nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania subst

Roboty budowlane

Tryb zamówienia	Wynik
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania subst
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kutno
Data publikacji	2024-07-15
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429500000 Części maszyn ogólnego zastosowania 442100005 Konstrukcje i części konstrukcji 450000007 Roboty budowlane 452000009 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej 713200007 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Numer wyniku	5549001

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe na nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania substratów - 1 kpl. na potrzeby firmy Enerbio Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. „Poprawa efektywności energetycznej procesu przetwarzania produktów ubocznych i odpadów z przetwórstwa rolno-spożywczego w przedsiębiorstwie Enerbio Sp. z o.o.” realizowanego w ramach Osi piorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521164">zapytanie ofertowe 15072024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521165">załączniki 1-6</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521166">załacznik nr 7</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521167">załącznik nr 8</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1521168">załącznik nr 9</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania subst</h3>
 Przedmioty zamówienia
 III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 
1.	Przedmiotem zamówienia jest nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania substratów - 1 kpl. na potrzeby firmy Enerbio Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. „Poprawa efektywności energetycznej procesu przetwarzania produktów ubocznych i odpadów z przetwórstwa rolno-spożywczego w przedsiębiorstwie Enerbio Sp. z o.o.” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego 
2.	Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
Przedmiot zamówienia obejmuje nabycie zintegrowanego systemu przyjęcia i buforowania substratów którego celem jest poprawa efektywności energetycznej procesu przetwarzania produktów ubocznych i odpadów z przetwórstwa rolno-spożywczego. W skład systemu mają wchodzić następujące elementy: 
•	Zbiornik buforowy 
•	Zbiornik przyjęciowy 
•	Mulda przyjęciowa 
•	Infrastruktura budowlano - sanitarna 
 
Inwestycja ma być zrealizowana na terenie biogazowni rolniczej należącej do Enerbio w miejscowości Kutno przy ulicy Wschodniej 23. Planowana lokalizacja inwestycji jest przedstawiona na Planie Zagospodarowania Terenu stanowiącym załącznik nr 7 do niniejszego zapytania ofertowego. Całość systemu ma być powiązana technologicznie z układem istniejącej biogazowni. Planowane połączenia technologiczne pomiędzy poszczególnymi elementami wchodzącymi w skład systemu oraz istniejącą biogazownią zostały przedstawione na Schemacie Technologicznym stanowiącym załącznik nr 8 do niniejszego zapytania ofertowego. 
 
Przedmiot zamówienia ma składać się z: 
 
1.	Zbiornik buforowy, który ma zawierać: 
•	Żelbetowy zbiornik wraz z wyposażeniem technologicznym 
•	Pojemność zbiornika minimum: 600 m3 
•	Wysokość robocza minimum 8 m 
•	Średnica wewnętrzna minimum 10 m 
•	Monolityczny zbiornik żelbetowy 
•	Właz rewizyjny w ścianie (min. 1 sztuka) oraz stropie (min. 1 sztuka) 
•	Płyta fundamentowa z izolacją minimum 5 cm 
•	Zabezpieczenie antykorozyjne wnętrza zbiornika 
•	Ściany: izolacja termiczna minimum 10 cm, elewacja z blachy trapezowej 
•	Strop: izolacja termiczna min.5 cm, attyki, wykończenie stropu 
•	Opaska wokół zbiornika do zbierania deszczówki z nawierzchnią z kostki brukowej wraz z placem manewrowym 
•	Pomiary poziomu i temperatury cieczy 
•	Mieszadło homogenizujące 
	Mieszadło zatapialne 
	Propeller śrubowy stały 
	Moc silnika pojedynczego mieszadła maksimum 17 kW 
	Przystosowane do mieszania cieczy o gęstości: 900-1200kg/m3 
•	Instalacja ogrzewania wraz z systemem kontroli temperatury procesu, ogrzewanie podłączone do głównego węzła cieplnego wraz z pompą obiegową o mocy maksimum 1,1 kW 
•	Przyłącze rurowe minimum 120 mm do podłączenia układu transportu substratów 
•	Podesty techniczne wraz z drabiną o wysokości 8 m i barierkami ochronnymi na stropie zbiornika 
•	Pompa zatapialna z rozdrabniaczem o mocy maksimum 18,5 kW. System wyciągowy pompy ze stali nierdzewnej 
•	System sterowania i automatyki pracy 
	Szafa sterownicza w raz z sterownikiem 
	Okablowanie, czujniki i trasy kablowe 
	Oprogramowanie sterownicze dostosowane od synchronizacji z istniejącym układem sterowania biogazowni 
•	Zestaw wizjerów – 1 sztuka 
•	Zawór bezpieczeństwa 
•	Zawór bezpieczeństwa dostosowany do pracy w ujemnych temperaturach 
•	Instalacja na zewnątrz ściany w gazowej strefie zbiornika fermentacji 
 
Zainstalowanie urządzeń o wskazanej mocy elektrycznej pozwoli zwiększenie efektywności energetycznej przez ograniczenie zużycia energii nowego procesu przyjęcia i buforowania substratów w stosunku do obecnie prowadzonego procesu. 
 
