Dostawa elementów linii do wytwarzania kontenerów chłodnicz.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa elementów linii do wytwarzania kontenerów chłodnicz.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Toruń
Data publikacji	2024-10-01
Data składania ofert	31/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429973004 Roboty przemysłowe
Numer przetargu	5711561

<div>
 <h1>Dostawa elementów linii do wytwarzania kontenerów chłodniczych oraz ich integracja.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613521">Zapytanie ofertowe - 01.10.2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613522">Zapytanie ofertowe - 01.10.2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613525">Załącznik nr 1 Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613526">Załącznik nr 1 Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613527">Załącznik nr 2 Oświadczenie o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613528">Załącznik nr 2 Oświadczenie o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613529">Załącznik nr 3 Oświadczenie o braku wykluczeń</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613531">Załącznik nr 3 Oświadczenie o braku wykluczeń</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa elementów linii do wytwarzania kontenerów chłodnicz.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 2.	Przedmiotem zapytania ofertowego jest: 
	dostawa elementów linii do wytwarzania kontenerów chłodniczych, w skład której wchodzą: 
A.	System zrobotyzowany do produkcji rotomouldingowej składający się z: 
	Robot 6 osiowy do produkcji rotomouldingowej – 2 szt. 
	Robot manipulator zadania konfekcyjne. 
B.	Zestaw dozowania/podawania materiału spieniającego 
C.	System podawania materiału do form 
D.	Garderoba 
	oraz usługa polegająca na integracji, wykonaniu projektu oraz instalacji i walidacji linii do wytwarzania monomateriałowych kontenerów chłodniczych o podwyższonych właściwościach mechanicznych i użytkowych. 
 
W technologii, wytwarzanie będzie się opierać o zastosowanie robotów 6-osiowych. W narzędziu przetwórczym (forma do rotomouldingu) zastosowany zostanie pneumatyczny system rozformowania detali, co usunie problem skurczu na stemplach. Zautomatyzowanie procesu z użyciem robota pozwoli na uzyskanie powtarzalnych wyrobów o stałej dobrej jakości poprzez wyeliminowanie ryzyka błędu ludzkiego. 
 
