Linii do paletyzacji wyrobów silikatowych z dokumentacją

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linii do paletyzacji wyrobów silikatowych z dokumentacją
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Białystok
Data publikacji	2024-07-12
Data składania ofert	14/08/2024, Godzina 10:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429213001 Maszyny do pakowania zbiorczego lub jednostkowego 424189008 Maszyny do załadunku lub przeładunku
Numer przetargu	5545814

<div>
 <h1>Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie zrobotyzowanej linii do paletyzacji wyrobów silikatowych wraz z dokumentacją techniczno-technologiczną.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519593">załącznik nr 5</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519591">załącznik nr 4</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519589">załącznik nr3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519587">załącznik nr 2</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519586">załącznik nr 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1519601">zapytanie ofertowe</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Linii do paletyzacji wyrobów silikatowych z dokumentacją</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zapytanie ofertowe, obejmuje zakup, dostawę, montaż i uruchomienie zrobotyzowanej linii do paletyzacji wyrobów silikatowych wraz z dokumentacją techniczno-technologiczną. 
 
Zrobotyzowana linia do paletyzacji wyrobów silikatowych składająca się z: 
1.	System transportowy wózków. 
1.1.	Zespół współpracujących w trybie automatycznym/ręcznym urządzeń do przepychania i pozycjo-nowania załadowanych/rozładowanych wózków pod kolejne stanowiska w linii paletyzującej: od-biera zepchnięte przez przesuwnicę pełne wózki, podaje do kompaktora, następnie transportuje do robota, odbiera spod robota puste wózki i przekazuje dalej do obiegu produkcyjnego. 
1.2.	System realizowany w oparciu o wypychacz na listwie zębatej: rama z profili stalowych, motoreduk-tor, wypychacz, zaczepy pod osie wózków. Lub/i system realizowany w oparciu o przeciągarkę li-nową: stacja napędowa zagłębiona, stacja powrotna, napinacz, lina prowadząca, kompletny system czujników. 
1.3.	System wyposażony w urządzenia pozycjonujące i ustalające wózki hartownicze pod każdym sta-nowiskiem w linii. 
1.4.	Moc zainstalowana do 3 kW. 
 
2.	Kompaktor. 
2.1.	Urządzenie pracujące hydraulicznie mające na celu ściśnięcie cegieł na wózku hartowniczym w dwóch kierunkach i zwarcia występujących szczelin między cegłami. 
2.2.	Chwytaki dostosowane do kompresowanych płaszczyzn oraz do wymiarów wózka hartowniczego (wymiary wózka: szerokość 1820mm, długość 1160mm), maksymalna wysokość stosu 1250mm. 
2.3.	Stacja zamontowana w osi toru doprowadzającego wózki do paletyzacji, w którym znajduje się urządzenie przepychające i pozycjonujące wózki hartownicze. 
2.4.	Budowa: rama nośna, agregat hydrauliczny, system podnoszenia/opuszczania i prowadzenia chwy-taków, chwytak 4-stronny sterowany hydraulicznie, system czujników. 
2.5.	Moc zainstalowana do 5,5 kW. 
 
3.	Robot. 
3.1.	Robot wyposażony w manipulator (chwytak) samonastawny przenoszący wg zadanego algorytmu cegły z wózka hartowniczego na paletę. Zdejmuje warstwy cegieł (tzw. układki powstałe w procesie produkcji) oraz ich wielokrotności i precyzyjnie pozycjonuje na palecie. Dostosowany do przekłada-nia wszystkich produkowanych wyrobów. Robot przemysłowy, wieloosiowy z autonomicznym sys-temem sterowania. Możliwość elastycznego i łatwego programowania robota przez użytkownika. 
3.2.	Ilość osi min: 4. 
3.3.	Maksymalny ciężar elementów: 500kg dla pojedynczej całej warstwy, 250kg dla pojedynczej układ-ki. 
3.4.	Zakres wymiarów pojedynczego elementu w [mm]: długość 250÷500, szerokość 65÷250, wysokość 120÷220. 
3.5.	Chwytak uniwersalny, dzielony dostosowany do przenoszonej warstwy będącej wielokrotnością wymiarów pojedynczego elementu. Wymiar chwytaka dla pojedynczej całej warstwy: min. 1000x1000mm. Sposób zwierania: dwustronny. 
3.6.	W skład zestawu wchodzi: konsola nośna, robot, chwytak, własny moduł sterujący, konsola progra-mująca, system czujników, stół odkładczy. 
3.7.	Wydajność min. 30 palet/h. 
3.8.	Moc zainstalowana do 13 kW. 
 
