Kompletna linia pakująca do profili

Szkolenia i Edukacja

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Kompletna linia pakująca do profili
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Krzepice
Data publikacji	2024-07-17
Data składania ofert	19/08/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	424189008 Maszyny do załadunku lub przeładunku 722650000 Usługi konfiguracji oprogramowania 796320003 Szkolenie pracowników
Numer przetargu	5554761

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 10/07/2024

Dotyczące zakupu, montażu i dostawy kompletnej linii pakującej do profili o skomplikowanych kształtach oraz rur zgrzewanych wysokimi częstotliowościami (HF) lub spawanych laserem jak również profili otwartych wraz z konfiguracją, uruchomieniem i szkoleniem personelu</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523158">ZAŁĄCZNIK NR 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523160">ZAŁĄCZNIK NR 2 WERSJA PDF</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523162">ZAŁĄCZNIK NR 2 WERSJA EDYTOWALNA</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523163">ZAŁĄCZNIK NR 3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523164">ZAŁĄCZNIK NR 4</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523166">ZAŁĄCZNIK NR 5</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1523192">Zapytanie ofertowe</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Kompletna linia pakująca do profili </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zakup, montaż i dostawę kompletnej linii pakującej do profili o skomplikowanych kształtach oraz rur zgrzewanych wysokimi częstotliowościami (HF) lub spawanych laserem jak również profili otwartych wraz z konfiguracją, uruchomieniem i szkoleniem personelu. 
Przedmiotem zamówienia o parametrach równoważnych/nie gorszych niż: 
Kompletna linia składająca się z następujących głównych urządzeń: 
•	Napędzany przenośnik rolkowy. 
•	Automatyczna maszyna do pakowania rur. 
•	System orientowania profili. 
•	Separatory do przekładania warstw profili w rzędach. 
•	Stacja wiązania z układarką przekładek. 
•	Przenośnik wiązek. 
•	System odprowadzania wody i ważenia. 
•	Przenośnik do odkładania i odbierania wiązek. 
•	Szafa elektryczna 
•	Szafa sterownicza i oprogramowanie do zarządzania pakowaniem. 
Dane ogólne: 
•	Materiał: walcowane na zimno lub gorąco profile otwarte i zamknięte (w tym ocynkowane) 
•	Granica plastyczności materiału: 150-700 MPa. 
•	Prędkość walcowania do 50 m/min. 
•	Minimalna i maksymalna długość rury: 2,0 - 9,0 m 
•	Minimalna i maksymalna grubość rury / profilu: 1,0 ÷ 3,0 mm 
•	Minimalna i maksymalna średnica rury: 20 ÷ 80 mm 
•	Minimalne i maksymalne wymiary profilu: 20x20 ÷ 80x80 mm 
•	Profile otwarte C : 150x20 ÷ 250x50 mm 
•	Automatyczne pakowanie rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych w wiązki o regularnych kształtach sześciokątnych, kwadratowych lub prostokątnych. 
•	Min. i maks. rozmiar wiązki kwadratowej i prostokątnej: 200x200 ÷ 600x500 mm 
•	Min. i maks. rozmiar wiązki sześciokątnej: 230x200 ÷ 600x520 mm 
•	Maksymalna masa całkowita: 3.000 kg. 
•	Napięcie zasilania 400 V/50 Hz. 
•	Kierunek pracy (patrząc od strony operatora) od prawej do lewej. 
•	Wyposażona w instalację: 
a)	elektryczną, 
	Instalacja elektryczna wykonana zgodnie z normą EN 60204 - 1 
	Sieć elektryczna typu TN-S 
	prąd trójfazowy 400V AC +/- 10% - 50Hz +/- 1% 
	napięcie sterujące (jednofazowe AC) 110V AC 
	napięcie sygnału DC 24V 
	oświetlenie szafy sterowniczej 220V AC 
	silniki główne: AC sterowane przez przetwornicę częstotliwości 
	wszelkie niezbędne transformatory lub autotransformatory 
b)	pneumatyczną - 6 bar zgodne z normą europejską 
•	Komunikacja pomiędzy modułami musi odbywać się poprzez protokół komunikacji PROFINET, kod programu dla sterownika PLC musi być wykonany w oprogramowaniu TIA PORTAL, min. wersja V17 i przekazany Zamawiającemu. 
