Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y itd.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y itd.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Dębnica Kaszubska
Data publikacji	2024-07-01
Data składania ofert	01/08/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	385000000 Aparatura kontrolna i badawcza 383000008 Przyrządy do pomiaru 420000006 Maszyny przemysłowe 429973004 Roboty przemysłowe 426000002 Obrabiarki
Numer przetargu	5517702

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 01/2024
A.	Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y oraz automatycznym konikiem hydraulicznym – 1 szt.
B.	Centrum tokarsko-frezarskie CNC I – 1 szt.
C.	Centrum tokarsko-frezarskie CNC II – 1 szt.
D.	Centrum frezarskie CNC – 1 szt.
E.	Współrzędnościowa maszyna pomiarowa – 1 szt.
F.	Stanowisko zrobotyzowane – 1 szt.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1508045">Zapytanie ofertowe_01_2024_01.07.2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1508046">Zał. 1 - Formularz ofertowy_01_2024</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y itd.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiot zamówienia: 
A.	Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y oraz automatycznym konikiem hydraulicznym – 1 szt. 
B.	Centrum tokarsko-frezarskie CNC I – 1 szt. 
C.	Centrum tokarsko-frezarskie CNC II – 1 szt. 
D.	Centrum frezarskie CNC – 1 szt. 
E.	Współrzędnościowa maszyna pomiarowa – 1 szt. 
F.	Stanowisko zrobotyzowane – 1 szt. 
 
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. 
 
Miejsce realizacji: 76-248 Dębnica Kaszubska 
Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy. 
 
Minimalna wymagana gwarancja na maszyny: 12 miesięcy (z wyłączeniem elementów podlegających naturalnej eksploatacji). 
Maksymalny dopuszczalny czas reakcji serwisowej: 48 godzin (rozumiany jako czas podjęcia działania, liczony od zgłoszenia usterki). 
 
Ad. A. Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y oraz automatycznym konikiem hydraulicznym – 1 szt. 
 
Centrum tokarskie CNC z napędzanymi narzędziami, osią Y oraz automatycznym konikiem hydraulicznym (1 szt.) – służące do realizacji operacji technologicznych: 
	toczenie i mikro-nagniatanie rowków w komponentach, które nie posiadają dodatkowych powierzchni kształtowych, rowków, gwintów oraz otworów prostopadłych do osi tłoka: 
	planowanie czół półfabrykatu po cięciu na przecinarce automatycznej, 
	obróbka powierzchni walcowych zewnętrznych i wewnętrznych, 
	obróbka zgrubna rowków pod uszczelnienia, 
	obróbka wykończeniowa rowków pod uszczelnienia, 
	obróbka otworów o osiach prostopadłych do osi tłoka siłownika, 
	obróbka mikro-nagniataniem powierzchni bocznych rowków oraz powierzchni walcowych i toroidalnych, 
	obróbka toczeniem tłoków o dużych średnicach powyżej d&gt;150 mm oraz o skomplikowanej geometrii przed obróbką frezowaniem powierzchni kształtowej. 
 
Wymagane minimalne parametry techniczne: 
	średnica toczenia minimum 300 mm, 
	średnica uchwytu (wrzeciono główne) – 210 mm, 
	minimalna średnica otworu wrzeciona – 65 mm, 
	droga przesuwu osi X – 200 mm, 
	droga przesuwu osi Y - ±50 mm, 
	droga przesuwu osi Z – 500 mm, 
	droga przesuwu osi C – w pełnym zakresie 360o, 
	dokładność pozycjonowania (Ø w osi X – 0,01mm; Ø w osi Y – 0,02mm; Ø w osi Z – 0,02mm; Ø w osi C – 0,02o), 
	obroty wrzeciona – minimum 4000 obr/min; 
	moment obrotowy wrzeciona - minimum 150 Nm; 
	moc na wrzecionie - max 64 kW; 
	sterowanie typu SIEMENS wersja min. 828d lub równoważne lub wyższe; 
	konik typ hydrauliczny i programowalny, 
	zakres automatycznego przesuwu konika – 500 mm; 
	operator sterować będzie procesem z poziomu panelu operatorskiego z łatwym i intuicyjnym interfejsem użytkownika; 
	możliwość mocowania narzędzi w uchwytach VDI lub BMT, możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni; 
	wyposażenie technologiczne musi zapewnić: 
o	odpowiednią sztywność układu obrabiarka-przedmiot-narzędzie uchwyt, 
o	możliwość przenoszenia obciążenia siłowego (głównej siły mikro-nagniatania) w osi trzonka głowicy nagniatającej, czyli w kierunku prostopadłym do głównej siły skrawania podczas toczenia; 
o	odpowiednią dokładność pozycjonowania narzędzi oraz dokładność ruchową, 
o	wysoką dokładność wykonania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej komponentów siłownika hydraulicznego oraz powierzchni walcowej, powierzchni bocznych i powierzchni toroidalnych rowka zewnętrznego pod uszczelnienie, 
o	możliwość mocowania wielu narzędzi w uchwytach VDI lub BMT oraz możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni, a także wielokrotnej zmiany narzędzi w trakcie procesu przy tym samym zamocowaniu części, 
o	możliwość bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej wrzeciona, 
o	możliwość przechwytu części w trakcie procesu obróbki, 
o	możliwość obróbki otworów o osiach prostopadłych oraz otworów o osiach równoległych do osi komponentu siłownika, 
o	możliwość obróbki powierzchni kształtowych w komponentach siłownika, np. rowki, podcięcia, gwinty zewnętrzne i wewnętrzne przy tym samym zamocowaniu części. 
 