4.	System bezpieczeństwa. 
4.1.	System osłon, siatek ochronnych, sygnalizatorów świetlnych i dźwiękowych, bramek i fotobarier umożliwiający bezpieczną pracę całej linii, zabezpiecza przed niepowołanym lub przypadkowym do-stępem do maszyn w ruchu, przerywa działanie urządzenia w momencie ingerencji człowieka w strefę zagrożenia. 
4.2.	Podzielony na strefy bezpieczeństwa dla utrzymania pracy innych, nienarażonych części linii. 
4.3.	Spełniający wymagania Dyrektywy Maszynowej w wymaganym przepisami stopniu niezawodności (Performance Level). 
4.4.	Wykonany z ukierunkowaniem na ergonomię pracy i obsługi i zintegrowany z istniejącym systemem zabezpieczeń. 
4.5.	Umożliwiający szybkie wznowienie pracy i kontynuowanie zastopowanego cyklu pracy po usunięciu przyczyny zatrzymania. 
 
5.	System automatyki. 
5.1.	System sterowania poprzez programowalne sterowniki PLC i moduły komunikacyjne zapewnia ste-rowanie i kontrolę nad poszczególnymi urządzeniami pozwalając na ich bezobsługową i bezpieczną pracę. 
5.2.	Szafa sterownicza wyposażona w niezbędną aparaturę wykonawczą, sterowniczą oraz kontrolno – pomiarową niezbędną do realizacji automatycznego sterowania procesem. Zawiera kable zasilające i przewody sygnałowe z szaf sterowniczych do poszczególnych urządzeń i paneli sterujących. 
5.3.	System wyposażony w możliwość zdalnej komunikacji do przeprowadzania diagnostyki w przypadku awarii oraz zdalnej wizualizacji. 
5.4.	Obsługa i wizualizacja procesu za pomocą paneli kontrolnych HMI przy maszynach i urządzeniach, gdzie jest to wymagane ze względu na bezpieczeństwo i ergonomię pracy. Kontrola i wizualizacja całości procesu wraz z systemem raportowania dostępna poprzez sieć Ethernet/Internet oparta na systemie SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). 
5.5.	System musi być kompatybilny i zintegrowany z istniejącym sterowaniem linii. 
5.6.	Automatyczny system identyfikacji asortymentów i etykietowania palet wraz z osprzętem. System rozpoznaje asortyment i dobiera algorytm układania oraz nanosi na spakowaną paletę właściwe etykiety informacyjne. 
 
Oferta musi obejmować dostawę i prowadzenie kabli zasilających i sygnałowych do szaf sterowniczych i do poszczególnych maszyn i urządzeń, wieszaki, kanały kablowe, podpory, podwieszenia, mocowanie korytek, prowadzenie przewodów i potrzebnych mediów. 
Oferta musi obejmować dostawę, nadzór nad rozładunkiem maszyn w miejscu zainstalowania, montaż urządzeń, rozruch technologiczny i szkolenie załogi (zakończone podpisaniem protokołu odbioru). 
System ochrony strefy pracy musi odpowiadać aktualnie obowiązującym w Rzeczpospolitej Polskiej normom i przepisom w zakresie bhp. 
Wszystkie maszyny i urządzenia: 
•	Wyposażone i wykonane zgodnie z wymaganiami polskich norm i Dyrektywy Maszynowej. 
•	Posiadające Deklarację Maszyny Ukończonej zaświadczonej oznakowaniem CE. 
•	Zaprojektowane z uwzględnieniem i ukierunkowaniem na ergonomię pracy. 
 