 
2.	Zbiornik przyjęciowy, który ma zawierać: 
•	Żelbetowy zbiornik wraz z wyposażeniem technologicznym 
•	Wymiary i pojemność: Średnica 8 m, wysokość 3 m, pojemność 150 m³. 
•	Technologia wykonania: Monolityczna powłoka walcowa połączona z kołową płytą denną, żelbetowy strop, na poziomie drogi. 
•	Płyta fundamentowa z izolacją min 5cm 
•	Materiały: Beton klasy C30/37, stal nierdzewna AISI 304L. 
•	Wyposażenie technologiczne: Mieszadła, system podawania osadów, klapa hydrauliczna/właz zasypowy, instalacja CO. 
•	System podawania osadów, klapa hydrauliczna/właz zasypowy wraz z agregatem hydraulicznym o mocy maksimum 0,75 kW 
•	Opaska wokół zbiornika do zbierania deszczówki z nawierzchnią z kostki brukowej wraz z placem manewrowym 
•	Pomiar poziomu cieczy 
•	Mieszadło homogenizujące – 2 sztuki 
	Mieszadło zatapialne 
	Propeller śrubowy stały 
	Moc silnika pojedynczego mieszadła maksimum 17 kW 
	Przystosowane do mieszania cieczy o gęstości: 900-1200kg/m3 
•	Izolacja i ochrona: Powłoka antykorozyjna wewnętrzna, izolacja zewnętrzna. 
•	Bezpieczeństwo i BHP: Barierki ochronne, oświetlenie. 
•	Przyłącze rurowe min. 120 mm do podłączenia układu transportu substratów 
•	Pompa zatapialna z rozdrabniaczem o mocy maksimum. 18,5 kW. System wyciągowy pompy 
•	System sterowania i automatyki pracy 
	Szafa sterownicza w raz z sterownikiem 
	Okablowanie, czujniki i trasy kablowe 
	Oprogramowanie sterownicze dostosowane od synchronizacji z istniejącym układem sterowania biogazowni 
•	Bariera ochronna na stropie zbiornika 
 
Zainstalowanie urządzeń o wskazanej mocy elektrycznej pozwoli zwiększenie efektywności energetycznej przez ograniczenie zużycia energii nowego procesu przyjęcia i buforowania substratów w stosunku do obecnie prowadzonego procesu. 
 
3.	Mulda przyjęciowa, który ma zawierać: 
•	Stalową konstrukcję do przyjmowania i wstępnego przetwarzania odpadów 
•	Wymiary i pojemność: Pojemność minimum 28 m³, wymiary zapewniające rozładunek dużych pojazdów ciężarowych. 
•	Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304L, żelbetowa obudowa. 
•	Wyposażenie technologiczne: 
	Przenośnik ślimakowy wybiórczy z muldy jedno ślimakowy o mocy maksimum 2,2kw 
	Rozdrabniacz dwuwałowy z układem wyrzutowym o mocy maksimum 15kW 
	Klapa hydrauliczna 
	Systemy pomiarowe 
	Izolacja i ochrona: Izolacja zewnętrzna, izolacja rurociągów. 
•	Bezpieczeństwo i BHP: Barierki ochronne, oświetlenie. 
•	Przystosowana do przyjmowania odpadów bezpośrednio z przyczep typu łódka. Poziom górnej krawędzi załadowczej maksymalnie 30 cm powyżej poziomu terenu. 
•	Wyposażenie technologiczne: Dwa przenośniki ślimakowe o średnicy minimum 0,5 m, wybierak ślimakowy o średnicy min. 0,4 m, motoreduktory, wsyp pionowy surowca. 
•	Klapa muldy otwierana hydraulicznie 
•	Układ hydrauliczny: Klapa podnoszona za pomocą siłowników hydraulicznych 
 
Zainstalowanie urządzeń o wskazanej mocy elektrycznej pozwoli zwiększenie efektywności energetycznej przez ograniczenie zużycia energii nowego procesu przyjęcia i buforowania substratów w stosunku do obecnie prowadzonego procesu. 
 
 
4.	Infrastruktura budowlano-sanitarna, która ma obejmować: 
Kanalizację deszczową 
•	Wpusty deszczowe z osadnikami zlokalizowane w wokół zbiorników i muldy 
•	Rurociągi grawitacyjne z PVC, średnica minimum 120 mm 
•	System osadników i separatorów do oczyszczania wody deszczowej. 
 
