ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP LASERA

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP LASERA
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Starachowice
Data publikacji	2024-07-03
Data składania ofert	06/08/2024, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386361003 Lasery 420000006 Maszyny przemysłowe 429651102 System składowania
Numer przetargu	5523570

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP LASERA DO BLACH Z SYSTEMEM ZAŁADUNKU</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1510858">Zapytanie_ofertowe_MARBO laser</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1510859">Formularz_Ofertowy_ MARBO laser</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP LASERA </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zakup fabrycznie nowego lasera do blach z systemem załadunku zgodnego ze specyfikacją: 
Parametry urządzenia 
- wycinarka laserowa typu fiber lub równoważny 
- uśrednione zużycie energii - 21,00 kW 
- obszar roboczy stołu lasera: 3000 × 1500 mm 
- źródło laserowe o mocy min 12000 W 
- laser z systemem automatycznego załadunku umożliwiający pracę osobom z dysfunkcjami, niepełnosprawnościami 
 
System załadunku: 
Dokładana specyfikacja dostosowana do planowanego umiejscowienia 
 
Wymiary zewnętrzne systemu: 
- wysokość: nie większa niż 4 700 mm, 
- długość: nie większa niż 13 800 mm, 
- szerokość: nie większa niż 8 800 mm. 
 
System załadunku składający się z: 
•	1 magazynu automatycznego transportującego półki wewnątrz swojej konstrukcji, wyposażonego w nie mniej niż 20 lokalizacji do składowania półek wykonanych jako płaskie, ażurowe ramy o min wymiarach użytecznych: długość 3 100 mm, szerokość 1 600 mm, wysokość 90 mm i ładowności min 3 000 kg, przeznaczonych do składowania surowych blach i detali wyciętych oraz w nie mniej niż 2 lokalizacje do składowania półek o min wymiarach użytecznych: długość 3 100 mm, szerokość 1 600 mm, wysokość 200 mm i ładowności min 3 000 kg, 
•	z 1 ruchomej dwupoziomowej stacji załadunkowo-rozładunkowej wyposażonej w hydrauliczny podnośnik do depaletyzacji pakietów blach, współpracującej z magazynem automatycznym, pełniącej dodatkowo funkcję stacji buforowej w strefie przeładunku, stacja porusza się między 3 przystankami - A,B,C, miedzy A – B w trybie automatycznym, między B i C w trybie półautomatycznym, 
•	z 1 systemu transportu surowych blach pomiędzy magazynem automatycznym, a stołem wycinarki laserowej 
•	z 1 systemu transportu detali wyciętych pomiędzy wycinarką laserową i magazynem automatycznym, 
•	z 1 systemu do przeładunku surowych arkuszy blachy i ażurów między punktami A i B. 
 
1.	Praca ruchomej stacji załadunkowo-rozładunkowej w trybie półautomatycznym (zezwolenie na ruch poprzez przytrzymanie przycisku umieszczonego na pulpicie operatorskim). 
2.	Urządzenia do załadunku surowych blach oraz urządzenia do rozładunku stołu wycinarki laserowej z wyciętych detali pracujące niezależnie. 
3.	Torowisko stacji załadunkowo-rozładunkowej wbudowane w posadzkę (tor nie wystaje ponad powierzchnię posadzki). 
4.	System zapewniający składowanie min 66 000 kg arkuszy blach o wymiarach: 1,0 m x 2,0 m, 1,25 m x 2,5 m i 1,5 m x 3,0 m oraz składowanie na jednej półce stosu surowych arkuszy blach o wysokości 90 mm i masie do 3 000 kg. System dostosowany do pracy z arkuszami o grubości od 0,7 mm do 20 mm. 
5.	Kontrola obciążenia półek poprzez pomiar prądu na falowniku, 
6.	Możliwość konfiguracji w dowolnym momencie ilości półek służących do składowania surowych blach jak i wyciętych elementów (półka na surowe elementy ma mieć możliwość bycia użytą do rozładunku detali wyciętych). 
7.	Półki poruszające się na prowadnicach ślizgowych. 
8.	Prowadnice w lokalizacjach przykręcane do konstrukcji nośnej magazynu automatycznego. 
9.	Minimum 2 dotykowe, kolorowe pulpity sterownicze o przekątnej min 12’’ wyposażone w aplikację HMI lub równoważną. 
10.	Oprogramowanie służące do planowania oraz zarządzania produkcją i przepływem materiału, pozwalające na komunikację z wycinarką. 
11.	Zdalna diagnostyka i serwis przez internet. 
12.	Maszyna wykonana zgodnie z Dyrektywą 2006/42/WE i posiadająca znak CE oraz deklarację zgodności jako zespół maszyn. 
 
