Dostawa wraz z zabudową, uruchomieniem i wdrożeniem do produkcji uniwersalnego stanowiska zrobotyzowanego do cięcia i ukosowania krawędzi blach

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa wraz z zabudową, uruchomieniem i wdrożeniem do produkcji uniwersalnego stanowiska zrobotyzowanego do cięcia i ukosowania krawędzi blach
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zabrze
Data publikacji	2024-09-25
Data składania ofert	10/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429973004 Roboty przemysłowe
Numer przetargu	5698429

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1 / 2024</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1605674">Zapytanie ofertowe</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1605717">Formularz ofertowy - Załącznik nr 2</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1605786">Załącznik nr 1,3,4,5</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1 / 2024</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest: Dostawa wraz z zabudową, uruchomieniem i wdrożeniem do produkcji uniwersalnego stanowiska zrobotyzowanego do cięcia i ukosowania krawędzi blach w związku z realizacją projektu pt. &bdquo;Zwiększenie konkurencyjności zakładu poprzez wdrożenie innowacji opartych o zrobotyzowane ukosowanie krawędzi płaskich blach i cięcie autogeniczne&rdquo; w ramach programu Fundusze Europejskie dla Śląskiego 2021-2027 Działanie 10.03 Wsparcie MŚP na rzecz transformacji, Typ projektu Mikroinwestycje w MŚP nab&oacute;r (FESL-10.03.IP.01-058/23). Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup nowego środka trwałego &ndash; uniwersalnego stanowiska zrobotyzowanego do cięcia i ukosowania krawędzi blach o parametrach nie gorszych niż: &bull; ROBOT &ndash; 1 szt. | unikalna 7 &ndash; osiowa konstrukcja | kontroler | udźwig 10 kg | powtarzalność +/ 0.06 mm | zasięg 1950 mm | waga robota 150 kg, &bull; PANEL OPERATORSKI &ndash; 1 szt. | ręczny programator | kolorowy, dotykowy ekran o przekątnej min. 6,4&rdquo; | funkcja programowalnego panelu operatorskiego | dedykowane przyciski ułatwiające łatwe i efektywne programowanie | interfejs panelu operatorskiego z dostępem zar&oacute;wno do podstawowych program&oacute;w obsługi stanowiska zrobotyzowanego, program&oacute;w pisanych na stanowisku jak i wgranych do pamięci program&oacute;w off&ndash;line, &bull; ŁAŃCUCH ENERGETYCZNY DLA PRZEWOD&Oacute;W &ndash; 1 szt. | łańcuch energetyczny dla prowadzenia przewod&oacute;w dla przejazdu robota wzdłuż torowiska &ndash; montowany w stalowej rynnie prowadzącej, &bull; W&Oacute;ZEK JEZDNY ROBOTA &ndash; 1 szt. | do przejazdu robota po torowisku opartym na szynach | podstawa robota | układ przeniesienia napędu z systemem dociskowym | serwonapęd wyposażony w przekładnie planetarną, &bull; TOROWISKO Z PODTORZEM &ndash; 1 kpl. | jezdnia torowiska zbudowana na bazie precyzyjnie obrobionych szyn, przygotowanych do mocowania na podtorzu zbudowanym z konstrukcji stalowej w formie słupk&oacute;w | na szynie torowiska mocowana listwa zębata dla przeniesienia napędu z modułu napędowego w&oacute;zka jezdnego | podtorze przytwierdzone do betonowej posadzki | długość jezdni &ndash; min. 6000 mm | długość przejazdu robota &ndash; min. 5000 mm, &bull; OSPRZĘT DO CIĘCIA TLENOWEGO &ndash; 1 kpl. | palnik do cięcia tlenowego | zawory i bezpieczniki przypalnikowe | elektrozawory i reduktory gazowe: 2 sztuki tlenowe, 1 sztuka gazu palnego | przewody gazowe | konsola element&oacute;w gazowych | zapalniczka &ndash; iskiernik wyposażony w czujnik płomienia | zestaw startowy części eksploatacyjnych palnika tlenowego | podstawowe parametry palnika do cięcia tlenowego &ndash; zakres grubości cięcia palnika tlenowego 10&divide;150 mm | płynne przebijanie dla grubości blach do 150 mm | gaz podgrzewający acetylen, &bull; UKŁAD PRZEBIJANIA | zawory proporcjonalne