Zakup, dostawa i montaż garowni

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup, dostawa i montaż garowni
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Ostrowiec Świętokrzyski
Data publikacji	2024-06-18
Data składania ofert	30/07/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 422152008 Maszyny do przetwarzania żywności
Numer przetargu	5491298

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr FENG 2.32/7 - zakup, dostawa i montaż linii transportującej, garowni i wypieku piec tunelowy kamienny</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1495717">Zapytanie ofertowe linia transportująca, garownia i wypiek piecu tunelowy kamienny_2024.06.18_PL</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1495718">Request for quotation transport line, proofing line and baking stone tunnel oven_2024.06.18_ENG</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup, dostawa i montaż garowni</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i montaż linii transportującej, garowni i wypieku piec tunelowy kamienny dla nowego zakładu piekarniczego w Ostrowcu Świętokrzyskim co opisano/wyszczególniono poniżej. 
 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Cały wspomniany system podzielony jest na trzy części, w skład których wchodzi linia do garowania, łączący ją z piecem podsystem logistyki oraz linia wypieku piec tunelowy kamienny. Pełen system powinien mieć wydajność od 2,5 do 3 ton ciasta na godzinę w zależności od gramatury produktu. 
 
Linia musi spełniać wymogi wykonania następujących produktów referencyjnych (waga produktów po upieczeniu): 
- mini ciabatta 70g - produkt o wysokim uwodnieniu i dużej porowatości, wydajność 42 000 -45 000szt/h 
- mini bagietka 70g – produkt podłużny, wydajność 25 000 - 30 000szt/h 
- chleb 400g - produkt o dużym gabarycie, może być przygotowywany również w formie rolady, wydajność 5000 -5500 szt/h 
- cięta bułka burgerowa 110g - bułka nacinana z przeznaczeniem gastronomicznym, wydajność 15 000 – 18 000 szt/h 
- wachauer 100g – bułka okrągła z charakterystycznym „wyszarpanym” wzorem w jej górnej części, wydajność 20 000 - 22 000 szt/h 
 
Poszczególne wymagania co do danej części znajdują się poniżej: 
 
Część I: Garownia 
- Garowanie powinno odbywać się w sposób automatyczny po ustawieniu zakładanych parametrów. 
- Powinno posiadać możliwość kontroli temperatury oraz wilgotności. 
- Regulacja temperatury powinna odbywać się w przedziale od +20oC do +35oC z tolerancją temperatury +/-1oC. 
- Garowanie powinno odbywać się w dwóch niezależnych strefach, sterowanych z osobnych jednostek klimatyzacyjnych 
- Wilgotność powinna być regulowana w przedziale od 65% do 85% z tolerancją wilgotności względnej +/-3%. 
- Istotne jest aby linia garująca utrzymywała te same warunki temperatury i wilgotności dla każdego produktu przechodzącego przez linię. 
- Musi być też możliwość ustawienia czasu garowania w zależności od potrzeb (produktu). Możliwy do ustawienia czas garowania to od 20 do 120 minut. 
- wydajność garowni od 2,5 do 3 ton ciasta na godzinę w zależności od gramatury produktu. 
- Linia garująca powinna mieć dodatkowy transporter dający możliwość pominięcia garowni (bypass). 
- Konstrukcja garowni musi umożliwiać łatwy dostęp do serwisowania oraz czynności porządkowych. 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia minimum jednego szkolenia z obsługi, czyszczenia i serwisowania danego urządzenia. 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązany jest również do przekazania Zamawiającemu następujących dokumentów: 
- dokumentacji elektrycznej, 
- dokumentacji mechanicznej (DTR), 
- instrukcji czyszczenia i konserwacji. 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną tj.: „Dokumenty poufne_PL.pdf”, 
 „Dokumenty poufne_PL.dwg”; dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i odeślą na adres mailowy: grzegorz.czarnota@omar.com.pl 
Zamawiający udostępni mailowo dokumentację techniczną w terminie do 2 dni roboczych. 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem. 
 
