Dostawa MALARNI PROSZK wchodz. w skład Linii do prod meta

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa MALARNI PROSZK wchodz. w skład Linii do prod meta
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Włocławek
Data publikacji	2024-08-13
Data składania ofert	16/09/2024, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia
Numer przetargu	5610015

<div>
 <h1>Nowa technologia wytwarzania wyposażenia stref ochronnych EPA</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1553428">ZAPYTANIE OFERTOWE</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1553429">Formularz oferty</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1553430">Oświadczenie powiązania</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1553433">Oświadczenie oferenta</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1553434">ZAŁĄCZNIK NR 4</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa MALARNI PROSZK wchodz. w skład Linii do prod meta</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa MALARNI PROSZKOWEJ wchodzącej w skład Linii do produkcji metalowej. 
 
Kompletna Linia do produkcji metalowej składać się będzie z CENTRUM TNĄCO, WYKRAWAJĄCEGO GNĄCEGO (będącego przedmiotem odrębnego postępowania ofertowego), MALARNI PROSZKOWEJ (przedmiot zamówienia) oraz SPAWARKI LASEROWEJ ( będące przedmiotem odrębnego postępowania ofertowego ). 
 
Przedmiot zamówienia musi być wolny od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych. Urządzenia będące przedmiotem zamówienia mają być nowe, nieużywane, kompletne tj. powinny znajdować się w stanie umożliwiającym jego użytkowanie bez ograniczeń, zgodnie z jego przeznaczeniem, z chwilą uruchomienia. 
Technologia do malowania proszkowego powinna wpisywać się w zaplanowany proces przepływu materiału na zakładzie produkcyjnym z wyznaczonymi obszarami na strefę załadunku i rozładunku obrabianych elementów. Maksymalne miejsce dostępne na zainstalowanie linii do malowania proszkowego w hali produkcyjnej to 577 m2 zgodnie z załącznikiem nr 4. 
 
Minimalnie MALANIA PROSZKOWA będąca przedmiotem zamówienia powinna spełniać następujące warunki: 
 
I. Minimalnie MALARNIA PROSZKOWA powinna składać się z następujących segmentów linii: 
1.	Transporter automatyczny mono rotacyjny 
2.	Strefa załadunku/rozładunku 
3.	Tunel chemicznego przygotowania powierzchni 
4.	Piec suszący 
5.	Tunel schładzania po suszeniu 
6.	Automatyczna kabina do malowania 
7.	Piec do polimeryzacji 
8.	Tunel schładzania po polimeryzacji 
9.	Sterowanie 
 
II. Podstawowe parametry techniczne 
•	maksymalne wymiary obrabianych detali 0,3 x 2 x 1,05m (szer. x wys. x dł.) 
•	minimalna wydajność - 1,0m/min 
•	materiał sekcji natryskowych: stal kwasoodporna i stal nierdzewna lub inne o takich samych właściwościach 
•	transporter typu mono rotacyjnego z płynną regulacją prędkości od 0,5 do 3m/min, o nośności 100 kg/mb i obciążeniu punktowym 60 kg. 
•	przenośnik łożyskowany w pionie i poziomie – przystosowany do prac z wysokimi temperaturami. 
•	transporter wyposażony w automat czyszczenia i smarowania przenośnika z automatycznym naciągiem łańcucha 
•	transporter wyposażony w dwie grupy napędowe 
•	sterowanie automatyczne z zapisanych programów przez operatora i uruchamianych wg. harmonogramu 
•	wyposażenie w system zapisu alarmów i zdarzeń chemiczne, typ natryskowy. 
 
III. Przygotowanie powierzchni 
•	przygotowanie powierzchni co najmniej pięcioetapowe: 
	pierwsza sekcja natryskowa o wymiarach stref: wstępna co najmniej 1,5 m; aktywna co najmniej 3,6 m; okapywania co najmniej 1,2 m, objętość płynu co najmniej 4,4 m³, minimalna temperatura robocza 50 stopni, ogrzewanie pośrednie, wykonana ze stali AISI 316L lub innej o tych samych parametrach, mechaniczna filtracja, separator oleju, pomiar parametrów kąpieli, dozowanie chemii. 
	druga sekcja natryskowa o wymiarach stref: wstępna co najmniej 1,2m; aktywna co najmniej 1,2 m; okapywania co najmniej 1,2 m, objętość płynu co najmniej 2,2 m³ wykonana ze stali nierdzewnej lub innej o tych samych parametrach 
	trzecia sekcja natryskowa o wymiarach stref: wstępna co najmniej 1,2 m; aktywna co najmniej 1,2 m; okapywania co najmniej 1,2 m, objętość płynu co najmniej 2,2 m³ wykonana ze stali nierdzewnej lub innej o tych samych parametrach 
	czwarta sekcja natryskowa o wymiarach stref: wstępna co najmniej 1,2 m; aktywna co najmniej 1,2 m; okapywania co najmniej 1,2 m, objętość płynu co najmniej 1,9 m³, wykonana ze stali AISI 316L lub innej o tych samych parametrach, pomiar parametrów kąpieli, dozowanie chemii. 
	piąta sekcja natryskowa o wymiarach stref: wstępna co najmniej 1,2 m; aktywna co najmniej 1,2 m; okapywania co najmniej 1,2 m, objętość płynu co najmniej 1,9 m³ wykonana ze stali nierdzewnej lub innej o tych samych parametrach. 
 
