Kompleksowa obsługa projektu badawczego

Roboty budowlane

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Kompleksowa obsługa projektu badawczego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bytom
Data publikacji	2024-09-22
Data składania ofert	23/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	093300001 Energia słoneczna 093312000 Słoneczne moduły fotoelektryczne 225210008 Sprzęt wytłaczający 310000006 Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie 311311004 Urządzenia wykonawcze 331200007 Systemy rejestrujące i urządzenia badawcze 351210008 Urządzenia ochronne 380000005 Sprzęt laboratoryjny, optyczny i precyzyjny (z wyjątkiem szklanego) 385000000 Aparatura kontrolna i badawcza 385400002 Maszyny i aparatura badawcza i pomiarowa 383000008 Przyrządy do pomiaru 383415002 Urządzenia do pomiaru zanieczyszczenia 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych 429610000 System sterowania i kontroli 429140006 Urządzenia do recyklingu 426373003 Obrabiarki do frezowania metalu 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 453153001 Instalacje zasilania elektrycznego 484210005 Pakiety oprogramowania do zarządzania urządzeniami 482110000 Pakiety oprogramowania dla wzajemnej współpracy platform 481000009 Przemysłowe specyficzne pakiety oprogramowania 713563001 Usługi wsparcia technicznego 720000005 Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia 722440007 Usługi prototypowania
Numer przetargu	5691110

<div>
 <h1>Kompleksowa obsługa projektu badawczego: dostawa infrastruktury badawczej, dedykowanego oprogramowania, zapewnienie usług prototypowania oraz wdrożenie wyników prac B+R: dostawy elementów do modernizacji linii recyklingu PMMA oraz dostawa elementów zasilania przedsiębiorstwa z OZE</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1601289">Opis przedmiotu zamówienia</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Kompleksowa obsługa projektu badawczego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa elementów laboratorium energetycznego, w tym platformy badawczej wysokosprawnej kogeneracji oraz platformy badawczej gazyfikacji wraz z budową sieci informatycznej pozwalającej monitorować oraz zarządzać budowanym klastrem energii. 
A. Platforma badawcza wysokosprawnej kogeneracji bazującej na współczesnym silniku samochodowym:  Platforma badawcza ma umożliwić badania współczesnego silnika samochodowego zaadaptowanego do funkcji wysokosprawnej kogeneracji pracującej w zakresie mocy elektrycznej od 10 do przynajmniej 50 kW. 
B. Platforma badawcza elektrycznego zgazowania oraz depolimeryzacji w skali półtechnicznej: Platforma badawcza ma umożliwić badanie procesu depolimeryzacji odpadów PMMA oraz zgazowanie powstałego odpadu z wykorzystaniem pary wodnej jako czynnika zgazowującego. 
C. Budowa systemu energetycznego oraz informatycznego dla laboratorium nowoczesnych technologii energetycznych na przykładzie klastra energii o wysokim stopniu samowystarczalności: Przewiduje się zbudowanie energetycznej sieci wewnętrznej na potrzeby laboratorium wraz z systemem informatycznym pozwalającym na akwizycję danych pomiarowych jak również zarządzanie elementami systemu. Zakłada się dostawę kluczowych elementów wykorzystywanych w systemie po stronie wykonawcy systemów, w celu poprawnego ich doboru do współpracy z projektowanym systemem energetycznym. 
 
