Linia produkcyjna - 1 szt.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linia produkcyjna - 1 szt.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zadąbrowie
Data publikacji	2024-07-15
Data składania ofert	26/07/2024, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5549018

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 1/P/FEPK-1.3/ 2024 dotyczące dostawy nowego środka trwałego w postaci linii produkcyjnej do laminowania płyty o strukturze plastra miodu, na potrzeby realizacji projektu pn. „Rozwój i wzrost konkurencyjności firmy PA-MIL poprzez wdrożenie innowacyjnego procesu technologicznego”</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521267">Załącznik nr 1 Formularz oferty-15.07.2024- PAMIL</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521268">Załącznik nr 2 Oświadczenie o braku powiązań osobowych i kapitałowych- 15.07.2024- PAMIL</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521269">Załącznik nr 3 Rodo- 15.07.2024- PAMIL</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521270">Załącznik nr 4 -Opis przedmiotu zamówienia- 15.07.2024- PAMIL</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521271">Załącznik nr 5 Oświadczenie wykonawcy- art. 7 ust 1 ust.a z dnia 13 kwietnia 2022 r-15.07.2024- PA</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521272">Zapytanie ofertowe- FEPK-15.07.2024- PAMIL</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Linia produkcyjna - 1 szt.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia: 
Dostawa nowych środków trwałych 
 
Linii produkcyjnej do laminowania płyty o strukturze plastra miodu - 1 szt. 
 
Przeznaczenie: laminowanie (łączenie, sklejanie) rdzenia o strukturze plastra miodu (wytwarzanego w innym procesie produkcyjnym, na innej linii produkcyjnej obecnej i wykorzystywanej w zakładzie) z obustronną okładziną papierową, suszenie w jednym procesie produkcyjnym, cięcie na gotowe elementy. 
 
Ogólne wymagania dla linii produkcyjnej będącej przedmiotem wyceny: 
 
- długość całej linii nie przekraczająca 75 mb, 
- prędkość linii z regulacją w zakresie 1-8 m/min 
- moc zainstalowana max 80 kW, 
- zasilanie 3x400V, 50Hz, 5 przewodowe, 
- pełna synchronizacja wszystkich napędów linii pozwalająca na zmianę prędkości produkcji linii w zależności od gęstości i grubości rdzenia, 
- wizualizacja procesu produkcji, która pozwoli z każdego miejsca kontrolować zaawansowanie planu produkcji i ustalać harmonogram produkcji oraz na bieżąco nanosić ewentualne zmiany w harmonogramie, 
- możliwość sporządzenia wykresów produkcji, czasów oraz przyczyn postojów, 
- wizualizacja stanu zaawansowania dziennego produkcji (raportowanie osiągnięcia zakładanych norm ilości produkcji) 
- kontrola zużycia materiałów pozwalająca na dokładne określenie ilości ewentualnych strat produkcji, 
- automatyczne dozowanie kleju do wałów klejowych, 
- kontrola poziomu kleju w zasobniku dostarczającym. 
 
 
Szczegółowy opis modułów i wymogów technicznych. 
 
Przedmiot dostawy - Linia produkcyjna do laminowania płyty o strukturze plastra miodu o szerokości roboczej 1800 mm, składająca się z następujących sekcji: 
 
I. Podesty na rdzeń. 
 
Zespół dwóch wymiennych podestów na prowadnicach ułatwiających załadunek i podmianę rdzenia podczas produkcji, zapewni ciągłość pracy linii podczas zmiany grubości rdzenia. 
Wymagania techniczne: 
- dostosowane do zasobników na rdzeń 
 
II. Drukarka fleksograficzna do wstęgi. 
 
Wymagania techniczne: 
- szerokość robocza 1800 mm, 
- powtarzalność nadruku ~1130 mm, 
- wał drukujący z zamkiem na polimer, 
- nadruk na wstędze od góry, 
- polimer drukujący /grubość/ 5 mm, 
- prędkość synchronizowana automatycznie z wstęgą od 1 – 7 mb/min, 
- zasilanie – napęd synchroniczny 1,5 kW 400 V, 
- sterowanie układem farbowym – jednostronne, 
- włączanie napędu pneumatyczne, 
- polimer mocowany bezpośrednio na wał, 
- przenoszenie farby na polimer za pomocą wałków metalowych, 
 
III. Moduł nakładania kleju z zabezpieczeniem podczas postoju linii. 
 
Zespół urządzeń pokrywający rolki klejem który nakładany jest na rdzeń. Urządzenie działa grawitacyjnie, więc pojemniki z klejem będą umieszczane na podeście nad linią. Górny wał nakładający klej w razie zatrzymania awaryjnego lub planowanego musi mieć zabezpieczenie przed niekontrolowanym naniesieniem kleju skutkującym przemoczeniem rdzenia podczas postoju. 
 
Wymagania techniczne: 
- szerokość robocza 1800mm, 
- długość robocza 7700mm, 
- automatyczne uzupełnianie i dozowanie kleju do rynien klejowych, 
- kontrola stanu kleju w pojemniku zbiorczym, 
- sygnalizacja potrzeby wymiany zbiornika, 
- wały klejowe odporne na rdzę, 
- pełna synchronizacja prędkości wszystkich napędzanych wałów z linią, 
 
IV. Taśma nr 1 - zespół wałów i taśm dociskających wstęgę górną i dolną do rdzenia - moduł docisku nr 1 
 
Zespół wałów i taśm dociskających wstęgę górną i dolną do rdzenia taśmy nadający prędkość liniową całej linii. 
 