Miejsce realizacji: Ostrowiec Świętokrzyski (woj. świętokrzyskie) 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do 31.12.2025r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 1. Cena netto (waga kryterium: 50%) 
Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 2. Okres gwarancji (waga kryterium: 20%) 
Liczba punktów w kryterium „Okres gwarancji” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 3. Czas reakcji serwisu (waga kryterium: 25%) 
Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 4. Tryb „czuwania” i oszczędzania energii (waga kryterium: 5%) 
Liczba punktów w kryterium „Tryb „czuwania” i oszczędzania energii” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 <h3>Zakup, dostawa i montaż linii transportującej</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i montaż linii transportującej, garowni i wypieku piec tunelowy kamienny dla nowego zakładu piekarniczego w Ostrowcu Świętokrzyskim co opisano/wyszczególniono poniżej. 
 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Cały wspomniany system podzielony jest na trzy części, w skład których wchodzi linia do garowania, łączący ją z piecem podsystem logistyki oraz linia wypieku piec tunelowy kamienny. Pełen system powinien mieć wydajność od 2,5 do 3 ton ciasta na godzinę w zależności od gramatury produktu. 
 
Linia musi spełniać wymogi wykonania następujących produktów referencyjnych (waga produktów po upieczeniu): 
- mini ciabatta 70g - produkt o wysokim uwodnieniu i dużej porowatości, wydajność 42 000 -45 000szt/h 
- mini bagietka 70g – produkt podłużny, wydajność 25 000 - 30 000szt/h 
- chleb 400g - produkt o dużym gabarycie, może być przygotowywany również w formie rolady, wydajność 5000 -5500 szt/h 
- cięta bułka burgerowa 110g - bułka nacinana z przeznaczeniem gastronomicznym, wydajność 15 000 – 18 000 szt/h 
- wachauer 100g – bułka okrągła z charakterystycznym „wyszarpanym” wzorem w jej górnej części, wydajność 20 000 - 22 000 szt/h 
 
Poszczególne wymagania co do danej części znajdują się poniżej: 
 
Część II: Linia transportująca 
- System musi posiadać automatyczny załadunek produktów do pieca 
- Linia transportująca musi mieć możliwość zmiany orientacji peelboarda o 90o. 
- Na trasie linii powinno być przewidziane miejsce na moduł nacinania oraz miejsce przeznaczone do ręcznego nacinania w razie awarii systemu nacinania. 
- Możliwość załadunku produktów do pieca z jednocześnie trzech peelboardów. 
- Załadunek do pieca musi być wyposażony w siatkę/wałek przytrzymujące małe produkty. 
- Załadunek do pieca musi dawać możliwość odwracania wybranych produktów. 
- Transport powinien być również wyposażony w urządzenie do posypywania mąką produktów, które wychodzą z garowni. 
- Peelbordy po załadunku produktu do pieca powinny zostać wyczyszczone i ponownie posypane mąką 
- System czyszczący peelbordy powinien być wyposażony w trzy sposoby czyszczenia: skrobka, odkurzacz i szczotkę 
- Cała linia powinna być tak zaprojektowana, by zminimalizować ewentualne uderzenia i drgania peelbordów z wyrośniętym produktem w trakcie transportu. 
- Linia transportująca powinna być tak zaprojektowana by odbierać łagodnie produkt z linii formującej na peelbordy i delikatnie przetransportować go do pieca. 
-Linia powinna być wyposażona w magazyn peelboardów z możliwością odejmowania i dodawania peelboardów do obiegu linii. 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia minimum jednego szkolenia z obsługi, czyszczenia i serwisowania danego urządzenia. 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązany jest również do przekazania Zamawiającemu następujących dokumentów: 
- dokumentacji elektrycznej, 
- dokumentacji mechanicznej (DTR), 
- instrukcji czyszczenia i konserwacji. 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną tj.: „Dokumenty poufne_PL.pdf”, 
 „Dokumenty poufne_PL.dwg”; dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i odeślą na adres mailowy: grzegorz.czarnota@omar.com.pl 
Zamawiający udostępni mailowo dokumentację techniczną w terminie do 2 dni roboczych. 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem. 
 
Miejsce realizacji: Ostrowiec Świętokrzyski (woj. świętokrzyskie) 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do 31.12.2025r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 1. Cena netto (waga kryterium: 50%) 
Liczba punktów w kryterium „Cena netto” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 2. Okres gwarancji (waga kryterium: 20%) 
Liczba punktów w kryterium „Okres gwarancji” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 3. Czas reakcji serwisu (waga kryterium: 25%) 
Liczba punktów w kryterium „Czas reakcji serwisu” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 4. Tryb „czuwania” i oszczędzania energii (waga kryterium: 5%) 
Liczba punktów w kryterium „Tryb „czuwania” i oszczędzania energii” będzie przyznawana według metodologii opisanej w Zapytaniu ofertowym (brak miejsca w formularzu)
 <h3>Zakup, dostawa i montaż wypieku piec tunelowy kamienny </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i montaż linii transportującej, garowni i wypieku piec tunelowy kamienny dla nowego zakładu piekarniczego w Ostrowcu Świętokrzyskim co opisano/wyszczególniono poniżej. 
 
Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źródło pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami równoważnymi): 
 
Cały wspomniany system podzielony jest na trzy części, w skład których wchodzi linia do garowania, łączący ją z piecem podsystem logistyki oraz linia wypieku piec tunelowy kamienny. Pełen system powinien mieć wydajność od 2,5 do 3 ton ciasta na godzinę w zależności od gramatury produktu. 
 
Linia musi spełniać wymogi wykonania następujących produktów referencyjnych (waga produktów po upieczeniu): 
- mini ciabatta 70g - produkt o wysokim uwodnieniu i dużej porowatości, wydajność 42 000 -45 000szt/h 
- mini bagietka 70g – produkt podłużny, wydajność 25 000 - 30 000szt/h 
- chleb 400g - produkt o dużym gabarycie, może być przygotowywany również w formie rolady, wydajność 5000 -5500 szt/h 
- cięta bułka burgerowa 110g - bułka nacinana z przeznaczeniem gastronomicznym, wydajność 15 000 – 18 000 szt/h 
- wachauer 100g – bułka okrągła z charakterystycznym „wyszarpanym” wzorem w jej górnej części, wydajność 20 000 - 22 000 szt/h 
 
Poszczególne wymagania co do danej części znajdują się poniżej: 
 
Część III: Linia wypieku piec tunelowy kamienny 
- piec powinien być jednopoziomowy z transporterem kamiennym i służyć do wypieku wyrobów piekarniczych. 
- parametry pieca powinny być tak dobrane, aby upiec od 2,5 do 3 ton ciasta na godzinę w zależności od gramatury produktu. 
- piec powinien być wyposażony w regulację mocy pieczenia w celu wypieku produktów o różnej gramaturze 
- palniki w piecu powinny być zasilane gazem ziemnym 
- w piecu muszą być wydzielone strefy pieczenia i zaparowania 
- możliwość odczytu temperatury i ciśnienia pary w piecu 
-możliwość regulacji temperaturą w komorze pieca i pasa transportowego osobno 
- obudowa pieca powinna być wyposażona w drzwi inspekcyjne w celu umożliwienia kontroli procesu pieczenia 
- kamień w piecu musi być podgrzewany dodatkowo w drodze powrotnej do początku urządzenia 
- w celu utrzymania czystości pasa kamiennego czyszczenie powinno odbywać się automatycznie 
- powinien istnieć łatwy dostęp do szczotki oraz tac z okruchami w celu ich serwisowania 
- łańcuch transportowy kamienia w piecu powinien być wyposażony w automatyczne smarowanie i łatwy sposób uzupełniania substancji smarnej 
- konstrukcja pieca musi umożliwiać łatwy dostęp do serwisowania podzespołów i kamienia oraz do czynności porządkowych. 
- automatyczny wyładunek produktu z pieca, tak żeby był ułożony na kolejnej taśmie transportowej 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia minimum jednego szkolenia z obsługi, czyszczenia i serwisowania danego urządzenia 
Po zakończeniu inwestycji Wykonawca zobowiązany jest również do przekazania Zamawiającemu następujących dokumentów: 
- dokumentacji elektrycznej, 
- dokumentacji mechanicznej (DTR), 
- instrukcji czyszczenia i konserwacji. 
 
Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną tj.: „Dokumenty poufne_PL.pdf”, 
 „Dokumenty poufne_PL.dwg”; dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferentów, którzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 4) i odeślą na adres mailowy: grzegorz.czarnota@omar.com.pl 
Zamawiający udostępni mailowo dokumentację techniczną w terminie do 2 dni roboczych. 
Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem. 
 
Kod CPV i nazwa: 
42000000-6 - Maszyny przemysłowe 
42215200-8 - Maszyny do przetwarzania żywności 
Miejsce realizacji: Ostrowiec Świętokrzyski (woj. świętokrzyskie) 
Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do 31.12.2025r.