Laboratorium oraz platformy badawcze mają zostać zbudowane w sposób zgodny z przepisami prawa oraz obowiązującymi normami. 
Podczas projektowania elementów systemu jak i współpracy pomiędzy tymi elementami ma być zachowana szczególna uwaga na wysoką efektywność energetyczną systemu – zaprezentowane rozwiązanie ma być modelową instalacją BAT wymienionych rozwiązań. 
Wszystkie wymienione elementy dostawy, czyli laboratorium oraz platformy badawcze mają być zbudowana w sposób pozwalający na późniejszą jej rozbudowę oraz modyfikacje. W szczególności mają zawierać projekty oraz dokumentacje techniczne konstruowanych elementów składowych, jak również udostępnione kody źródłowe oprogramowania; 
Tworzone oprogramowanie (w szczególności elementy odpowiadające za kontrolę silnika spalinowego) ma być tworzone z wykorzystaniem najlepszych praktyk programistycznych z uwzględnieniem architektury oprogramowania umożliwiającej dalszą rozbudowę. 
Poszczególne moduły oprogramowania mają być otestowane (testy jednostkowe i modułowe). 
Oprogramowanie sterujące silnikiem ma mieć możliwość uruchamiania go w wirtualnym środowisku na wygenerowanych danych oraz danych zebranych na podstawie późniejszych pomiarów. 
 
Szczegółowy opis zamówienia w załączniku nr 1.

Okres gwarancji: min. 7 lat
 Usługa stworzenia dedykowanej infrastruktury informatycznej pozwalającej sterować badaniami w tym procesami energetycznymi laboratorium, zarządzać źródłami energii oraz modernizowaną linią produkcyjną. 
Laboratorium, system energetyczny Zakładu oraz modernizowana linia technologiczna mają posiadać dedykowane oprogramowanie pozwalające na zdalny monitoring, sterowanie oraz zarządzanie elementami systemu. W szczególności przewiduje się możliwość zdalnego prowadzenia badań i pomiarów. 
Tworzone oprogramowanie (w szczególności elementy odpowiadające za kontrolę silnika spalinowego) ma być tworzone z wykorzystaniem najlepszych praktyk programistycznych z uwzględnieniem architektury oprogramowania umożliwiającej dalszą rozbudowę. Poszczególne moduły oprogramowania mają być otestowane (testy jednostkowe i modułowe). 
Oprogramowanie ma mieć możliwość uruchamiania go w wirtualnym środowisku na wygenerowanych danych oraz danych pomiarowych. 
Oprogramowanie musi być tworzone z wykorzystaniem systemu kontroli wersji (na przykład git) oraz testy oprogramowania powinny być uruchamianie automatycznie po każdej wprowadzanej zmianie w kodzie. 
Oprogramowanie ma cechować się najwyższymi standardami zabezpieczeń, w tym zapewnienie cyberbezpieczeństwa: w szczególności krytyczne elementy oprogramowania, odpowiedzialne za sterowanie instalacjami energetycznymi oraz produkcją.

Okres gwarancji: min. 7 lat
 Usługa wsparcia programistycznego dla stworzonego systemu informatycznego, w tym możliwość rozbudowy systemu jak również modyfikacji algorytmów sterowania wynikające z prowadzonych badań. 
Przewiduje się, że w projekt będzie zaangażowane kilkadziesiąt osób o różnym poziomie wiedzy oraz umiejętności informatycznych. Z tego powodu zakłada się, że dedykowane oprogramowanie będzie cechować się prostotą obsługi pomimo dużej funkcjonalności i elastyczności. Niemniej jednak należy przewidzieć wsparcie techniczne 24/7 dla podstawowej obsługi oprogramowania w tym szybkie usuwanie błędów. 
Przewiduje się dodatkowe wsparcie w całym okresie projektu związane z możliwością rozbudowy oprogramowania wynikającego z programu badań – w szczególności dotyczącego opracowywania, modyfikowania i optymalizacji algorytmów sterowania systemu energetycznego.