Laser 
Wycinarka laserowa musi charakteryzować się wysokim zaawansowaniem technologicznym, zwartą kompaktową zabudową oraz sprawnym sterowaniem CNC. Zakres dostawy powinien obejmować kompletną maszynę wg poniższych wymagań, gotową do pracy, łącznie z systemem chłodzenia maszyny i rezonatora, odciągiem dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia oraz z przeszkoleniem personelu. 
 
1.	Wycinarka laserowa typu fiber charakteryzujące się następującymi właściwościami: 
1.1.	Źródło laserowe o mocy 12000 W; 
1.2.	Długość fali pomiędzy 1,03 µm a 1,07 µm; 
1.3.	Źródło laserowe powinno zapewniać pomiar mocy wychodzącej ze źródła w czasie rzeczywistym z dokładnością +/-1%. 
1.4.	Stabilność mocy generowanej przez źródło laserowe powinna wynosić +/-1%. 
1.5.	Minimalna programowalna moc generowana przez źródło laserowe do obróbki – nie więcej niż 2% mocy maksymalnej. 
1.6.	Koncepcja budowy źródła powinna zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki. 
1.7.	Budowa źródła musi zapewniać szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej. 
1.8.	Budowa źródła musi zapewniać również szybką wymianę modułów diodowych w przypadku ich awarii na zasadzie wysunięcie modułu z jego gniazda i wsunięcie nowego modułu. 
2.	Obszar pracy powinien zapewniać możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach 1500x3000mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny. Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie to min. 90 mm. 
3.	Wymagane dopuszczalne obciążenie stołu roboczego zmieniacza palet to min. 1.800 kg. Wymagane dopuszczalne jednoczesne obciążenie obu stołów roboczych zmieniacza palet to min. 2.200 kg. 
4.	Budowa maszyny musi być oparta na tzw. latającej optyce i powinna zapewniać poniższe dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi: 
Odchyłka pozycjonowania Pa max. +/- 0,05mm; 
Najmniejszy programowalny krok – nie więcej niż 0,001mm; 
Symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y co najmniej 280 m/min; 
5.	Sterowanie maszyny powinno być wyposażone w ekran dotykowy o przekątnej minimum 20 cali oraz złącze RJ45 i post USB. Interfejs użytkownika na sterowaniu maszyny w języku polskim umożliwiający obsługę przez osoby z dysfunkcjami. 
6.	Maszyna powinna być wyposażona w system diagnostyczny, dostępny dla obsługi w panelu operatorskim, umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie, w tym w źródle laserowymi. 
7.	Wycinarka powinna zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego, a tym samym posiadać kompletne, fabrycznie opracowane parametry technologiczne do ich cięcia: 
Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem 	do co najmniej 30 mm; 
Stal konstrukcyjna, cięcie azotem 	do co najmniej 15 mm; 
Stal nierdzewna, cięcie azotem 	do co najmniej 40 mm; 
Aluminium, cięcie azotem 	do co najmniej 30 mm; 
Miedź, cięcie tlenem 	do co najmniej 15 mm; 
Miedź, cięcie azotem 	do co najmniej 5 mm; 
Mosiądz, cięcie azotem	do co najmniej 12 mm; 
8.	Maszyna ma charakteryzować się następującymi właściwościami i wyposażeniem: 
8.1.	Sztywny korpus stalowy. 
8.2.	Centralne smarowanie maszyny; 
8.3.	System wpalania w czasie rzeczywistym. 
8.4.	Laserowa dioda pozycjonująca dla ułatwienia manualnego pozycjonowania głowicy tnącej w polu pracy; 
8.5.	Dach maszyny znajdujący się na obszarem pracy powinien być odsuwany elektrycznie dla łatwego dostępu do obszaru pracy. 
8.6.	Dobre świetlenie obszaru pracy; 
8.7.	Co najmniej dwa silniki liniowe do napędu głównych osi maszyny; 
8.8.	Automatyczny zmieniacz palet w wersji wzdłużnej, z cyklem zmiany maksymalnie do 25 sekund. 
8.9.	Automatyczne, programowe ustawienie ogniskowej z możliwością ustawienia średnicy ogniskowej na wartość co najmniej 800 µm. Duża wartość średnicy ogniskowej zapewnia wysoką jakość cięcia materiałów grubych oraz łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru dla grubych materiałów jak i wycinanie bardzo małych otworów w grubych materiałach; 
8.10.	Głowica tnąca zapewniająca wysoką jakość cięcia przy dużych prędkościach dla całego spektrum dostępnych dla maszyny materiałów i grubości. 
8.11.	Budowa głowicy musi zapewniać niezużywanie się soczewek. Zużyciu w głowicy mogą ulegać jedynie: szkło ochronne, dysze tnące i ceramika. 
8.12.	Głowica powinna być wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej na przegubie sprężynowym a po wyeliminowaniu przeszkody głowica wróci do pozycji wyjściowej i proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych. 
8.13.	System do sprawdzania stanu szkła ochronnego, który zapewni brak konieczności sprawdzania stanu szkła poprzez wyjmowanie go z głowicy i inspekcję dokonywaną przez operatora. 
8.14.	Automatyczne czyszczenie dyszy; 
8.15.	Urządzenie do automatycznego zmieniania dysz na co najmniej 20 dysz. Zmieniacz powinien mieć możliwość zarówno automatycznego odbierania dysz z głowicy jak i oddawania dysz do głowicy tnącej z powrotem do zmieniacza. Cykl zmiany dyszy nie powinien przekraczać 25 sekund. 
8.16.	System wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej, który weryfikuje kształt zewnętrzny, powstałe deformacje i stan jej powierzchni. Stan dyszy zostaje wyświetlony na panelu operatora. 
8.17.	System taśmociągów do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali spod obszaru pracy maszyny i poza obrys maszyny do pojemnika centralnego tak aby opróżnianie pojemnika centralnego mogło odbywać się podczas wykonywania procesu cięcia przez maszynę. 
8.18.	System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy roboczej. 
8.19.	System do szybkiego do produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych. 
8.20.	[..] 
Szczegółowe informację w dokumentach postępowania. 
 