•	Moduł musi zostać zainstalowany i przetestowany w obecności Zamawiającego w zakładzie Dostawcy. Zostanie przeprowadzony test akceptacyjny FAT z udziałem świadka (użytkownika końcowego), składający się z: 
- kontroli wzrokowej modułu w celu sprawdzenia, czy jest on zgodny ze specyfikacją techniczną; 
- testów: akceptacji i funkcjonalności modułu. 
•	Bariery bezpieczeństwa zgodne z rozporządzeniem CE 
PARAMETRY OGÓLNE: 
1. Każdy moduł/ urządzenie musi odpowiadać wytycznym maszynowym UE wg normy 2006/42/EG Załącznik I oraz ustaleniom odnośnie bezpieczeństwa wg normy EN12100. 
2. Do każdego modułu/urządzenia musi być wystawiona deklaracja zgodności z obowiązującymi normami wraz ze znakiem CE. 
3. Wszystkie instalacje/ wyposażenia elektryczne muszą uwzględniać obowiązujące w danym kraju przepisy i normy: 
Dyrektywa maszynowa UE 2006/42/EG, EN60204-1 (VDE0113-1): 2007-6 
Dyrektywa niskonapięciowa 2006/95/EG, EN ISO1384 
4. Wraz z każdym modułem/urządzeniem musi być dostarczona pełna Dokumentacja Techniczna, w której skład wchodzi: 
•	instrukcja obsługi (wg Dyrektywy Maszynowej UE) w 2 egz. drukowanych po polsku 
•	dokumentacja techniczna (plany, projekty, etc.) w 2 egz. drukowanych po polsku/angielsku 
Cała dokumentacja ma być również dostarczona na nośniku pamięci. 
5. Usługi do wykonania przez dostawców poszczególnych modułów/urządzeń: 
	Usługi nadzoru nad pracami montażowymi 
	Usługi nadzoru nad uruchomieniem i testami funkcjonalnymi 
	Usługi nadzoru nad uruchomieniem połączeń poszczególnych modułów/urządzeń. 
	Usługi nadzoru nad testami funkcjonalnymi połączeń wraz z innymi dostawcami sprzętu. 
	Usługi nadzoru nad synchronizacją elementów/modułów linii demonstracyjnej z jednym profilem. 
Instalacja elektryczna zaprojektowana i wykonana zgodnie z normą : EN60204-1 
Sieć elektryczna typu : TN-S 
(Prąd trójfazowy): 400 V AC ±10%50Hz±1% 
Napięcia pomocnicze 
Napięcie sterujące (jedna faza A-C.): 230 V AC 
Napięcie sygnału:24 V DC 
Oświetlenie szaf sterowniczych: 230 V AC 
Wszelkie konieczne transformatory lub autotransformatory : 3 x 400V 
Moduł elektryczny, musi posiadać wyposażenie elektryczne, połączenia kablowe między modułami, pulpit główny – sterowniczy + pomocnicze pulpity i tablice elektryczne. 
Z pulpitu głównego musi być możliwość zaprogramowania wielkości paczki (ilość sztuk w warstwie oraz ilość warstw). 
Stanowisko operatora ma znajdować się w pobliżu linii pakującej. 
• Praca ręczna lub ciągła za pomocą selektora; 
• Szybkie zatrzymanie; 
• Zatrzymanie awaryjne. 
Moduł ma być wyposażony w sterownik PLC oraz komputer PC, na którym zainstalowane będzie oprogramowanie do zarządzania produkcją. 
Główne komponenty: 
• Silniki AC: sterowane przemiennikami częstotliwości 
•Panele sterowania 
•Przyciski, przełączniki wyboru, światła 
•Rozłączniki 
•Wyłączniki krańcowe, wyłączniki zbliżeniowe 
•Serwomotor sterowany CN 
•Transformatory 
•Listwy zaciskowe 
•Przekaźniki 
•Napędy silnikowe / falowniki 
•PLC 
•Fotokomórki 
Bariery bezpieczeństwa 
Bariery bezpieczeństwa mają być dołączone, zgodnie z przepisami CE, skomunikowane z wszystkimi modułami tego zapytania ofertowego, sterowane z pulpitu głównego i pulpitów stanowiskowych. 