Okres gwarancji: 3 lata
 Usługa zapewnienia możliwości szybkiego prototypowania w tym wsparcie techniczne oraz dostęp do parku maszynowego pozwalający na wykonanie prototypów przewidzianych w projekcie. 
Projekt zakłada opracowanie wielu nowych rozwiązań oraz prace dążące do opracowania nowych technologii. Z tego powodu planuje się wiele prac związanych z prototypowaniem pewnych elementów składowych czy rozwiązań, w tym tworzenie kilku generacji kluczowych elementów urządzeń. Prototypowanie uważa się również za kluczowy element projektu, który pozwala w trakcie prac B+R oceniać możliwości związane z wdrożeniem wyników tych prac. Z tego powodu dostawca elementów ściśle współpracuje w pracach prototypowych, w tym udostępnia park maszynowy oraz specjalistyczną wiedzę do tego celu. Zakłada się stworzenie platformy wirtualnego warsztatu, za pomocą której można zlecać wykonanie prac prototypowania. Warsztat prototypowy powinien świadczyć następujące rodzaje obróbki: 
• frezowanie 3 osiowe; 
• frezowanie 5 osiowe; 
• elektrodrążenie; 
• drukowanie 3D w tym ceramiki oraz stali; 
• szlifowanie powierzchni; 
• wycinanie laserowe stali; 
• spawanie TIG lub laser; 
• spawanie dyfuzyjne; 
• gięcie blachy; 
• możliwości obróbki wolframu; 
Prototypy mogą być podzlecane przez dostawcę do zewnętrznych warsztatów, jednak należy zapewnić pełną obsługę oraz wsparcie techniczne całego procesu jak również zapewnić bardzo krótkie czasy wykonania (maksymalnie do tygodnia dla typowych elementów prototypowych). 
Prototypy mają pozwolić na sprawdzenie poprawności projektowanych elementów na minimalnych funkcjonalnym elemencie urządzenia. 
Należy założyć koszty materiału na co najmniej 100 prototypów, wynikających z programu badań wraz z możliwością wielokrotnych ich modyfikacji.

Okres gwarancji: 3 lata
 Dostawa elementów związanych z modułem zazielenienia przedsiębiorstwa – wyniki prac B+R związane z maksymalizacją pozyskiwania odnawialnej energii przez przedsiębiorstwo. 
Celem prac B+R jest racjonalna maksymalizacja pozyskiwania energii z odnawialnych źródeł wraz z optymalnym jej wykorzystaniem do działalności produkcyjnej Zakładu. Powierzchnia inwestycji &lt; 2,0 ha. 
Charakterystyka procesów związanych z recyklingiem pleksi: procesy cieplne o temperaturach: 400°C, 100 – 250°C, 100 – 120°C, 20 – 75°C. Większość energii w procesie to ciepło o temperaturze 400°C. 
Z tego powodu zakłada się, że optymalne rozwiązanie może wykorzystać pewien udział energii w postaci technologii skoncentrowanego promieniowania słonecznego (CSP) (bezpośredniego wykorzystania ciepła w procesach technologicznych) wraz z technologią PV. 
A. Elementy do budowy OZE: 
Zakłada się, że ponad połowa powierzchni Zakłada będzie mogła zostać pokryta instalacjami do pozyskiwania odnawialnej energii, w szczególności systemami do pozyskiwania skupionego promieniowania słonecznego i/lub fotowoltaiki. 
B. Elementy pozwalające na magazynowanie energii: 
Zakłada się budowę systemów zgazowania odpadów z wykorzystaniem nadwyżek OZE, syntezy paliwa ciekłego, magazynowania nośników energii oraz wysokosprawnej kogeneracji. 
C. Dodatkowe elementy konieczne do uruchomienia systemu pozyskiwania odnawialnej energii 
Dodatkowe urządzenia konieczne do prawidłowego funkcjonowania wielu źródeł energii. W tym kompletny system monitoringu, zabezpieczeń, sterowania i zarządzania.

