Część 1: Łącznik DN200

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Część 1: Łącznik DN200
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Piekary Śląskie
Data publikacji	2024-09-09
Data składania ofert	23/09/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434150005 Formy odlewnicze
Numer przetargu	5659475

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/9/10.03 - zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1584273">Zapytanie ofertowe - formy wtryskowe 09.09.2024 z załacznikami</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Część 1: Łącznik DN200 </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 1: Łącznik DN200 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 39g 
•	Ilość gniazd - 1 
 
Wykonanie: 
1.	 projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	 wykonanie formy w metalu 
a.	obróbka konwencjonalna 
b.	obróbka cnc 
c.	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
d.	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	system gk (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równowazne) 
gk – centralna dysza grzana – zimne doloty, to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową 
5.	tune-up wliczony 
6.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
7.	pomiar detali 4x wliczony 
8.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 2: Moduł bazowy</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 2: Moduł bazowy 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku 194g 
•	Forma musi być wykonana w taki sposób, aby umożliwić późniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja modułu z wersji jednostronnie zaślepionej – zgodnie z dokumentacją w wersji B 
•	ilość gniazd – 1 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	 obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne) 
*gk – to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową 
5.	tune-up wliczony 
6.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
7.	pomiar detali 4x wliczony 
8.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 3: Moduł segmentowy</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 3: Moduł segmentowy 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku 183g 
•	Forma musi być wykonana w taki sposób, aby umożliwić późniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja w wersji z dołożonymi dwoma gniazdami pod króćce DN75 – zgodnie z dokumentacją w wersji MODUL_SEGMENTOWY-GNIAZDA_DN75 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	 obróbka konwencjonalna 
•	 obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne) 
*Gk – to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową 
5.	tune-up wliczony 
6.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
7.	pomiar detali 4x wliczony 
8.	transport na próby wliczony 
 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 4: Króciec DN75</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 4: Króciec DN75 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 37g 
•	ilość gniazd - 2 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	tune-up wliczony 
5.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
6.	pomiar detali 4x wliczony 
7.	transport na próby wliczony 
 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 5: Króciec DN90</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 5: Króciec DN90 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 40g 
•	ilość gniazd - 2 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	tune-up wliczony 
5.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
6.	pomiar detali 4x wliczony 
7.	transport na próby wliczony 
 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 6: Klips DN75</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 6: Klips DN75 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 12g 
•	ilość gniazd - 2 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	tune-up wliczony 
5.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
6.	pomiar detali 4x wliczony 
7.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 7: Klips DN90</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 7: Klips DN90 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 13g 
•	ilość gniazd - 2 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	tune-up wliczony 
5.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
6.	pomiar detali 4x wliczony 
7.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 8: Zaślepka DN75</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Cześć 8: Zaślepka DN75 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 21g 
•	ilość gniazd - 4 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	tune-up wliczony 
5.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
6.	pomiar detali 4x wliczony 
7.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt 
 
Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złotówki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
 Liczba punktów w ramach kryterium „Gwarancja” wyrażona w ilościach wtrysków, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt 
Minimalna wymagana liczba wtrysków na cały przedmiot zamówienia wynosi 1.000.000 wtrysków, maksymalna liczba wtrysków 1.500.000
 Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: 
Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
 <h3>Część 9: Zaślepka DN200 wraz z króćcami DN 160 i DN 200</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk. 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Część 9: Zaślepka DN200 wraz z króćcami DN 200 i DN 160 
Założenia techniczne: 
•	rozformowanie obszarów zamkniętych poprzez suwaki 
•	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych 
•	analiza mold flow 
•	masa wtrysku – 88g, krócieć DN 200 – 59g, krócieć DN 160 – 62g 
•	ilość gniazd - 1 
 
Wykonanie: 
1.	projektowanie 3d+2d (cad) 
2.	programowanie cnc (cam) 
3.	wykonanie formy w metalu 
•	obróbka konwencjonalna 
•	obróbka cnc 
•	obróbka elektro drążeniowa (edm+wedm) 
•	prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 
4.	system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne) 
*Gk – to system gorących kanałów umożliwiający produkcję bezodpadową 
5.	tune-up wliczony 
6.	próby form min 4x po stronie zamawiającego, 
7.	pomiar detali 4x wliczony 
8.	transport na próby wliczony 
 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW DLA WSZYSTKICH FORM: 
•	Płyty standardowe 1.1730 
•	Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 
•	Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) 
•	Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) 
•	Płyta wypychaczy 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 
•	Pierścienie centrujące 1.1730 
•	Płyty izolacyjne 
•	Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub równoważne) 
 
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 
1.	Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 
2.	System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanałów, zamykanych iglicowo lub równoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewków. 
3.	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 
4.	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
5.	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
6.	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
7.	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
8.	Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w sposób pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 
9.	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 
10.	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
11.	Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 
12.	Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub równoważne. 
13.	Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zamówienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 
14.	Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych elementów. 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 
1.	Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanałów), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 
2.	Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiałów powinna być dostarczona. 
3.	Pomiary elementów formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. 
 
INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego, co zostanie potwierdzone stosownym oświadczeniem (załącznik nr 6). Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i przedstawią go przedstawicielowi Zamawiającego w siedzibie firmy, przed udostępnieniem dokumentacji. 
Jednocześnie udostępnione zostaną parametry techniczne wtryskarek, którymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimaków, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. 
Dokumentacja dostępna będzie w zakładzie produkcyjnym firmy pod adresem: Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35, w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 – 14:00, po uprzednim umówieniu terminu z osoba wskazaną do kontaktu. 
1. Pan Jarosław Lorenc; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 603 888 343; 
2. Pan Zenon Koszorz; 
- adres mailowy: biuro@ground-therm.com 
- telefon: +48 606 406 604 
 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. 
 
ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: 
a.	10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, 
b.	30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, 
c.	60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. 
 
W przypadku wyboru kilku oferentów, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 
1.	Zaślepka DN200 z króćcami, moduł bazowy 
2.	Zaślepka DN 75 i króciec DN75 
3.	Moduł segmentowy 
4.	Króciec DN 90 
5.	Klips DN 75 
6.	Klips DN 90 
7.	Łącznik DN 200 
 
 
Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze 
Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.

8. DOPUSZCZALNE ISTOTNE ZMIANY POSTANOWIEŃ UMOWY: 
 
A.	Zamawiający zastrzega możliwość zmiany umowy z Wykonawcą w zakresie terminu realizacji w przypadku, gdy dotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest niemożliwe i wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności, co do których zachodzi co najmniej jedna z przesłanek wskazanych w punktach poniżej: 
	Zjawiska losowe i/lub niezależne od Zamawiającego/Wykonawcy: zjawiska wywołane siłami natury określone jako force majeure uniemożliwiające lub utrudniające realizację Umowy lub jej części. 
	Zdarzenia wykraczające poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego: konflikty zbrojne, stany nadzwyczajne [definicja stanów nadzwyczajnych: stany wojenne, stany wyjątkowe, stany klęski żywiołowej], stany epidemii. 
	Długofalowe skutki wywołane pandemią Covid-19 na świecie. 
	Opóźnienia leżące po stronie Zamawiającego, związane z pracami koniecznymi do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy. 
	 Problemy związane z łańcuchem dostaw wynikające z działania siły wyższej. Zlecenie Wykonawcy do wykonania prac nieobjętych pierwotnym zakresem Umowy. 
W każdym z wyżej wymienionych przypadków zmiana terminu realizacji możliwa będzie po uprzedniej zgodzie Zamawiającego terminu realizacji umowy, tak aby umożliwić prawidłową realizację zamówienia. Wydłużenie terminu realizacji Umowy nie powoduje zwiększenia wynagrodzenia Wykonawcy, a wszelkie koszty mogące wyniknąć z takiego wydłużenia powinny być wkalkulowane w cenę oferty. 
B.	W przypadku wystąpienia powyższych okoliczności, w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zamówienia, termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu o czas niezbędny do zakończenia wykonania przedmiotu umowy w sposób należyty. 
C.	Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany jakości lub innych parametrów materiałów lub urządzeń, na wniosek Wykonawcy, dotyczący rozwiązań równoważnych w stosunku do materiałów lub urządzeń opisanych w zapytaniu ofertowym, przy zachowaniu minimalnych parametrów wymaganych w zapytaniu ofertowym. Rozwiązania równoważne mogą zostać wprowadzone w przypadku, gdy: 
1.	przedmiot Umowy może uzyskać lepszą jakość w stosunku do przewidzianej w zapytaniu ofertowym; 
2.	przedmiot Umowy może zostać zrealizowany szybciej niż przewiduje to zapytanie ofertowe; 
3.	przedmiot Umowy może zostać zrealizowany taniej niż przewidziano w ofercie lub zaproponowane rozwiązania równoważne pozwalają na obniżenie kosztów eksploatacji lub kosztów innego etapu cyklu życia przedmiotu Umowy; 
4.	zaprzestano produkcji materiałów lub urządzeń przewidzianych w ofercie (wyłącznie w tym wypadku możliwe jest odstępstwo od minimalnych parametrów wskazanych w zapytaniu ofertowym – pod warunkiem, że parametry nowego materiału lub urządzenia nie odbiegają znacznie od pierwotnych parametrów). 
Zmiany, o których mowa powyżej wymagają formy pisemnej w postaci aneksu do Umowy. Zamawiający uprawniony jest do wprowadzenia zmian, o których mowa powyżej, jednocześnie Zamawiający nie jest zobowiązany do ich wprowadzenia i katalog powyższy nie daje Wykonawcy uprawnienia do żądania od Zamawiającego wprowadzenia którejkolwiek ze zmian.
 </div>