•	KODY CPV Zamówienia 
38636100-3 - Lasery 
42000000-6 Maszyny przemysłowe 
42965110-2: System składowania 
 
ZAMAWIAJĄCY DOPUSZCZA ROZWIĄZANIA RÓWNOWAŻNE, SPEŁNIAJĄCE MINIMALNE PARAMETRY JAKOŚCIOWE ORAZ FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE WSKAZANE W W/W ZAKRESIE.

Okres gwarancji: nie krótszy niż 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty za kryterium „Cena” zostaną obliczone według wzoru: 
 
Cena oferty najtańszej 
-----------------------------	x 100 = liczba punktów 
Cena oferty badanej
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki postępowania, zmiany umowy 
 
1.	Zamawiający zastrzega prawo do unieważnienia postępowania w przypadku zaistnienia niemożliwej wcześniej do przewidzenia okoliczności prawnej, ekonomicznej, technicznej lub wystąpienia siły wyższej, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, w szczególności w przypadku: 
a)	jeśli oferta z najniższą ceną przewyższa kwotę, którą Zamawiający zamierza przeznaczyć na sfinansowanie zamówienia, chyba że Zamawiający może zwiększyć tę kwotę do ceny najkorzystniejszej oferty, 
b)	gdy postępowanie obarczone jest niemożliwą do usunięcia wadą uniemożliwiającą zawarcie niepodlegającej unieważnieniu umowy w sprawie zamówienia, 
c)	gdy wystąpiła istotna zmiana okoliczności powodująca, że prowadzenie postępowania lub wykonanie zamówienia nie leży w interesie Zamawiającego, 
d)	Zamawiający może odrzucić ofertę również wówczas, jeżeli podana cena jest rażąco niska. Cena jest rażąco niska, w szczególności wtedy, gdy jest niższa o ponad 30 % od wartości zamówienia lub średniej arytmetycznej cen wszystkich złożonych ofert. 
2.	Zamawiający zastrzega możliwość zakończenia postępowania bez wyboru oferty. Zawiadamiając powiadomi wykonawców o zakończeniu postępowania o udzielenie zamówienia bez wyboru oferty, Zamawiający nie musi podawać uzasadnienia tej decyzji. 
3.	W przypadku podpisywania oferty lub poświadczania za zgodność z oryginałem kopii dokumentów przez osob(ę)y nie wymienion(ą)e w dokumencie rejestracyjnym (ewidencyjnym) Oferenta/Dostawcy, należy do oferty dołączyć stosowne pełnomocnictwo. Pełnomocnictwo powinno być złożone w oryginale lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Dostawcę. 
4.	Zamawiający określa następujące okoliczności, które mogą powodować konieczność wprowadzenia zmian w treści zawartej umowy w stosunku do treści złożonej oferty: 
a)	zmiana terminu realizacji umowy – gdy zaistnieje inna, niemożliwa wcześniej do przewidzenia okoliczność prawna, ekonomiczna, techniczna, lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem, 
b)	zmiana osób odpowiedzialnych za kontakty i nadzór nad realizacją przedmiotu u mowy, 
c)	wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy, 