•	system detekcji detali przed wejściem tunelu myjącego zarządzający pracą pomp 
•	wyposażenie komory w podesty serwisowe nierdzewne umożliwiające przejście nad rampami natryskowymi ze stali nierdzewnej lub innej o takich samych właściwościach 
•	wyposażenie w wyprofilowane dno tunelu z odpływem do wanny, zabezpieczone filtrem zgrubnym ze stali nierdzewnej lub innej o takich samych właściwościach 
•	wyposażenie w rampy natryskowe demontowane w łatwy sposób, np. na szybkozłączach 
•	komora izolowana wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 50mm 
•	ogrzewana wanna procesowa izolowana wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 50mm 
•	wyposażenie w stację DEMI wytwarzającą wodę 20 – 30 µS 
•	podgrzewacz procesowy o mocy 420kW, wyposażony w palnik modulowany z całym oprzyrządowaniem oraz dokumentami pod odbiór UDT wraz z Instalacja dystrybucji ciepła dla wymiennika wanny procesowej i wymiennika przyszłej centrali wentylacyjnej (pomieszczenie w zabudowie czystej, temperatura atmosfery pomieszczenia w zabudowie czystej 20-23 stopni, wilgotność 45-55%) 
 
III. Piec suszący 
•	wyposażenie w kurtynę zabezpieczającą przed upływem ciepła na początku i końcu linii- przenośnik minimum 17m przejścia przez piec w stałej temperaturze 
•	materiał wykonania: blacha ocynkowana lub inna o takich samych właściwościach 
•	temperatura pracy musi mieścić się w zakresie: 110-130ᵒC 
•	maksymalnie jeden dolny wymiennik ciepła z jednym kominem spalinowym 
•	pozyskiwanie energii do zasilania z odzysku ciepła 
•	piec izolowany na ścianach wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 200mm, gęstość wełny co najmniej 100kg/m³, współczynnik przenikalności cieplnej w temp. 250ᵒC co najmniej 0,075 W/m³K 
•	piec izolowany na dachu wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 250mm, gęstość wełny co najmniej 100kg/m³, współczynnik przenikalności cieplnej w temp. 250ᵒC co najmniej 0,075 W/m³K 
•	regulowane plenum powietrza na całej powierzchni komory roboczej pieca 
 
IV. Tunel schładzania (suszenie) 
•	tunel chłodzący z wymuszonym przepływem powietrza do chłodzenia elementów poruszających się w strefie. 
•	hermetyzacja procesu po procesie suszenia 
•	konstrukcja wykonana z profili stalowych 
•	długość przebiegu min. 17 m 
•	poszycie wykonane z płyt warstwowych o grubości min. 50 mm 
•	przepływ powietrza filtrowanego min. 10 000 m³/h 
•	cyrkulacja powietrza wymuszona 
•	czerpnia powietrza z systemem filtracji w klasie F5 lub lepszej 
•	kanały dystrybucji świeżego powietrza umieszczone wzdłuż przenośnika wraz z wyrzutniami powietrza 
•	wychłodzenie detali do temperatury poniżej 40 oC 
 
V. Układ malowania powierzchni 
•	typ kabiny: kabina automatyczna do szybkiej zmiany kolorów wyposażona w centrum kolorów 
•	dwa stanowiska do malowania ręcznego 
•	ściany i dach wykonane z materiału dielektrycznego, dno wykonane z tworzywa 
•	układ filtracji i odzysku farby składający się z samoczyszczącego cyklonu i filtra, minimalna wydajność układu pochłaniania 16 000 m³/h 
•	wyposażenie kabiny i stanowisk w oświetlenie 
•	wyposażenie w system tłumienia wybuchu 
•	wyposażenie w co najmniej 10 aplikacji farby z rurami nośnymi 
•	wyposażenie w co najmniej 2 aplikacje farby metodą ręczną 
•	aplikacje farby proszkowej muszą posiadać napięcia wyjściowe aplikacji o minimalnej wartość 100 kV 
•	aplikacje wyposażone w system precyzyjnego sterowania prądem malowania dla zakresu poniżej 10 uA 
•	wyposażenie w automatyczne manipulatory dwuosiowe z wygrodzeniem bezpieczeństwa 
•	wyposażanie w system detekcji szerokości i wysokości malowanych detali. 
 