OPIS PRZEBIEGU INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII WYTWARZANIA MONOMATERIAŁOWYCH 
KONTENERÓW Z WYKORZYSTANIEM ROBOTÓW 6-cio OSIOWYCH. 
 Proces wytwarzania z wykorzystaniem robota przemysłowego ma być w pełni zautomatyzowany. W zrobotyzowanych technologiach stosowanych na rynku (wyroby jednowarstwowe) występuje duży udział człowieka związany z dozowaniem surowca i pracami towarzyszącymi. 
 Nowa technologia jest bardziej wydajna niż dotychczasowe. Na stacji narzędziowej składowane są dwie formy produkcyjne, a cały proces wytwarzania odbywa się w układzie tandemowym. W czasie, kiedy odbywa się proces rotomouldingu z robotem dla jednej formy, w drugiej formie jest rozformowywana jedna z części kontenera (pojemnik lub pokrywa). 
 W nowej technologii proces dozowania obu materiałów będzie wykonywany bez udziału operatora. Robot z formą podjeżdża pod stację dozującą I (surowiec A na skorupę) i pobiera odpowiednią dozę surowca. W stacji dozującej zostanie wykorzystane prototypowe rozwiązanie pneumatyczno- wibracyjne opracowane przez firmę SWIMER, które przyspieszy proces dozowania. System pneumatyczno-wibracyjny ma rozwiązać problem (powszechnie występujący) wpychania proszku do formy (wykorzystanie pędu powietrza oraz poprawa dystrybucji proszku po formie poprzez wibracje o odpowiedniej częstotliwości i amplitudzie). Pozwoli to na pokonanie ograniczeń granulometrycznych wsypywanego surowca. 
 Proces uplastyczniania surowca A jest połączeniem nagrzania formy i podtrzymaniem temperatury w zakresie 240-270 stopni Celsjusza oraz ruchów wieloosiowych (głównie obrotowych). Obecnie stosowane ruchy z wykorzystaniem robota polegają na obracaniu formy w dwóch osiach. W nowym procesie ruchy robota będą wykorzystywane w pełni poprzez wprowadzenie kolejnej osi obrotu i strategii ruchów, co przyspieszy proces wypełniania gniazda formującego. 
 Po zakończeniu fazy konstytuowania warstwy skorupowej, wytwarzana będzie wewnętrzna warstwa porowata. Warstwa wewnętrzna jest wykonywana z materiału z tej samej rodziny Polietylenów (PE). 
 W celu dozowania surowca porowanego termicznie, robot przysuwa formę do stacji dozującej, gdzie wpychany jest surowiec B, z wykorzystaniem systemu pneumatyczno-wibracyjnego, podobnie jak w poprzednim procesie formowania skorupy. Konstytuowanie się struktury porowatej odbywa się przy wykorzystaniu porowania chemicznego. Proces tworzenia struktury spienionej odbywa się podobnie jak tworzenie warstwy skorupowej - poprzez wykorzystanie strategii ruchów obrotowych robota. Zastosowana innowacja w technologii SWIMER będzie polegała wytwarzaniu struktury spienionej w jednych procesie (chwycie robota) wytwarzania. 
	Po uformowaniu kompletnego kontenera, forma zostaje odłożona do stacji narzędziowej. Robot odkłada formę z gotowym kontenerem chłodniczym. Po odłożeniu formy pełnej, robot chwyta następną, pustą formę przygotowaną do kolejnego procesu. Rozpoczyna się kolejny cykl produkcyjny. Innowacyjnym rozwiązaniem opracowanym przez firmę SWIMER będzie możliwość realizowania procesu tandemowego – poprzez wykorzystanie dwóch identycznych form. 
 Gdy z jednej formy będzie wyjmowany monomateriałowy kontener, w drugie formie odbywał się będzie proces formowania kolejnego pojemnika. Po odłożeniu formy z gotowym kontenerem, operator rozformuje gotowy detal z wykorzystaniem systemu pneumatycznego, którego zadaniem jest odklejenie detalu od ścianki formy, poprzez wpuszczenie przez zawór powietrza. Operator bez przyłożenia większej siły będzie mógł wyjąć detal z formy. 
 W nowym procesie wytwarzania, udział operatora zostanie znacznie ograniczony. Będzie on uczestniczył w procesie rozformowania elementów kontenera chłodniczego z formy i w pracach wykończeniowych, które odbywają w tym samy czasie, gdy wytwarzane są kolejne nowe elementy kontenera chłodniczego. Prace te polegają na wykończeniu powierzchni elementów kontenera, łączeniu elementów kontenera w całość oraz montażu innych niezbędnych detali wykorzystywanych do użytkowania tj. uchwyty, kółka, uszczelki, elementy informacyjne. 
Parametry techniczne: 
A.	Robot 6 osiowy do produkcji rotomouldingowej z dwoma gniazdami – 2 szt.: 
	udźwig do 350 kg; 
	waga robota do 4000 kg; 
	płyta nośna do 1500 kg; 
	szafa elektryczna do zasilania i ogrzewania systemu wraz z panelem typu HMI; 
	połączenie internetowe; 
	automatyczny stół do rozformowywania; 
	automatyczna wymiana narzędzi (magazyn narzędzi); 
	system chłodzenia form (sterowanie numeryczne, chłodzenie form powietrzem); 
	oprogramowanie; 
	strefa zabezpieczająca (zgodna z certyfikatem CE); 
	roboty zintegrowane z: 
	stacje dokujące dla form 
	zarządzanie oprogramowaniem integrującym manipulatory z formami 
	oprogramowanie: 
•	Interfejs robota ma zaprogramowane ruchy, dodatkowe ma możliwość programowania w tle. Zapisywanie danych w chmurze dla wyprodukowanych sztuk oraz parametrów produkcyjnych takich jak: Temperatura, podciśnienie, czas nagrzewania, czas chłodzenia, kod kreskowy produktu, zużycie energii, czasy cykli, analizy wydajnościowe i jakościowe. Pamięć dla programów z parametrami produkcyjnymi z spersonalizowanymi dla danego wyrobu odpowiedniego pakiety dedykowanych parametrów. Program oparty na ustawieniach „formy” i „produktu”, czyli indywidualne ustawienia dla stref i temperatury lub czasu. Funkcje programowalne narzędzia w funkcji czasu, temperatury, ciśnienia, podciśnienia. Dane dostępne z zewnątrz przez system PC i exel. Kontrola jakości części na podstawie danych odczytanych na początku i na końcu programu porównana z wcześniej określonymi wartościami. 
 
B.	Robot manipulator zadania konfekcyjne: 
	robot 6 osiowy; 
	udźwig udźwigu rzeczywistej masy formy i części do 165 kg; 
	szafa elektryczna do zasilania wraz z panelem typu HMI; 
	połączenie internetowe; 
	automatyczny stół do rozformowywania; 
	oprogramowanie; 
	strefa zabezpieczająca (zgodna z certyfikatem CE); 
	robot wyposażony w: 
	zestaw pneumatycznych chwytaków na podciśnienie zintegrowany z całym układem sterującym, 
	stację automatyczną do podawania materiału spienianego, 
	stację do zamykania i otwierania form, 
	przenośnik taśmowy do odbioru wyrobów gotowych z falownikiem do regulacji prędkości od 2 do 10 m/min. 
 