Dostawa musi zawierać montaż i elementy montażowe: kable, rury, drabinki kablowe, podpory, konstrukcje nośne ( jeżeli takie są wymagane). 
WYPOSAŻENIE HYDRAULICZNE, 
Układ chłodzenia – powietrzem. 
Stacja hydrauliczna ma być umieszczona oddzielnie od modułów, a kontrola jej komponentów ma być łatwo dostępna. 
Na stacji mają być zamontowane: Silnik AC sterowany/ zarządzany przez przemiennik częstotliwości, pompa z regulatorem ciśnienia, filtr, manometr, przewody. W zestawie muszą znajdować się węże łączące zasilacz hydrauliczny z poszczególnymi modułami. 
Zgodnie z normą ISO (norma europejska). 
Tryb pracy start – stop. 
Napięcie zasilania 400V/50Hz. 
WYPOSAŻENIE PNEUMATYCZNE 
Urządzenia pneumatyczne 
Maks. ciśnienie robocze: 6 bar. 
Obejmuje zawory, rury i kompletne węże, złącza do obsługi urządzeń pneumatycznych linii. 
Zgodnie z normą ISO (norma europejska). 
Tryb pracy start – stop. 
Napięcie zasilania 400V/50Hz. 
ROLKA NAPĘDOWA 
Umieszczony za nożycami przelotowymi, przenośnik rolkowy za pomocą napędzanych rolek przenosi rury/profile w kierunku maszyny pakującej. 
Prędkość przenośnika rolkowego powinna być regulowana automatycznie w zależności od prędkości linii do zgrzewania rur. 
Rolki powinny obracać się na łożyskach tocznych i być napędzane silnikiem prądu przemiennego sterowanym za pomocą regulatorów częstotliwości. 
System rozładunku rur / profili. 
AUTOMATYCZNA MASZYNA DO PAKOWANIA 
Musi być umieszczona za przenośnikiem rolkowym i automatycznie pakować okrągłe, kwadratowe i prostokątne rury w sześciokątne, kwadratowe lub prostokątne wiązki o regularnym kształcie. 
W komplecie z otwartym urządzeniem przechylającym profil c w celu utworzenia prostokątnej wiązki o regularnym kształcie. 
Rury okrągłe mają być pakowane w wiązki sześciokątne. 
Brak uszkodzeń lub zadrapań na rurach lub profilach. 
SYSTEM ORIENTACJI PROFILI 
System obracania profili ma zapewnić właściwą orientację i regularny kształt rzędów. 
System ma nie powodować uszkodzeń lub zadrapań na rurach lub profilach podczas obracania i przesuwania. 
SEPARATORY DO PRZEKŁADANIA WARSTW PROFILI W RZĘDACH 
Plastikowa lub drewniana przekładka ma być umieszczana pomiędzy warstwami profili podczas formowania wiązki. 
Urządzenie jest wyposażone w magazyn plastikowych/drewnianych przekładek podawanych do dozownika separatora warstw. 
Brak uszkodzeń lub zadrapań na rurach lub profilach. 
STACJA WIĄZANIA Z UKŁADARKĄ PRZEKŁADEK DREWNIANYCH 
Ręczna stacja wiązania do wiązania uformowanego pakietu i pozycjonowania drewnianych desek wokół pakietu. 
PRZENOŚNIK WIĄZEK 
Ma przenosić uformowane wiązki do miejsca przechowywania. 
Nie może uszkadzać i rysować rur ani profili. 
SYSTEM ODPROWADZANIA WODY I WAŻENIA 
Musi być umieszczony za przenośnikiem wiązek i ma przechylać oraz ważyć wyprodukowane wiązki. 
Brak uszkodzeń lub zadrapań na rurach lub profilach. 
PRZENOŚNIK DO ODKŁADANIA I ODBIERANIA WIĄZEK 
Ma być umieszczony za przenośnikiem wiązek i transportować wiązki o regularnych kształtach sześciokątnych, kwadratowych, prostokątnych lub losowych w kierunku pozycji odbioru zarządzanej przez operatora za pomocą dźwigu lub wózka widłowego użytkownika końcowego. 
Brak uszkodzeń lub zadrapań na rurach lub profilach. 
SZAFA ELEKTRYCZNA 
Szafy elektryczne z drzwiami otwieranymi do przodu, mają być wyposażone w system chłodzenia powietrzem. 