VI. Wypalanie powierzchni (polimeryzacja farby proszkowej) 
•	wyposażenie w kurtynę zabezpieczającą przed upływem ciepła na wejściu oraz wyjściu pieca 
•	przenośnik minimum 40m przejścia przez piec w stałej temperaturze 
•	materiał obudowy pieca: blacha ocynkowana lub inna o takich samych właściwościach 
•	temperatura pracy: do 220ᵒC 
•	maksymalnie jeden dolny wymiennik ciepła z jednym kominem spalinowym 
•	regulowane plenum powietrza na całej powierzchni komory roboczej pieca 
•	piec izolowany na ścianach wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 200mm, gęstość wełny co najmniej 100kg/m³, współczynnik przenikalności cieplnej w temp. 250ᵒC co najmniej 0,075 W/m³K 
•	piec izolowany na dachu wełną mineralną lub inną o takich samych właściwościach, o minimalnej grubości 250mm, gęstość wełny co najmniej 100kg/m3, współczynnik przenikalności cieplnej w temp. 250ᵒC co najmniej 0,075 W/m3K 
 
VII. Tunel schładzania (polimeryzacja) 
•	tunel chłodzący z wymuszonym przepływem powietrza do chłodzenia elementów poruszających się w strefie 
•	hermetyzacja procesu po procesie polimeryzacji 
•	konstrukcja wykonana z profili stalowych 
•	długość przebiegu min. 22 m 
•	poszycie wykonane z płyt warstwowych min. 50 mm 
•	przepływ powietrza filtrowanego min. 15 000 m³/h 
•	cyrkulacja powietrza wymuszona 
•	czerpnia powietrza z systemem filtracji w klasie F5 lub lepszej 
•	kanały dystrybucji świeżego powietrza umieszczone wzdłuż przenośnika wraz z wyrzutniami powietrza 
•	wychłodzenie detali do temperatury poniżej 40⁰C 
 
VIII. Strefa załadunku i rozładunku 
Długość strefy minimum 19m 
 
IX. Sterowanie 
•	Sterownie parametrami linii 
•	Kontrola parametrów linii 
•	Import/Eksport zleceń produkcyjnych 
•	Historia parametrów oraz zdarzeń 
•	Raportowanie oraz archiwizacja parametrów dla zleceń produkcyjnych 
•	Wykrywanie pustego przenośnika 
•	Panel wyniesiony dla operatora 
 
Pozostałe warunki 
•	Zakres dostawy musi obejmować plan ustawiania stanowiska, jego dostawę do zakładu Kupującego, jego instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i programistów. 
•	Kupujący w toku postepowania może żądać od oferenta przedstawienia dodatkowych informacji i wyjaśnień, potwierdzających spełnienie wymogów technicznych zapytania. Kupujący zastrzega, że jeżeli na podstawie obiektywnie dostępnych danych stwierdzi niespójność lub nieprawdziwość podanych informacji, ma możliwość wykluczenia oferenta z udziału w postępowaniu. Odmowa udzielenia informacji będzie skutkowała odrzuceniem oferty. KOMPLETNY I SZCZEGÓŁ. ZAKRES PRZED.ZAM. ZNAJDUJE SIĘ W PLIKU ZAPYTANIQ OFERTOWEGO.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 kryterium: cena 
Punktacja: od 0 do 80 
Sposób przyznania punktów: Liczymy iloraz: ceny netto najniższej oferty do badanej oferty, następnie wynik mnożymy x 100, wynik iloczynu mnożymy x waga (0,80)
 kryterium: gwarancja 
Punktacja: od 0 do 20 
Sposób przyznania punktów: 0 – gwarancja do 12 miesięcy 
5 – gwarancja 13-23 miesięcy 
20 – gwarancja 24 i więcej miesięcy
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Zmiana postanowień zawartej umowy może nastąpić za zgodą obu stron, wyrażoną na piśmie pod rygorem nieważności, z zastrzeżeniem pkt 2 poniżej. 
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków zamówienia lub wprowadzenia zmian w umowie na etapie jej podpisywania i w podpisanej umowie, w tym w szczególności przeprowadzenia negocjacji w celu zmniejszenia ceny, zmiany warunków płatności oraz zmiany terminów realizacji zamówienia, z Wykonawcą wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia, a także wprowadzenia zmian w umowie z następujących powodów: 
a) zmiana uwarunkowań prawno-administracyjnych; 
 