C.	Zestaw dozowania materiału spieniającego: 
	niezbędne elementy: 
	pistolet; 
	orurowanie; 
	system dozowania; 
	instalacja. 
	układ wyposażony w: 
	pneumatyczny układ dozowania materiału 
	zintegrowany z urządzeniem do dozowania materiału spienianego do formy umieszczonym na formie. Pozwala to na kontrolę wsadu materiału do formy w trakcie cyklu. 
 
D.	System podawania materiału do form: 
	niezbędne elementy systemu: 
	zintegrowany z systemem sterującym robotem typu HMI, 
	3x bigbag station, 
	orurowanie. 
	centralny system dozowania materiałów do produkcji pojemników izolowanych 
	3x big bag station wraz z wciągarką o wymiarach szerokość ok .: 1700 mm - głębokość ca .: 1700 mm - wysokość ca .: 5500 mm 
	pompa centralna 11,0 kW, 400V/3/50Hz 
	430 mbar próżnia statyczna 
	przepływ powietrza 520 m3/h 
	filtr centralny CF3 (5μm, 10 m2) 
	orurowanie ze stali nierdzewnej - fi 50 mm 
	Automatyacja podawania materiału wsadowego. 
 
E.	Garderoba (stacja do odkładania elementów form oraz gotowych wyrobów wykonana ze stali, wyposażona system pneumatyczny): 
	stabilna konstrukcja stalowa, wyposażona w klamry pneumatyczne, 
	układ pneumatyczny zasilany ciśnieniem max do 6 bar, 
	zestaw chwytaków oraz przyssawek do prawidłowego transportowania części form oraz produktu. 
 
F.	Integracja, instalacja oraz walidacja sprawdzającą poprawność działania przedmiotu zamówienia (opracowanie pełnej dokumentacji projektowej, integracja robot – formy, testy, uruchomienie): 
	Integracja maszyn, obejmująca przygotowanie karty charakterystyki stanowiska zrobotyzowanego zawierającego projekt elektryczny (m.in. połączenia komponentów, oznaczenia, listę użytych materiałów), projekt mechaniczny zawierający szczegółowe rysunki wymiarowe poszczególnych elementów, layout stanowiska. Integracja obejmuje również zintegrowanie robotów z układami sterowania, zabezpieczenia osobistego (wyłączniki awaryjne, zamki bezp.,itd.),co wynika z konieczności spełnienia wymogów technicznych. Jest to istotne z technicznego punktu widzenia i konieczne do rozpoczęcia powtarzalnej produkcji masowej, gdyż oprogramowanie sterowania linią musi być skonstruowane w taki sposób, aby po ponownym uruchomieniu sterowania rozruch był możliwy bez ingerencji ręcznej w program sterowania. 
	W zakres tej usługi wchodzi analiza bezpieczeństwa i stworzenie kart BHP dla powstałego ciągu technologicznego, w tym wskazanie środków zapewniających bezpieczną eksploatację stanowiska. Dokumentacja zawierać będzie listę wszystkich komponentów oraz części eksploatacyjnych, a także projekt interfejsu graficznego. 
 
Z UWAGI NA OGRANICZONĄ LICZBĘ ZNAKÓW PROSIMY O ZAPOZNANIE SIĘ Z OPISEM ZAMIESZCZONYM W PLIKU PN. ZAPYTANIE OFERTOWE.

Okres gwarancji: minimum 24 miesiąc
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto - 80% 
Szczegółowy opis kryterium oceny ofert zawarto w załączniku Zapytanie ofertowe.
 Gwarancja (liczona w miesiącach): 10 % 
Szczegółowy opis kryterium oceny ofert zawarto w załączniku Zapytanie ofertowe.
 Serwis (liczony w godzinach): 10 % 
Szczegółowy opis kryterium oceny ofert zawarto w załączniku Zapytanie ofertowe.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający zastrzega sobie prawo do możliwości wprowadzenia następujących zmian do umowy, w okolicznościach określonych poniżej: 
a)	zmiana terminu umowy – np. w przypadku gdy: niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę/Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej m.in. klęska żywiołowa, epidemia/pandemia, niepokoje społeczne, działania wojskowe. 
Ciężar udowodnienia wystąpienia siły wyższej spoczywać będzie na Wykonawcy/ Zamawiającym. 
b)	Zmiana warunków płatności (ilość oraz wielkość rat płatności, termin płatności, etc.). 
Zmiana ta nie może wpłynąć na całkowitą wartość zamówienia. 
c)	Zmiana zapisów umowy innych niż zapisy wynikające z oferty – np. przypadku: zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu umowy. 
2.	Zmiany o których mowa powyżej dopuszczone będą wyłącznie pod warunkiem akceptacji ich przez Zamawiającego, a ich wprowadzenie będzie wymagać formy pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>