Ad. B. Centrum tokarsko-frezarskie CNC I – 1 szt. 
 
Centrum tokarsko-frezarskie CNC I (1 szt.) – służące do realizacji operacji technologicznych: toczenia, obróbki mikro-nagniatania rowków i frezowania na jednym stanowisku, głównie komponentów o średnicach od 20-150 mm oraz o skomplikowanej geometrii, z występowaniem powierzchni kształtowych: 
	planowanie czół półfabrykatu po cięciu na przecinarce automatycznej, 
	obróbka powierzchni walcowych zewnętrznych i wewnętrznych, 
	obróbka zgrubna rowków pod uszczelnienia, 
	obróbka wykończeniowa rowków pod uszczelnienia, 
	frezowanie powierzchni kształtowych, 
	obróbka mikro-nagniataniem powierzchni bocznych rowków oraz powierzchni walcowych i toroidalnych. 
 
Wymagane minimalne parametry techniczne: 
	2 uchwyty, 
	2 głowice narzędziowe (rewolwerowe), 
	zakres przemieszczeń (Ø w osi X - minimum 160 mm; Ø w osi Y - minimum 80 mm; Ø w osi Z - minimum 400 mm; Ø w osi C – w pełnym zakresie 360o), 
	dokładność pozycjonowania (Ø w osi X – ±0,01mm; Ø w osi Y – ±0,02 mm; Ø w osi Z – ±0,02 mm; Ø w osi C – ±0,02o), 
	obroty wrzeciona – minimum 4000 obr/min, 
	moc na każdym wrzecionie (dwa wrzeciona) - minimum 15 kW, maksimum 30 kW każde z wrzecion 
	moment obrotowy wrzeciona - minimum 150 Nm, 
	sterowanie typu SIEMENS wersja min. 840d lub równoważne lub wyższe, 
	uchwyt trójszczękowy, 
	operator sterować będzie procesem z poziomu panelu operatorskiego z łatwym i intuicyjnym interfejsem użytkownika; 
	możliwość mocowania narzędzi w uchwytach VDI lub BMT, możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni; 
	wyposażenie technologiczne musi zapewnić: 
o	odpowiednią sztywność układu obrabiarka-przedmiot-narzędzie uchwyt, 
o	możliwość przenoszenia obciążenia siłowego (głównej siły mikro-nagniatania) w osi trzonka głowicy nagniatającej, czyli w kierunku prostopadłym do głównej siły skrawania podczas toczenia; 
o	odpowiednią dokładność pozycjonowania narzędzi oraz dokładność ruchową, 
o	wysoką dokładność wykonania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej komponentów siłownika hydraulicznego oraz powierzchni walcowej, powierzchni bocznych i powierzchni toroidalnych rowka zewnętrznego pod uszczelnienie, 
o	możliwość mocowania wielu narzędzi w uchwytach VDI lub BMT oraz możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni, a także wielokrotnej zmiany narzędzi w trakcie procesu przy tym samym zamocowaniu części, 
o	możliwość bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej wrzeciona, 
o	możliwość przechwytu części w trakcie procesu obróbki, 
o	możliwość obróbki otworów o osiach prostopadłych oraz otworów o osiach równoległych do osi komponentu siłownika, 
o	możliwość obróbki powierzchni kształtowych w komponentach siłownika, np. rowki, podcięcia, gwinty zewnętrzne i wewnętrzne przy tym samym zamocowaniu części. 
 
Ad. C. Centrum tokarsko-frezarskie CNC II – 1 szt. 
 