Okres gwarancji: min. 7 lat
 Dostawa elementów związanych z wdrożeniem wyników prac B+R w przedsiębiorstwie – elementy do modernizacji linii recyklingu PMMA. 
Projekty elementów będą efektem działania prac B+R dotyczących modernizacją linii recyklingu PMMA związanej z transformacją energetyczną oraz cyfryzacją produkcji. Przewiduje się, że w skład linii technologicznej będą wchodzić następujące elementy: 
A. Stacja przygotowania odpadów: 
Element, który przygotowuje odpady do wymogów dalszych elementów technologii. Możliwe rozdrabnianie, segregacja, oczyszczanie, suszenie. 
Zakładana wydajność instalacji nie więcej niż 10 000 kg/h. 
B. Urządzenia depolimeryzujące: 
Zespół urządzeń pozwalający na hermetyczne przeprowadzenie procesu depolimeryzacji odpadów PMMA z pośrednim oraz bezpośrednim zasilaniem z OZE. Do budowy depolimeryzatorów ma zostać wykorzystana wiedza z badań z wykorzystaniem pla]ormy badawczej z punktu 1.B, w szczególności kwes`e pozwalające na automatyzację procesu oraz zgazowanie powstających odpadów produkcyjnych w jednym urządzeniu. 
C. Stacja oczyszczania monomeru: 
Urządzenia wymagane do oczyszczenia strumienia depolimeru do metakrylanu metylu o wysokiej czystości wymaganego do procesów polimeryzacji. Zakłada się wykorzystanie kolumny rektyfikacyjnej zasilanej przy wykorzystaniu pompy ciepła. Niektóre publikacje wskazują, że oprócz destylacji wymagane było doczyszczanie metakrylanu metylu z wykorzystaniem przemywania rozpuszczalnikami organicznymi monomeru. (w takiej sytuacji zakłada się również kolumny konieczne do regeneracji rozpuszczalników). 
D. Stacja produkcji granulatu: 
Polimeryzator A, urządzenie do prowadzenia polimeryzacji w zawiesinie wodnej produkujący granulat PMMA wraz z osprzętem. Urządzenie zasilane z wykorzystaniem pompy ciepła. 
E. Ekstruder z odzyskiem ciepła wykorzystującym obieg gazowej pompy ciepła: 
Urządzenie do produkcji wytłaczanych płyt PMMA, które posiada zhermetyzowany system odbioru i chłodzenia wytłaczanej płyty strumieniem gazu jak również elementy do budowy gazowej pompy ciepła oraz ogrzewania elementów urządzenia strumieniem gazu. Nominalna wydajność urządzenia nie mniej niż 1000 kg/h. Urządzenie wyposażone w system foliowania produkowanych płyt, wykorzystujący granulat PE jako substrat do produkcji folii. Urządzenie wyposażone w system filtracji z węglem aktywnym oraz możliwością regeneracji złoża. 
F. Stacja wysokoefektywnej polimeryzacji do płyt zalewanych: 
Zespół urządzeń tworzących polimeryzatory do zestawów szklanych o wysokiej intensywności wymiany ciepła oraz bardzo wysokiej efektywności cieplnej, dzięki wykorzystaniu pompy ciepła i zdolności buforowych instalacji. System pozwalający na wysoki poziom automatyzacji produkcji, włączając w to wytwarzanie i zakładanie uszczelek do zestawów, odbieranie, inspekcję oraz foliowanie gotowych płyt PMMA. Zawiera reaktor przepływowy do podgęszczania wraz z dodatkami monomeru przed wlewaniem do zestawów. Zawiera system dozowania i wlewania podgęszczonego monomeru do zestawów polimeryzatora. 
G. Dodatkowe elementy konieczne do uruchomienia linii recyklingu PMMA. 
Dodatkowe urządzenia konieczne do prawidłowego funkcjonowania linii recyklingu PMMA, pozwalające na powiązanie wyżej wymienionych stacji w linię technologiczną. W tym kompletny system monitoringu, zabezpieczeń, sterowania i zarządzania linią technologiczną. Systemy filtracji zapewniające warunki do produkcji płyt PMMA. 
Laboratorium, pla]ormy badawcze, system energetyczny oraz linia recyklingu PMMA mają zostać zbudowane w sposób zgodny z przepisami prawa oraz obowiązującymi normami. 
Laboratorium oraz linia recyklingu PMMA musi spełniać wymogi związane z warunkami produkcji, w szczególności związane z zagrożeniem pożarowym oraz zagrożeniem wybuchem. 
Podczas projektowania elementów systemu jak i współpracy pomiędzy tymi elementami ma być zachowana szczególna uwaga na wysoką efektywność energetyczną systemu: zaprezentowane rozwiązanie ma być modelową instalacją BAT wymienionych rozwiązań. Wszystkie wymienione elementy dostawy mają być zbudowana w sposób pozwalający na późniejszą jej rozbudowę oraz modyfikacje. W szczególności mają zawierać projekty oraz dokumentacje techniczne konstruowanych elementów składowych, jak również udostępnione kody źródłowe oprogramowania;