osprzętu do cięcia tlenowego regulowane za pomocą sterowania CNC | układ pozwalający na ustalenie charakterystyki narastania ciśnienia tlenu tnącego | płynne narastanie umożliwiające łagodne przejście strumienia tlenu tnącego przez materiał ze zminimalizowanym efektem odbijania ciętego materiału | układ przebijania pozwalający na przejście strumienia tnącego przez materiał o grubości 150 mm, &bull; UCHWYT PALNIKA DO CIĘCIA &ndash; 2 kpl. | mocowanie palnika na ramieniu robota | uchwyt zamocowany na złączu kolizyjnym, wyzwalanym podczas kolizji palnika z detalem, co ma na celu minimalizowanie uszkodzeń mogących powstać podczas kolizji palnika i zatrzymaniem pracy robota, &bull; ST&Oacute;Ł SEKCYJNY DO CIĘCIA &ndash; 1 szt. | st&oacute;ł do cięcia dedykowany dla pracy na stanowisku zrobotyzowanym | solidna stalowa konstrukcja, sztywna wyposażony w ruszt z krućcami do położenia ciętych element&oacute;w metalowych | z uwagi na wymaganą precyzję dla pracy na stanowisku zrobotyzowanym st&oacute;ł wyposażony w elementy dla mocowania do podłoża za pomocą kotew | powierzchnia robocza stołu min. 1500 mm x 4000 mm | wymiar zewnętrzny stołu min. 1700 mm x 4700 mm | nośność stołu min. 2000 kg/m2 | maksymalna masa detalu obrabianego na stanowisku 5000 kg | wysokość powierzchni roboczej stołu max. 700 mm [bez trzpieni] | st&oacute;ł umożliwi efektywny odciąg powstających podczas cięcia pył&oacute;w i gaz&oacute;w | podzielony na 6 sekcji odciągowych otwieranych za pomocą przepustnic | sterowanie przepustnicami z wykorzystaniem sterowania robota | elektrozawory układu pneumatycznego uruchamiają przepustnice kanału odciągowego | dodatkowo st&oacute;ł z kontenerami na zgorzelinę z uchwytami dla ułatwienia transportu | kontenery umieszczone pod rusztem zbudowanym na bazie blachy o grubości 20 mm i z otworami do osadzania trzpieni dystansowych, &bull; URZĄDZENIE SSĄCO&ndash;FILTRUJĄCE &ndash; 1 szt. | stacja filtrująca typu OPF (lub r&oacute;wnoważna) pracująca jako suchy system filtracji &ndash; przeznaczony do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych &ndash; pył&oacute;w | instalacja pozwalająca na poprawę jakości w środowisku produkcyjnym i ochronę środowiska pracy | stacja przeznaczona do oczyszczania powietrza z proces&oacute;w cięcia palnikami gazowymi | filtr OPF (lub r&oacute;wnoważny) wyposażony we wkłady filtrujące zamontowane w pozycji poziomej, co pozwala na skuteczne oczyszczanie i dłuższą żywotność podzespoł&oacute;w | konstrukcja stacji pozwalająca na łatwy dostępu do podzespoł&oacute;w | stacja filtracyjna OPF (lub r&oacute;wnoważna) wyposażona w komorę wstępną, wentylator, obudowę dźwiękochłonną, skrzynkę elektryczną zasilającą wentylator wraz ze sterownikiem do czyszczenia wkład&oacute;w patronowych, panel sterujący kolektorem wysokiego ciśnienia związany z oczyszczaniem wkład&oacute;w filtracyjnych, zbiornik na filtrowane odpady, regulator ciśnienia sprężonego powietrza | stacja malowana jest proszkowo, &bull; ORUROWANIE POMIĘDZY STOŁEM DO CIĘCIA A STACJĄ &ndash; 1 kpl. | kanały łączące st&oacute;ł ze stacją filtrowentylacyjną | długość do 10 m od punktu przyłączeniowego do stołu odciągowego, &bull; ROZPOZNAWANIA STYKOWE ROBOTA TNĄCEGO DLA CIĘCIA TLENOWEGO &ndash; 1 kpl. | palnik tnący pełniący funkcję czujnika stykowego, co umożliwia wstępną korektę położenia elementu w płaszczyźnie blachy oraz skorygowanie zmiany kąta położenia | zintegrowany z oprogramowaniem off-line czujnik stykowy umożliwi korektę trajektorii przed wykonaniem każdego cięcia | wykorzystanie uzależnione od wykonanego programu cięcia | tolerancja położenia detali +/&ndash;10mm, &bull; ELEMENTY ZEWNĘTRZNE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA oddzielające i zabezpieczające strefę pracy robota, &bull; OPROGRAMOWANIE OFF&ndash;LINE Z MOŻLIWOŚCIĄ PROGRAMOWANIA ZADANIA DLA ROBOTA