 
 
b) zmiana Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatków w ramach Europejskiego Funduszu rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności lub zmian w innych Wytycznych, obowiązujących dla zawartej umowy i wymagających zmiany umowy zawartej z Wykonawcą; 
c) zmiana w interpretacjach Wytycznych; 
d) zmiana przepisów prawa powszechnie obowiązującego, w tym w szczególności zmiany albo wprowadzenie nowych przepisów lub norm, jeżeli zgodnie z nimi konieczne będzie dostosowanie treści umowy do aktualnego stanu prawnego; 
e) zmiana wynikająca z rozbieżności i niejasności w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób niż poprzez zmianę postanowień umowy, a zmiana postanowień umowy spowoduje jednoznaczną interpretację postanowień umowy przez obie jej strony; 
f) zmiana związana z koniecznością likwidacji pomyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
g) zmiana okoliczności, których Zamawiający działając z należytą starannością nie mógł przewidzieć, a zmiana postanowień w umowie nie prowadzi do zmiany charakteru umowy lub w lepszy sposób zabezpieczy cele projektu; 
h) zmiana terminu wykonania zamówienia, w przypadku gdy z powodów niezależnych od Wykonawcy nie będzie możliwe wykonanie zamówienia w zakładanym terminie; 
i) zmiana terminu wykonania zamówienia, w przypadku gdy konieczność zmiany wynikać będzie z przebiegu prac w ramach projektu; 
j) otrzymania decyzji Banku Gospodarstwa Krajowego - Instytucji Organizującej Konkurs/Instytucji Pośredniczącej – zawierającej zmiany zakresu zadań, terminów realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do których Zamawiający zostanie zobowiązany; 
k) zmiana w rozliczeniu umowy ustalonym przez strony; 
l) zmiana rozwiązań technologicznych; 
m) siły wyższej, przy czym za działanie o charakterze siły wyższej uznaje się również skutki spowodowane przez pandemię COVID’19; 
n) niezależnych od stron lub w przypadku wystąpienia okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy – na zasadach uzgodnionych odrębnie pomiędzy stronami umowy. 
3. Warunkiem wprowadzenia zmian w umowie może być także ewentualna zgoda Banku Gospodarstwa Krajowego – Instytucji Organizującej Konkurs/Instytucji Pośredniczącej. 
	oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane 
	oferty niekompletne nie będą rozpatrywane 
	w toku badania i oceny ofert Zamawiający może żądać od oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert 
	niniejsze zapytanie ofertowe nie stanowi zobowiązania RENEX do zawarcia umowy 
	niniejsze zapytanie nie stanowi oferty w rozumieniu Kodeksu cywilnego 
	niniejsze zapytanie nie stanowi podstawy do roszczeń dotyczących zawarcia umowy 
	niniejsze zapytanie ofertowe nie dotyczy postępowania prowadzonego w trybie ustawy Prawo Zamówień Publicznych 
	RENEX zastrzega sobie prawo negocjacji z jednym lub kilkoma Wykonawcami w celu zmniejszenia ceny zawartej umowy, zmiany warunków płatności. 
	Zamawiający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania bez podania przyczyny 
	Zamawiający zastrzega sobie prawo nie wybrania żadnej z przedstawionych ofert bez podania przyczyny 
	Poprzez złożenie oferty Oferent wyraża zgodę na podanie do wiadomości pozostałych Oferentów szczegółów oferty. Oferent ma prawo nie wyrazić zgody na podanie do wiadomości szczegółów technicznych przedmiotu zamówienia. 
Oferta powinna być ważna nie krócej niż przez okres 60 dni. 
Bieg terminu rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. 
 
-	Oferty należy złożyć w wersji elektronicznej poprzez przesłanie podpisanych skanów dokumentów (bądź dokumentów podpisanych podpisem elektronicznym) poprzez moduł Oferty w Bazie Konkurencyjności. Oferty złożone w innej formie niż powyżej wskazane, zostaną odrzucone. 
-	Oferta powinna być podpisana zgodnie z reprezentacją wynikającą z dokumentu rejestrowego. O ile prawo do reprezentowania Oferenta nie wynika wprost z dokumentu rejestrowego, wraz z ofertą należy przedłożyć stosowne pełnomocnictwo do złożenia oferty. 
-	Termin składania ofert upływa w dniu 16.09.2024 r., godz.12:00. Oferty złożone po tym terminie nie będą rozpatrywane i oceniane (decyduje data wpływu oferty). 
-	Po terminie składania ofert Zamawiający dokona oceny złożonych ofert. Zamawiający nie przewiduje publicznego otwarcia ofert. 
-	Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić, uzupełnić lub wycofać swoją ofertę 
Termin wykonania zamówienia: 
Termin realizacji zamówienia: do 31.01.2026 r. 
 
Miejsce realizacji zamówienia: 
RENEX Predrag Topić Al. Kazimierza Wielkiego 6E 87-800 Włocławek. 
Koszty transportu i ubezpieczenia do miejsca realizacji zamówienia pokrywa Wykonawca.
 </div>