 Instalację wyrównawczą 
•	Połączenia wyrównawcze elektryczne wykonane z miedzi o minimalnym przekroju 16 mm². 
•	Przyłącza realizowane w punktach głównych i dodatkowych wyrównawczych. 
•	Zabezpieczenie przed korozją za pomocą specjalistycznych preparatów antykorozyjnych. 
 
 Utwardzenie wokół zbiorników 
•	Opaska z kostki brukowej o szerokości minimum 100 cm wokół zbiorników. 
•	Kostka brukowa o grubości minimum 6 cm, ułożona na podbudowie z kruszywa łamanego o grubości minimum 10 cm. 
•	Systemy odprowadzania wody deszczowej zintegrowane z głównym systemem kanalizacyjnym. 
 
 Kanalizację odcieku 
•	Studzienka odciekowa o pojemności minimum 0,5 m³ z PEHD. 
•	Wyposażenie w pompę o mocy maksimum 0,4 kW 
•	Odcieki kierowane do istniejącej studzienki odciekowej i zbiornika magazynowego masy pofermentacyjnej 
 
Instalację masy fermentacyjnej i substratów 
•	Połączenia technologiczne zgodne ze schematem technologicznym 
o	Z muldy załadowczej (MZ) do zbiornika przyjęcia (ZPS) 
o	ze zbiornika przyjęcia (ZPS) do zbiornika buforowego (ZB 800m3) 
o	Instalacja masy fermentacyjnej połączenie między pompownią główną (istniejąca) do Zbiornika przyjęcia substratu (ZPS) 
•	Rurociąg ze stali nierdzewnej o średnicy minimum 120 mm. 
•	System transportu pofermentu do dalszego przetwarzania. 
•	Integracja z istniejącymi instalacjami. 
 
Przyłącze do rozładunku cystern 
•	Przyłącze rurowe o minimalnej średnicy minimum 90 mm. 
•	System wyposażony w szybkozłączkę typu STORZ. 
•	Umożliwienie przetłaczania substratów z cysterny do zbiornika. 
 
 Przepływomierz na kolektorze głównym rurociągu substratu 
•	Przepływomierz na głównym kolektorze rurociągu substratu. 
•	Pomiar cieczy o gęstości 900-1200 kg/m³, pH w zakresie 2-11, temperatury w zakresie 5°C do 60°C. 
•	Montaż przepływomierza: wspawanie kołnierzy zgodnie z obowiązującymi normami. 
Instalację wodną 
•	System dostarczania wody do instalacji technologicznej. 
•	Integracja z istniejącym systemem wodnym 
•	Średnica rur wodnych minimum 30 mm. 
•	Woda wykorzystywana do mycia, płukania i prac serwisowych. 
 
 
Szczegółowy opis znajduje się w zapytaniu ofertowym dołączonym do ogłoszenia.

Okres gwarancji: stanowi kryterium oceny ofert
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Oferta za kryterium „łączna cena netto” może otrzymać maksymalnie 70,00 pkt 
Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym.
 Oferta za kryterium „okres gwarancji (roboty budowlane)” może otrzymać maksymalnie 15,00 pkt. 
Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym.
 Oferta za kryterium „okres gwarancji (urządzenia)” może otrzymać maksymalnie 15,00 pkt. 
Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII w zapytaniu ofertowym.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

XII. WARUNKI ZMIANY UMOWY 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunków ich wprowadzenia, tj.: 
a)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego wykonawcy nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
•	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, 
•	wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
b)	zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
•	wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
c)	wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
•	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, 
lub, 
•	w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy Zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, 
d)	zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie 
e)	zmiana sposobu rozliczania umowy, dokonywania płatności lub konieczność zmiany terminu realizacji na rzecz każdej ze Stron, na umotywowany ich wniosek, 
f)	wystąpienia siły wyższej, 
2.	Zamawiający przewiduje możliwość zmiany terminu wykonania przedmiotu zamówienia w przypadku wystąpienia złych warunków atmosferycznych potwierdzonych właściwym wpisem do dziennika budowy. Za złe warunki atmosferyczne uznaje się temperaturę niższą niż -5®C (minus pięć stopni Celsjusza) o godzinie 10:00 rano, silne opady śniegu oraz wiatr o prędkości przekraczającej 8 m/s, trwające dłużej niż 3 godziny w porze dziennej. Terminy wykonania przedmiotu umowy, ulegną odpowiedniemu przesunięciu o liczbę dni odpowiadających liczbie dni objętych wpisem. 
3.	Zmiany umowy wymagają dla swej ważności aneksu w formie pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>