POZA UKŁADEM ROBOTA | możliwość programowania off-line robota przemysłowego | możliwość tworzenia program&oacute;w sterujących robotem oraz osiami zewnętrznymi robota na podstawie geometrii CAD 3D, symulacji oraz wizualizacji proces&oacute;w cięcia na stanowisku | możliwość programowania na komputerze poza zrobotyzowanym stanowiskiem | gł&oacute;wne cechy &ndash; środowisko CAD/CAM z możliwością obsługi system&oacute;w wieloosiowych; programowanie off-line bazujące na wykrywaniu krawędzi, automatyczny planer trajektorii procesu, eksport programu do robota w języku AS Language z użyciem środowiska KIDE (lub r&oacute;wnoważny), sprawdzenie kolizyjności detalu oraz robota podczas pracy w procesie, możliwość importu modeli 3D [stp, x_t, x_b], korekta punkt&oacute;w w oparciu o wyszukiwanie TouchSensing dla wsp&oacute;łrzędnych X,Y,Z, możliwość wyboru licencji serwerowej lub klucza USB, korekta szczeliny cięcia, &bull; DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE, &bull; Całość stanowić będzie integralną, funkcjonalnie powiązaną ze sobą całość, dlatego Zamawiający nie dopuszcza możliwości podziału zadania na części. Szczeg&oacute;łowe wymagania techniczne / m.in. 1. Panel operatorski z możliwością wpisywania parametr&oacute;w technologicznych procesu cięcia do bazy parametr&oacute;w, z kt&oacute;rych korzysta robot podczas wykonywania programu cięcia. Możliwość tworzenia bazy danych dla r&oacute;żnych parametr&oacute;w &ndash; min. 20 program&oacute;w. 2. Nastawa parametr&oacute;w procesu ukosowania/cięcia powinna odbywać się na panelu operatorskim. Interfejs panelu sterowania w języku polskim. 3. Panel operatorski zapewniający przewodową komunikację z układem sterowania stanowiska. 4. Funkcja robota umożliwiająca operatorowi skr&oacute;cenie lub wydłużenie czasu wstępnego podgrzewania przed rozpoczęciem cięcia/przebijania za pomocą przycisk&oacute;w funkcyjnych. 5. Funkcja robota ustawiająca go w pozycji umożliwiającej operatorowi bezpieczne ustawianie parametr&oacute;w gaz&oacute;w dla procesu cięcia i zapalania płomienia. 6. St&oacute;ł do ukosowania/cięcia z systemem filtrowentylacyjnym. &minus; st&oacute;ł sekcyjny z automatycznie otwieranymi sekcjami sterowanymi z robota, &minus; konstrukcja stołu musi umożliwić wydłużenie do długości roboczej min. 8000 mm poprzez dołożenie i zintegrowanie dodatkowego modułu stołu do cięcia bez konieczności wymiany całego stołu do cięcia. 7. Przemysłowe torowisko dla przejazdu robota wykonane na bazie precyzyjnie obrobionych szyn S49 odpornych na trudne warunki przemysłowe. Konstrukcja torowiska musi umożliwić wydłużenie długości roboczej do długości min. 8000 mm poprzez dołożenie i zintegrowanie dodatkowych element&oacute;w bez konieczności wymiany całego torowiska. 8. Stacja filtrowentylacyjna podłączona do stołu sekcyjnego: &minus; automatyczne oczyszczanie filtr&oacute;w poprzez r&oacute;żnicę ciśnień, &minus; efektywna wydajność odciągu min. 3300 [m3/h], &minus; wydajność filtrowania na cząsteczkach o wielkości 0,5 mikrona 99,999 %, &minus; wstępna komora oczyszczania lub łapacz iskier, &minus; wydmuch przefiltrowanego powietrza na halę produkcyjną. 9. Stacja poboru gaz&oacute;w zawierająca wszystkie elementy niezbędne do podłączenia gaz&oacute;w (zawory, reduktory, przyłącza itp.). 10. System bezpieczeństwa zapewniający prawidłową i bezpieczną pracę na stanowisku zgodnie z obowiązującymi przepisami. 11. (...........) Cały opis szczeg&oacute;łowych wymagań technicznych znajduje się w pełnej treści zapytania ofertowego nr 1/2024 z dnia 25.09.2024 r. Termin realizacji zam&oacute;wienia: maksymalny termin realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia nie może być dłuższy niż 5 miesięcy od daty podpisania umowy. Szczeg&oacute;łowy opis wymagań znajduje się w pełnej treści zapytania ofertowego nr 1/2024 z dnia 25.09.2024 r.