Dokumentacja techniczno-technologiczna składająca się z: 
1.	Projekt zrobotyzowanej linii do paletyzacji zawierający m.in.: 
1.1.	Layouty, rysunki, rzuty, schematy działania, plany usytuowania maszyn i urządzeń, posadowienia, obciążenia pod maszyny, rysunki fundamentów. 
2.	Dokumentacja (w jęz. polskim) powykonawcza w formie papierowej (2 egz.) i elektronicznej: 
2.1.	Dokumentacja techniczno-ruchowa zawierająca: 
2.1.1.	Instrukcję Użytkownika. 
2.1.2.	Instrukcję Konserwacji. 
2.1.3.	Dokumentację techniczną zawierającą: 
2.1.3.1.	Dokumentacja elektryczna. 
2.1.3.2.	Dokumentacja hydrauliczna. 
2.1.3.3.	Dokumentacja pneumatyczna. 
2.1.3.4.	Katalog części zamiennych. 
2.1.4.	Deklaracje zgodności CE wraz z: 
2.1.4.1.	Aktualizacją Dokumentacji Technicznej wymienionej w punkcie 2.1.3. 
2.1.4.2.	Plany (layouty) powykonawcze. 
2.1.5.	 Kody źródłowe sterowników i paneli. 
Cena oferty musi zawierać wszelkie koszty niezbędne do zrealizowania zamówienia wynikające wprost z zapytania jak również w nim nie ujęte, a bez których nie można wykonać zamówienia zgodnie z zasadami wiedzy technicznej oraz należytą starannością wynikającą z profesjonalnego charakteru prowadzonej przez Dostawcę działalności. 
 
Wszystkie materiały/ produkty/ usługi wykonane w ramach niniejszego zapytania ofertowego winny być oznakowane zgodnie z wymaganiami konkursu, z którego dofinansowany jest projekt (tj. zgodnie z „Podręcznikiem wnioskodawcy i beneficjenta Funduszy Europejskich na lata 2021-2027 w zakresie informacji i promocji”).

<h2>Kryteria oceny</h2>
 PP= Cn/Co *100 
gdzie: 
Cn– najniższa cena netto oferty spośród złożonych ofert podlegających ocenie 
Co – cena netto ocenianej oferty 
100– znaczenie kryterium „Cena”
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Dopuszczalny zakres zmian obejmuje: 
a)	zmiany wynikające z przepisów prawa mających wpływ na realizację umowy; 
b)	zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia z uzasadnionych, niezależnych od Wykonawcy przyczyn; 
c)	zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia z uzasadnionych, niezależnych od Zamawiającego przyczyn; 
d)	zmiany organizacyjne polegające na aktualizacji nazwy, adresu siedziby, formy prawnej Wykonawcy/Zamawiającego, 
e)	zmiany organizacyjne obejmujące zmiany osób kierujących wykonywaniem przedmiotu zamówienia po stronie Wykonawcy, podwykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że podwykonawcy i inne podmioty spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty; 
f)	zmiany wysokości wynagrodzenia w przypadku zmiany urzędowej stawki podatku VAT; 
g)	zmiany umówionego zakresu przedmiotu zamówienia, w przypadku koniecznych lub uzasadnionych zmian w projekcie powstałych z przyczyn niemożliwych do przewidzenia, techniczno- ekonomicznej zasadności zastosowania materiałów i urządzeń równoważnych, konieczności wykonania rozwiązań równoważnych wynikających z uwarunkowań technologicznych lub użytkowych. 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy z Wykonawcą dokonywane będą w formie pisemnej, pod rygorem nieważności.
 </div>