d)	zmiany wartości umowy w przypadku zwiększenia bądź zmniejszenia stawek podatku od towarów i usług, dotyczących Przedmiotu Zamówienia w wyniku zmian ustawy z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług (Dz. U. z 2004 r., Nr 54, poz. 535 ze zm.), które wejdą w życie po dniu zawarcia umowy, a przed wykonaniem przez Wykonawcę Przedmiotu Zamówienia, po wykonaniu którego Wykonawca jest uprawniony do uzyskania wynagrodzenia, wynagrodzenie Dostawcy może ulec odpowiedniemu zwiększeniu bądź zmniejszeniu, jeżeli w wyniku zastosowania zmienionych stawek ww. podatku ulega zmianie kwota podatku oraz wynagrodzenie Dostawcy uwzględniające podatek od towarów i usług. Przy czym Wykonawca jest uprawniony do uzyskania zwiększonego wynagrodzenia wyłącznie w sytuacji, gdy dotrzymał terminu realizacji umowy, oraz przekazał Zamawiającemu prawidłowo wystawioną fakturę VAT niezwłocznie, lecz nie później niż w ciągu 14 dni od dnia zakończenia realizacji umowy. 
e)	ograniczenia Przedmiotu Zamówienia za odpowiednią korektą wynagrodzenia Dostawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu zamówienia lub z przyczyn niezależnych od Dostawcy; 
5.	Jeżeli złożono ofertę, której wybór prowadziłby do powstania u Zamawiającego obowiązku podatkowego zgodnie z przepisami o podatku od towarów i usług, Zamawiający w celu oceny takiej oferty dolicza do przedstawionej w niej ceny podatek od towarów i usług podatek akcyzowy, cło, a także inne podatki przewidziane prawem, który miałby obowiązek rozliczyć zgodnie z tymi przepisami. 
6.	Umowa zawarta w wyniku postępowania wszczętego na skutek niniejszego zapytania ofertowego, może zostać zmieniona w drodze aneksu do umowy w następującym zakresie i przypadkach: 
Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 4. powyżej: 
a)	zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego,); 
b)	zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów miedzy Stronami; 
c)	udzielenie zamówień uzupełniających wykraczających poza Przedmiot Zamówienia. 
7.	Na przedmiotowe postępowanie, nie przysługują żadne środki ochrony prawnej. 
W Postępowaniu o udzielenie Zamówienia Publicznego nie mają zastosowania przepisy ustawy z dnia 11 września 2019 r. – Prawo zamówień publicznych (j.t. Dz. U. z 2019 poz. 2019 ze zm.). 
8.	Wynagrodzenie za wykonanie Przedmiotu zamówienia określonego w pkt. VII. zapytania ofertowego, stanowić będzie maksymalne wynagrodzenie z tytułu należytego, terminowego i kompletnego wykonania pełnego zakresu i ilości zamówienia. Wynagrodzenie to zawiera wszystkie czynniki cenotwórcze, w tym wszelkie koszty i opłaty podczas realizacji Umowy. Podatek od towarów i usług (VAT) jest zgodny z przepisami obowiązującymi w dniu fakturowania.
 </div>