych do prawidłowego korzystania z przedmiotu zamówienia i jego obsługi, w tym do praktycznego przeszkolenia ich z korzystania z przedmiotu zamówienia oraz wskazania im wszelkich ryzyk i zagrożeń związanych z jego wykorzystywaniem i sposobach uniknięcia takiego ryzyka lub zagrożenia. 
3.	Instruktaż powinien zostać przeprowadzony w języku polskim przez osobę lub osoby posiadające kwalifikacje, wiedzę i doświadczenie niezbędne do jego należytego przeprowadzenia. 
 
Ze względu na ograniczaną liczbę znaków, pełen opis zamówienia znajduje się w załączniku &quot;Zapytanie ofertowe ne 4_2024

Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji to 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Wartość punktowa kryterium - Wartość zamówienia netto - będzie wyliczana według wzoru: 
 
C = (C min: C n) x 85 
 
gdzie: 
C min – najniższa wartość zamówienia netto spośród ofert nieodrzuconych 
C n – wartość zamówienia netto ocenianej oferty 
C – wartość zamówienia netto
 Wartość punk.kryt.Okres gwar.na dostarczoną maszynę do termoform.próżniowego w techn.Twin Sheet od dnia podpisania prot.odbioru (w mies.)będzie wyliczana według wzoru: 
G=(Gn: Gmaks)x15 pkt. 
Gdzie: 
Gmaks – najdł. okres gwar.spośród ofert nieodrzuconych 
Gn-okres gwar.ocenianej ofer. 
G-okres gwarancji
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

HARMONOGRAM REALIZACJI ZAMÓWIENIA/TERMIN REALIZACJI UMOWY: 
 
Termin realizacji całości przedmiotu zamówienia do 31.01.2026 r. 
 
 
Terminy pośrednie realizacji przedmiotu zamówienia: 
1.	Termin 1 - do 30. tygodnia od dnia podpisania Umowy: 
a.	rozpoczęcie montażu maszyny w zakładzie Wykonawcy, potwierdzone dokumentacją zdjęciową, 
b.	przedstawienie do zatwierdzenia przez Zamawiającego zdjęcia lub rysunku formy do przeprowadzenia testów produkcji elementu Twin Sheet podczas wstępnego odbioru technicznego i odbioru końcowego, oraz określenie formatu materiału niezbędnego do przeprowadzenia odbiorów, 
c.	przedstawienie Zamawiającemu wymagań technicznych, w szczególności dotyczących instalacji elektrycznej, pneumatycznej, niezbędnych do zamontowania i uruchomienia maszyny. 
 
2.	Termin 2 - do 48. tygodni od dnia podpisania Umowy: 
a.	Gotowość do wstępnego odbioru technicznego przedmiotu zamówienia w zakładzie Wykonawcy. 
 
3.	Termin 3 - do 56 tygodni od dnia podpisania Umowy; 
a.	 dostawa i montaż maszyny w siedzibie Zamawiającego 
 
Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia, jedynie w przypadku zaistnienia okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, w następujących sytuacjach: 
a) spowodowanych między innymi epidemią, uniemożliwiających prawidłowe i terminowe wykonanie przedmiotu zamówienia (np. spowodowanych decyzją władz państwowych, samorządowych, służb sanitarnych, itp.) oraz w przypadku wystąpienia innych niezależnych okoliczności, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć w chwili podpisania umowy z Wykonawcą. 
b) zmiany terminu realizacji projektu; 
c) wystąpienia niebezpieczeństwa kolizji z planowanymi lub równolegle prowadzonymi przez inne podmioty inwestycjami w zakresie niezbędnym do uniknięcia lub usunięcia tych kolizji; 
d) obniżenia lub braku finansowania przedmiotowego zadania; 
e) wydłużenia okresu realizacji zamówienia, jeżeli strony dojdą do zgodnego wniosku, że jest to konieczne dla osiągnięcia celu zamówienia; 
f) wprowadzenia zmian w przyjętych założeniach dotyczących przedmiotu zamówienia, na wniosek Wykonawcy uzasadniony względami merytorycznymi, technicznymi, funkcjonalnymi, wizualnymi i tylko za zgodą Zamawiającego; 
g) w przypadku braku dostępności materiałów niezbędnych dla realizacji przedmiotu zamówienia lub wydłużonego czasu oczekiwania ze względu na sytuację rynkową będącą następstwem np. wojny, wystąpienia epidemii lub pandemii i wprowadzonymi w ich efekcie obostrzeniami lub sytuacją gospodarczo-polityczną 
h) jeśli się to okaże konieczne, ze względu na zmianę przepisów powszechnie obowiązującego prawa, po zawarciu Umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmian przepisów powszechnie obowiązującego prawa; 
i) konieczności dostosowania warunków Umowy do postanowień Umowy o dofinansowanie; 
j) zaistnienia niemożliwych do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczności prawnych, ekonomicznych, technicznych lub wystąpienia siły wyższej, za którą żadna ze stron umowy nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem. 
k) innych okoliczności, których wystąpienia nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy; 
Wszystkie zmiany umowy będą możliwe do wprowadzenia po uprzednim wydłużeniu okresu realizacji projektu, za zgodą instytucji finansującej i Zamawiającego, w ramach którego realizowane jest zamówienie. 
 
Zmiany w treści umowy muszą zostać uzgodnione i zaakceptowane przez obie strony umowy. 
 
Na wniosek Zamawiającego lub Wykonawcy i po akceptacji obu stron, może zostać dokonane w drodze aneksu do umowy skrócenie terminu umownego jej realizacji.
 </div>