Centrum tokarsko-frezarskie CNC II (1 szt.) – służące do realizacji operacji technologicznych: toczenia, obróbki mikro-nagniatania rowków i frezowania na jednym stanowisku, głównie komponentów o średnicach od 150-250 mm oraz o skomplikowanej geometrii, z występowaniem powierzchni kształtowych: 
	planowanie czół półfabrykatu po cięciu na przecinarce automatycznej, 
	obróbka powierzchni walcowych zewnętrznych i wewnętrznych, 
	obróbka zgrubna rowków pod uszczelnienia, 
	obróbka wykończeniowa rowków pod uszczelnienia, 
	frezowanie powierzchni kształtowych, 
	obróbka mikro-nagniataniem powierzchni bocznych rowków oraz powierzchni walcowych i toroidalnych. 
 
Wymagane minimalne parametry techniczne: 
	2 uchwyty, 
	2 głowice narzędziowe (rewolwerowe), 
	zakres przemieszczeń (Ø w osi X - minimum 200 mm; Ø w osi Y - minimum 100 mm; Ø w osi Z - minimum 500 mm; Ø w osi C – w pełnym zakresie 360o), 
	dokładność pozycjonowania (Ø w osi X – ±0,01mm; Ø w osi Y – ±0,02 mm; Ø w osi Z – ±0,02 mm; Ø w osi C – ±0,02o), 
	obroty wrzeciona – minimum 4500 obr/min, 
	moc na każdym wrzecionie (dwa wrzeciona) - minimum 18,5 kW, maksimum 30 kW każde z wrzecion 
	moment obrotowy wrzeciona - minimum 200 Nm, 
	sterowanie typu SIEMENS wersja min. 840d lub równoważne lub wyższe, 
	uchwyt trójszczękowy, 
	operator sterować będzie procesem z poziomu panelu operatorskiego z łatwym i intuicyjnym interfejsem użytkownika; 
	możliwość mocowania narzędzi w uchwytach VDI lub BMT, możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni; 
	wyposażenie technologiczne musi zapewnić: 
o	odpowiednią sztywność układu obrabiarka-przedmiot-narzędzie uchwyt, 
o	możliwość przenoszenia obciążenia siłowego (głównej siły mikro-nagniatania) w osi trzonka głowicy nagniatającej, czyli w kierunku prostopadłym do głównej siły skrawania podczas toczenia; 
o	odpowiednią dokładność pozycjonowania narzędzi oraz dokładność ruchową, 
o	wysoką dokładność wykonania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej komponentów siłownika hydraulicznego oraz powierzchni walcowej, powierzchni bocznych i powierzchni toroidalnych rowka zewnętrznego pod uszczelnienie, 
o	możliwość mocowania wielu narzędzi w uchwytach VDI lub BMT oraz możliwość jednoczesnej obróbki dwóch powierzchni, a także wielokrotnej zmiany narzędzi w trakcie procesu przy tym samym zamocowaniu części, 
o	możliwość bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej wrzeciona, 
o	możliwość przechwytu części w trakcie procesu obróbki, 
o	możliwość obróbki otworów o osiach prostopadłych oraz otworów o osiach równoległych do osi komponentu siłownika, 
o	możliwość obróbki powierzchni kształtowych w komponentach siłownika, np. rowki, podcięcia, gwinty zewnętrzne i wewnętrzne przy tym samym zamocowaniu części. 
 
Ad. D. Centrum frezarskie CNC – 1 szt. 
 
Centrum frezarskie CNC (1 szt.) – służące do frezowania powierzchni kształtowych np. rowków pod wpust, czopów wielowypustowych oraz powierzchni płaskich. Wykonywane głównie na dużych komponentach, które wymagają specjalnego zamocowania i podparcia podczas obróbki. 
 
[c.d. w załączniku]

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN/inna waluta będą przyznawane wg następującej formuły: 
A n = Cmin / Cr x 60 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 Punkty w ramach kryterium czas od momentu dostawy pierwszego stanowiska do momentu uruchomienia ostatniego stanowiska (w dniach roboczych) będą przyznawane według następującej formuły: 
•	Dostawa i uruchomienie wszystkich stanowisk w czasie krótszym niż 45 dni roboczych – 25 pkt. 
[c.d. w załączniku]
 Punkty w ramach kryterium okres gwarancji w miesiącach będą przyznawane wg następującej formuły: 
•	Gwarancja 12 miesięcy – 0 pkt. 
•	Gwarancja powyżej 12 miesięcy, ale poniżej 36 miesięcy – 5 pkt. 
•	Gwarancja od 36 miesięcy włącznie i więcej – 10 pkt.
 Punkty w ramach kryterium czas, w jakim wykonawca gwarantuje dostępność części zamiennych po upływie terminu gwarancji (w miesiącach) będą przyznawane wg następującej formuły: 
•	Brak dostępności części zamiennych po upływie terminu gwarancji lub termin krótszy niż 24 m - 0 pkt. 
[c.d. w załączniku]
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>