Okres gwarancji: * minimalny, wymagany okres gwarancji wynosi 24 miesiące od daty zabudowy i uruchomienia przedmiotu zapytania; Zamawiający wymaga udzielenia jednolitej gwarancji na całe stanowisko zrobotyzowane (..)
<h2>Kryteria oceny</h2>
Kryterium - Cena netto (waga kryterium: 80 pkt) Liczba punkt&oacute;w w kryterium przyznawana wg wzoru: Ci=Cmin/Cn x 80 Sumaryczna ocena oferty: Wi = Ci + Si + Ai + Gi Szczeg&oacute;łowy opis znajduje się w zapytaniu ofertowym - XIV. Kryteria wyboru ofert.
Kryterium - Czas reakcji serwisu (...) (waga kryterium: 5 pkt) Liczba punkt&oacute;w w kryterium przyznawana wg wzoru: Si=Smin/Sn x 5 pkt * maksymalny czas reakcji (...) Sumaryczna ocena oferty: Wi = Ci + Si + Ai + Gi Szczeg&oacute;łowy opis znajduje się w zapytaniu ofertowym - XIV. Kryteria wyboru ofert.
Kryterium - Czas usunięcia awarii (...) (waga kryterium: 10 pkt) Liczba punkt&oacute;w w kryterium przyznawana wg wzoru: Ai=Amin/An x 10 pkt * maksymalny czas usunięcia (..) Sumaryczna ocena oferty: Wi = Ci + Si + Ai + Gi Szczeg&oacute;łowy opis znajduje się w zapytaniu ofertowym - XIV. Kryteria wyboru ofert.
Kryterium - Termin gwarancji (.) (waga kryterium: 5 pkt) Liczba punkt&oacute;w w kryterium przyznawana wg wzoru: Gi= Gn / Gmax x 5 pkt * min. termin gwarancji 24 miesiące (.) Sumaryczna ocena oferty: Wi = Ci + Si + Ai + Gi Szczeg&oacute;łowy opis znajduje się w zapytaniu ofertowym - XIV. Kryteria wyboru ofert.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
XIII. Dopuszczalne istotne zmiany postanowień umowy: 1. Zamawiający zastrzega możliwość zmiany umowy z Wykonawcą w przypadku wystąpienia co najmniej jednej z okoliczności wskazanych w punktach poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunk&oacute;w ich wprowadzenia, tj.: a) zmiana sposobu rozliczania umowy lub dokonywania płatności na rzecz Wykonawcy na skutek zmian zawartej przez Zamawiającego umowy o dofinansowanie z Instytucją Pośredniczącą lub wytycznych wpływających na spos&oacute;b realizacji Projektu i rozliczania wydatk&oacute;w kwalifikowanych, b) zmiany terminu płatności lub terminu dostawy wynikające z potrzeb prawidłowej realizacji Projektu oraz w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy lub Zamawiającego, c) zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie os&oacute;b, podwykonawc&oacute;w, grup wykonawc&oacute;w i innych podmiot&oacute;w wsp&oacute;łpracujących przy realizacji zam&oacute;wienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawc&oacute;w i innych podmiot&oacute;w spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty, d) zmiany wynagrodzenia (związanej ze zmianą urzędowej stawki podatku VAT, uzasadnienia ekonomicznego i/lub technicznego), e) otrzymania decyzji jednostki finansującej projekt zawierającej zmiany zakresu zadań, termin&oacute;w realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do kt&oacute;rych Zamawiający zostanie zobowiązany, f) zmiana terminu realizacji umowy na skutek wystąpienia: &minus; zjawisk losowych i/lub niezależnych od Zamawiającego/Wykonawcy: zjawisk wywołanych siłami natury (takich jak: wichury, silne wiatry, ulewy, obfite deszcze, intensywne opady