Wyłącznik główny ma być umieszczony na drzwiach głównych. 
System otwierania drzwi za pomocą klucza umożliwiający dostęp do komponentów pod napięciem wyłącznie w celu konserwacji. 
Pomocnicza jednostka zasilająca do sterowania stycznikiem/zaworem elektromagnetycznym. 
Zestaw linii zasilających i kasowych dla silników i siłowników, w tym zabezpieczenie termiczne przed przeciążeniem i zabezpieczenie magnetyczne przed zwarciem. 
Zestaw napędów do zarządzania silnikami o zmiennej prędkości. 
System PLC L1 do zarządzania automatyką. 
Zestaw listew zaciskowych do połączeń kablowych. 
SZAFA STEROWNICZA I OPROGRAMOWANIE DO ZARZĄDZANIA PAKOWANIEM 
System automatyzacji ma obejmować wszystkie funkcje kontroli i konfiguracji linii produkcyjnej, takie jak: 
	ciągła kontrola stanu sprzętu w celu sprawdzenia, czy wszystkie urządzenia zaangażowane w proces roboczy są w pełni sprawne, 
	automatyczne sterowanie sekwencjami roboczymi urządzeń w celu zminimalizowania interwencji operatora. 
	Konfiguracja parametrów procesu za pomocą menu HMI do wprowadzania różnych parametrów w celu skonfigurowania sprzętu. 
	Wykrywanie usterek i alarmów oraz zarządzanie nimi. 
Linia musi być wyposażona w moduł „teleserwisu”

Okres gwarancji: Jest to jedno z kryteriów oceny oferty. Szczegółowy opis kryterium oceny znajduje się w załącznikach.
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium 1 - Cena netto w PLN/EUR. 
Szczegółowy opis kryterium został zawarty w treści załącznika do niniejszego ogłoszenia (zapytanie ofertowe).
 Kryterium 2 - Termin realizacji zamówienia w tygodniach. 
Szczegółowy opis kryterium został zawarty w treści załącznika do niniejszego ogłoszenia (zapytanie ofertowe).
 Kryterium 3 – Okres obowiązywania gwarancji w miesiącach. 
Szczegółowy opis kryterium został zawarty w treści załącznika do niniejszego ogłoszenia (zapytanie ofertowe).
 Kryterium 4 – Czas reakcji serwisowej w godzinach. 
Szczegółowy opis kryterium został zawarty w treści załącznika do niniejszego ogłoszenia (zapytanie ofertowe).
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności z zastrzeżeniem pkt. 2 poniżej. 
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do jednostronnej zmiany warunków zamówienia lub wprowadzenia zmian w umowie na etapie podpisywania i w podpisanej umowie oraz zmian w ustalonych warunkach zamówienia, w tym w szczególności zmiany warunków płatności oraz zmiany terminów realizacji zamówienia z Wykonawcą wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia, z następujących powodów: 
- zmiany Wytycznych i interpretacji Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatków w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego, Funduszu Spójności oraz Funduszu Sprawiedliwej Transformacji na lata 2021-2027 lub innych obowiązujących Wytycznych, obowiązujących dla zawartej umowy i wymagających zmiany umowy zawartej z Wykonawcą. 
- zmiany przepisów prawa powszechnie obowiązującego, skutkującego koniecznością dostosowania treści umowy do aktualnego stanu prawnego. 
- zmiany związanej z koniecznością likwidacji oczywistych pomyłek pisarskich i rachunkowych stwierdzonych w treści umowy. 
- zmiany terminu realizacji zamówienia, terminu płatności, gdy zaistnieje niemożliwa do przewidzenia przez Zamawiającego i/lub Wykonawcę w momencie zawarcia umowy okoliczność wystąpienia siły wyższej (za działania siły wyższej uznaje się np. epidemie, pandemie, stany wyjątkowe, klęski żywiołowe - powodzie, lawiny, pożary sezonowe itp., zdarzenia losowe, katastrofy, strajki generalne lub lokalne, i inne, mające bezpośredni wpływ na terminowość wykonania przedmiotu umowy), awarie, niespodziewane wypadki, przedłużające się prace budowlane miejsca, gdzie maja zostać zainstalowane moduły itp., za którą żadna ze Stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem.
 </div>