Okres gwarancji: min. 7 lat
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium cenowe jest jedynym kryterium oceny.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający nie przewiduje istotnych zmian umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia. Nie jest możliwe dokonywanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, chyba że: 
1. Zmiana istotnych postanowień umowy w stosunku do treści oferty jest dopuszczalna w sytuacji, gdy jest ona korzystna dla Zamawiającego i nie była możliwa do przewidzenia na etapie podpisywania umowy, a ponadto jej dokonanie jest wskazane, w szczególności: 
1.1. zmiany terminu realizacji, w tym np. modyfikacja dotychczasowego harmonogramu projektu. Termin realizacji przedmiotu umowy może ulec zmianie w przypadku: 
a) decyzji administracyjnych (decyzje władz publicznych, zmiany obowiązującego prawa, oczekiwanie na nieprzewidziane wcześniej a konieczne wyniki ekspertyz, interpretacje lub odpowiedzi instytucji zarządzającej, wyroki sądowe itp.), 
b) w przypadku zaistnienia okoliczności niedających się przewidzieć w dniu podpisania umowy, a mających istotny wpływ na jej realizację, polegających między innymi na konieczności zmiany terminu realizacji umowy z przyczyn niezależnych od stron 
c) w przypadku zdarzeń losowych uniemożliwiających realizację przedmiotu zamówienia w terminach, 
d) w przypadku wystąpienia siły wyższej, rozumianej jako zdarzenie poza kontrolą Strony, występujące po podpisaniu umowy, nieprzewidywalne, nadzwyczajne, niemożliwe do zapobieżenia, uniemożliwiające racjonalne wykonanie przez jedną ze Stron jej zobowiązań wynikających z umowy; 
e) opóźnień z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, od niego niezależnych; 
1.2. zmiany terminu i zasad płatności: 
a) w przypadku ograniczenia finansowego po stronie Zamawiającego, z przyczyn od niego niezależnych, m.in. w sytuacja odstąpienia jednostki przekazującej dofinansowanie od dofinansowania projektu. 
1.3. zmiany przedmiotu zamówienia: zmiana zapisów umowy innych niż zapisy wynikające z oferty – przypadku: 
a) zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa, w zakresie mającym wpływ na przedmiot zamówienia. 
b) zmiana powodująca zwiększenie zakresu świadczenia jest dopuszczalna, jeżeli do prawidłowego wykonania Zamówienia jest niezbędne wykonanie dodatkowych prac nieobjętych dotychczas tym Zamówieniem a konieczność ich wykonania powstała na skutek wystąpienia okoliczności niemożliwych do przewidzenia w chwili zawarcia umowy, przy czym wykonanie: 
- tych prac jako nowego zadania spowodowałoby znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego lub 
- zamówienia jest uzależnione od wykonania tych prac albo bez wykonania tych prac nie jest możliwe wykonanie zamówienia w całości. 
1.4 zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
a) konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
b) wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
1.5 zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i łączna wartość zamówienia jest mniejsza niż progi wynikające z przepisów UE oraz jest niższa niż 10% wartości pierwotnej umowy, w przypadku zamówień na usługi lub dostawy, albo 15%, w przypadku zamówień na roboty budowlane. 
2. Zmiany, o których mowa powyżej dopuszczone będą wyłącznie pod warunkiem akceptacji ich przez Zamawiającego, a ich wprowadzenie będzie wymagać formy pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>