śniegu, lawiny, gradobicia, powodzie, trzęsienia ziemi), pożary, eksplozje, katastrofy, awarie, wypadki, kradzieże, dewastacje uniemożliwiające lub utrudniające realizację Umowy lub jej części, &minus; zdarzeń wykraczających poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego: konflikty zbrojne, stany nadzwyczajne [definicja stan&oacute;w nadzwyczajnych: stany wojenne, stany wyjątkowe, stany klęski żywiołowej], stany epidemii, &minus; op&oacute;źnień leżących po stronie Zamawiającego, związanych z pracami koniecznymi do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, &minus; zlecenia Wykonawcy do wykonania prac nieobjętych pierwotnym zakresem Umowy a niezbędnych do prawidłowej zabudowy i eksploatacji przedmiotu Umowy, kt&oacute;rych Zamawiający na etapie wszczęcia postępowania nie m&oacute;gł przewidzieć, &minus; przerw wynikających z działań os&oacute;b trzecich (w tym r&oacute;wnież organ&oacute;w administracji, władz państwowych i innych), &minus; zmiany terminu realizacji Projektu W każdym z wyżej wymienionych przypadk&oacute;w możliwa jest zmiana terminu realizacji umowy, tak aby umożliwić prawidłową realizację zam&oacute;wienia. Wydłużenie terminu realizacji Umowy nie powoduje zwiększenia wynagrodzenia Wykonawcy, a wszelkie koszty mogące wyniknąć z takiego wydłużenia powinny być wkalkulowane w cenę oferty. g) gdyby nie wprowadzenie zmian do umowy groziło niewykonaniem lub wadliwym wykonaniem Projektu. 2. W przypadku wystąpienia powyższych okoliczności, w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zam&oacute;wienia, termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu o czas niezbędny do zakończenia wykonania przedmiotu umowy w spos&oacute;b należyty. 3. Zmiany, o kt&oacute;rych mowa powyżej wymagają formy pisemnej w postaci aneksu do Umowy. 4. Zamawiający uprawniony jest do wprowadzenia zmian, o kt&oacute;rych mowa powyżej, jednocześnie Zamawiający nie jest zobowiązany do ich wprowadzenia i katalog powyższy nie daje Wykonawcy uprawnienia do żądania od Zamawiającego wprowadzenia kt&oacute;rejkolwiek ze zmian. Kary umowne: Zamawiający zastrzega sobie prawo do naliczenia kar umownych w następujących przypadkach: a) w przypadku odstąpienia od realizacji umowy przez Zamawiającego z winy Wykonawcy, Zamawiający obciąży Wykonawcę karą w wysokości 20 % wartości umowy, b) za op&oacute;źnienie w terminie realizacji umowy, Zamawiający ma prawo naliczyć karę umowną w wysokości 0,3 % wartości umowy za każdy dzień op&oacute;źnienia, c) za op&oacute;źnienie w czasie przyjazdu wyspecjalizowanej ekipy serwisowej wyposażonej w niezbędne narzędzia i podstawowe części zamienne do zdiagnozowania i usunięcia awarii, Zamawiający ma prawo naliczyć karę umowną w wysokości 0,02 % wartości umowy za każdą godzinę op&oacute;źnienia, d) za op&oacute;źnienie w czasie usunięcia awarii objętej gwarancją, Zamawiający ma prawo naliczyć karę umowną w wysokości 0,3 % zwartości umowy za każdy rozpoczęty dzień op&oacute;źnienia, e) w przypadku, gdy straty poniesione przez Zamawiającego przekroczą ww. wartość kar umownych, Zamawiający może dochodzić roszczeń na podstawie przepis&oacute;w kodeksu cywilnego.
</div>