A.	Zamawiający zastrzega możliwość zmiany umowy z Wykonawcą w zakresie terminu realizacji w przypadku, gdy dotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest niemożliwe i wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności, co do których zachodzi co najmniej jedna z przesłanek wskazanych w punktach poniżej: 
	Zjawiska losowe i/lub niezależne od Zamawiającego/Wykonawcy: zjawiska wywołane siłami natury (takie jak: wichury, silne wiatry, ulewy, obfite deszcze, intensywne opady śniegu, lawiny, gradobicia, powodzie, trzęsienia ziemi), pożary, eksplozje, katastrofy, awarie, wypadki, kradzieże, dewastacje uniemożliwiające lub utrudniające realizację Umowy lub jej części. 
	Zdarzenia wykraczające poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego: konflikty zbrojne, stany nadzwyczajne [definicja stanów nadzwyczajnych: stany wojenne, stany wyjątkowe, stany klęski żywiołowej], stany epidemii. 
	Długofalowe skutki wywołane pandemią Covid-19 na świecie (wg WHO). 
	Opóźnienia leżące po stronie Zamawiającego, związane z pracami koniecznymi do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy. 
	Problemy związane z łańcuchem dostaw części lub komponentów lub danego urządzenia. Łańcuch dostaw rozumiany jako dostawa od podwykonawców oraz transport do miejsca docelowego. 
	Zlecenie Wykonawcy do wykonania prac nieobjętych pierwotnym zakresem Umowy 
	Zaistnienia wad w dokumentacji projektowej lub wad bądź rozbieżności w robotach budowlanych w stosunku do dokumentacji projektowej lub założeń technicznych uniemożliwiających lub utrudniających Wykonawcy realizację Umowy 
	Przerw wynikających z działań osób trzecich (w tym również organów administracji, władz państwowych i innych) 
	Opóźnień w działaniach organów administracyjnych, których działania są niezbędne dla realizacji Umowy 
	Zmian przepisów mających znaczenie dla realizacji Umowy 
	Konieczności uwzględnienia zaleceń służb, inspekcji, straży, organów, jeżeli nie wynikają one z przyczyn zależnych od Wykonawcy (w szczególności z nienależytej realizacji Umowy) 
	Aktualizacji rozwiązań projektowych 
	Przesunięcia terminu rozpoczęcia realizacji Umowy (dostaw) w przypadku opóźnień w pracach projektowych lub opóźnień w robotach budowlanych, co spowoduje brak możliwości rozpoczęcia Umowy (dostaw) w przewidywanym terminie – wówczas termin zakończenia realizacji Umowy ulegnie odpowiedniemu (równoległemu) przesunięciu 
W każdym z wyżej wymienionych przypadków możliwa jest zmiana terminu realizacji umowy, tak aby umożliwić prawidłową realizację zamówienia. Wydłużenie terminu realizacji Umowy nie powoduje zwiększenia wynagrodzenia Wykonawcy, a wszelkie koszty mogące wyniknąć z takiego wydłużenia powinny być wkalkulowane w cenę oferty. 
B.	W przypadku wystąpienia powyższych okoliczności, w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zamówienia, termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu o czas niezbędny do zakończenia wykonania przedmiotu umowy w sposób należyty. 
C.	Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany jakości lub innych parametrów materiałów lub urządzeń, na wniosek Wykonawcy, dotyczący rozwiązań równoważnych w stosunku do materiałów lub urządzeń opisanych w zapytaniu ofertowym, przy zachowaniu minimalnych parametrów wymaganych w zapytaniu ofertowym. Rozwiązania równoważne mogą zostać wprowadzone w przypadku, gdy: 
1.	przedmiot Umowy może uzyskać lepszą jakość w stosunku do przewidzianej w zapytaniu ofertowym 
2.	przedmiot Umowy może zostać zrealizowany szybciej niż przewiduje to zapytanie ofertowe 
3.	przedmiot Umowy może zostać zrealizowany taniej niż przewidziano w ofercie lub zaproponowane rozwiązania równoważne pozwalają na obniżenie kosztów eksploatacji lub kosztów innego etapu cyklu życia przedmiotu Umowy 
4.	zaprzestano produkcji materiałów lub urządzeń przewidzianych w ofercie (wyłącznie w tym wypadku możliwe jest odstępstwo od minimalnych parametrów wskazanych w zapytaniu ofertowym – pod warunkiem, że parametry nowego materiału lub urządzenia nie odbiegają znacznie od pierwotnych parametrów) za uprzednią pisemną zgodą projektanta sprawującego nadzór autorski oraz uzyskaniem uprzedniej pisemnej zgody Zamawiającego. 
Zmiany, o których mowa powyżej wymagają formy pisemnej w postaci aneksu do Umowy. 
Zamawiający uprawniony jest do wprowadzenia zmian, o których mowa powyżej, jednocześnie Zamawiający nie jest zobowiązany do ich wprowadzenia i katalog powyższy nie daje Wykonawcy uprawnienia do żądania od Zamawiającego wprowadzenia którejkolwiek ze zmian.
 </div>