Wymagania techniczne: 
- „pływający” docisk wstęgi do rdzenia – dopasowujący do kształtu rdzenia, 
- szerokość robocza 1800mm, 
- długość robocza około 7300mm, 
 
V. Moduł suszenia płyty- suszarnia. 
 
Tunel grzewczy z promiennikami UV wytwarzającymi energię cieplną do suszenia gotowej sklejonej płyty. Suszarnia pracuje w obiegu zamkniętym z wykorzystaniem osuszacza powietrza. 
 
Wymagania techniczne: 
- długość robocza około 30 000 mm, 
- prędkość liniowa zsynchronizowana z linią, 
- moc grzewcza – około 24 kW, 
- wydajność powietrza min. 400m³/h 
- wydajność osuszania min. 300l/24h 
- temperatura 35°C, 
- wilgotność produktu końcowego do 15% lub mniej, 
 
 
VI. Moduł - zespół cięcia wzdłużnego. 
 
Podwójny z możliwością zachowania ciągłości produkcji. Zespół noży odcinający naddatek produktu oraz umożliwiający cięcie produktu na wiele pasów. 
 
Wymagania techniczne: 
- dwie osie z nożami tnącymi pracującymi naprzemiennie, 
- możliwość ustawienia noży na obu osiach w tej samej konfiguracji, 
- możliwość czyszczenia z kleju noży podczas pracy linii, 
- długość modułu – około 2300 mm 
- wymiana osi tnących elektryczna, 
- rodzaj noży tnących - krążkowe 
 
VII. Taśma nr 2 - docisk wstęg do rdzenia i przejęcie funkcji napędu - moduł docisku nr 2 
 
Zespół wałów i taśm dociskających wstęgę górną i dolną do rdzenia taśmy nadający prędkość liniową całej linii. Podobnie jak „Moduł nr. 1” przejmuje funkcję napędu i docisku wstęg do rdzenia. 
 
Wymagania techniczne: 
- „pływający” docisk wstęgi do rdzenia – dopasowujący do kształtu rdzenia, 
- szerokość robocza 1800mm 
- długość robocza około 7300 mm, 
 
 
VIII. Moduł cięcia poprzecznego. 
 
Zespół napędzanego noża poprzecznie odcinającego odpowiedniej długości gotową do konfekcjonowania płytę. 
 
Wymagania techniczne: 
- zastosowanie dodatkowego synchronizowanego napędu wózka modułu cięcia poprzecznego pozwalającego na produkcję formatek o grubości od 8mm do 100mm oraz szerokości od 50mm do 1800mm 
- prędkość cięcia poprzecznego pozwalająca na cięcie kartonu o długości od minimum 200mm 
 
IX. Automatyczny transport do konfekcjonowania. 
 
Wymagania techniczne: 
- długość około 4000 mm 
- szerokość robocza 1800mm 
- prędkość dostosowana do długości wyrobów ciętych, 
 
 
X. Szafa sterownicza + 2 panele operatorskie. 
 
Wymagania techniczne: 
- wszystkie napędy synchroniczne sterowane za pomocą falowników wektorowych 
- sterownik – minimum jak typ PLC Siemens S7 1200 lub równoważny, 
- panele operatorskie minimum jak SIEMENS seria Basic2 lub równoważne – 2 szt. 
- wszystkie ustawienia technologiczne linii dostępne z paneli HMI lub równoważnych, 
- dostęp do parametrów zabezpieczony hasłami ( min. 3 poziomy uprawnień) 
- wymagany poziom bezpieczeństwa – co najmniej PLd lub równoważny, 
- w modułach gdzie wymagana jest ingerencja operatora w trybie ręcznym zastosowanie odpowiednich wyłączników operatorskich typu „deadman” 
 
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu opisu przedmiotu zamówienia, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów/ komponentów/ podzespołów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta lub konkretny wyrób, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów/ komponentów/ podzespołów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów/ komponentów/ podzespołów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów/ komponentów/ podzespołów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały/ komponenty/ podzespoły czy urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.

Okres gwarancji: 12
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 a)	Cena - 70% 
najniższa zaproponowana cena netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za realizację danej części przedmiotu zamówienia x 70 punktów 
 
Pełen opis kryterium w załączonym zapytaniu ofertowym.
 b)	Okres gwarancji – 10% 
Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczoną maszynę przez okres: 
a)	12 miesięcy – otrzyma 0 pkt 
b)	13 miesięcy do 23 miesięcy – otrzyma 5 pkt 
c)	24 miesięcy i więcej – otrzyma 10 pkt
 c)	Czas reakcji serwisu- 20% 
 
a)	czas reakcji serwisu do 24 godzin od zgłoszenia awarii – otrzyma 0 punktów. 
b)	czas reakcji serwisu do 16 godzin od zgłoszenia awarii – otrzyma 10 punktów. 
c)	czas reakcji serwisu do 8 godzin od zgłoszenia awarii– otrzyma 20 punktów. 
 
Pełen opis w zapytaniu
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

XIII. Określenie warunków zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zamówienia publicznego 
 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: 
a)	 w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, 
b)	 związanych ze zmianą terminu wykonania zamówienia w przypadku: 
-	niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego, lock down itp.). 
-	niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją opóźnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, 
-	oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., 
-	wystąpienia okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. 
-	innych przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, 
-	zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
c)	zmiany terminu płatności, 
d)	zmiany wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. 
e)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; 
f)	 konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zamówienia do wysokości środków, którymi dysponuje Zamawiający, 
g)	konieczności zmiany terminu wykonania zamówienia lub terminów płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej, 
h)	zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zamówienie publiczne, spowodowanych działaniem osób trzecich, 
i)	 konieczności zmiany terminów związanych z zapewnieniem finansowania zamówienia, 
j)	 zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepisów i innych dokumentów w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokumentów programowych mających wpływ na realizację umowy i realizację projektu, 
k)	zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie osób, podwykonawców, grup wykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawców i innych podmiotów spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 
 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>