Wycinarka laserowa, Licencja na oprogramowanie do wycinarki

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wycinarka laserowa, Licencja na oprogramowanie do wycinarki
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Deszczno
Data publikacji	2024-06-18
Data składania ofert	18/07/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 480000008 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne
Numer przetargu	5491234

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 02/2024 Wycinarka laserowa</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1495818">Zapytanie ofertowe_02_2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1495819">Formularz ofertowy 02_2024</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wycinarka laserowa, Licencja na oprogramowanie do wycinarki</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiot zamówienia: Wycinarka laserowa zintegrowana z istniejącym automatycznym magazynem blach STOPA COMPACT LAGER – 1szt. 
Wycinarka pozwoli na wycinanie laserowe elementów w tym wdrażanie nowej technologii łączenia elementów stalowych. 
Maszyna powinna być wyposażona w sterowanie które: 
- zoptymalizuje cały proces cięcia i zapewni maksymalną opłacalność, 
- ułatwi cięcie złych jakościowo materiałów i zredukuje przez to odpady, 
- umożliwi znaczną redukcję czasu obróbki detali o wielu konturach wycinanych z blach cienkich poprzez funkcję włączanie i wyłączanie lasera „w locie“. 
Dodatkowo powinna być wyposażona w pakiet technologiczny, który zredukuje czas poświęcany na manualne interwencje operatora. Wycinarka laserowa powinna być również zintegrowana bezpośrednio z istniejącymi blokami magazynowymi. 
Parametry techniczne urządzenia: 
Opis lasera: 
1.	Laser o długości fali nie mniejszej niż 1,03 µm. 
2.	Moc źródła wycinarki laserowej nie mniej niż 10 kW 
3.	Maksymalne grubości blach nie mniejsze niż: 
•	stal konstrukcyjna (O2): do 30 mm 
•	stal nierdzewna (N2): do 40 mm 
•	miedź (O2): do 15 mm 
•	mosiądz (N2) do: 12 mm 
 
4.	Gazy tnące: O2, N2 - zależnie od aplikacji. Zamknięty układ chłodzenia lasera. 
 
Opis głowicy tnącej: 
1.	Uniwersalna głowica tnąca do cięcia wszystkich grubości blach z adaptacyjnym układem soczewek gwarantującym optymalną geometrię wiązki dla różnych grubości blach i różnych materiałów. 
2.	Automatyczne, programowe ustawienie ogniskowej z możliwością ustawienia średnicy ogniskowej na wartość co najmniej 800 μm. Duża wartość średnicy ogniskowej zapewnia wysoką jakość cięcia materiałów grubych oraz łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru dla grubych materiałów jak i wycinanie bardzo małych otworów w grubych materiałach; 
3.	Ochrona antykolizyjna głowicy tnącej. 
4.	Zabezpieczenie soczewki przed zanieczyszczeniem, monitoring stanu zanieczyszczenia. 
 
Opis sterowania 
1.	Możliwość ponownego wyprodukowania detali za pomocą istniejącego już programu. 
2.	Zintegrowane dane technologiczne. 
3.	Regulacja ciśnienia gazów tnących z funkcją programowania i wskaźnikiem poziomu ciśnienia. 
4.	Włączanie i wyłączanie pracującego lasera przy zachowaniu dokładnego pozycjonowania wiązki. 
5.	Automatyka wyłączająca – redukcja poboru prądu przy dłuższej bezczynności maszyny. 
6.	Teleserwis przez Internet 24 h. 
7.	Łącze internetowe RJ45 i port USB. 
8.	Pamięć główna RAM min. 64 MB. 
9.	Platforma PC z Windows 10 lub systemem równoważnym. 
 
Opis maszyny: 
1.	Obszar pracy: 
•	Oś X nie mniej niż 3000 mm 
•	Oś Y nie mniej niż 1500 mm 
•	Oś Z nie mniej niż 90 mm 
2.	Maksymalny ciężar obrabianego arkusza: nie mniej niż 1800 kg. 
3.	Prędkości symultanicznie (osie X i Y): nie mniejsza niż 280 m/min. 
4.	Metalowy korpus maszyny o konstrukcji spawanej. 
5.	Dokładność: 
•	najmniejszy programowalny krok		0,001 mm lub mniejszy 
•	uchyb pozycjonowania pa			+/- 0,10 mm lub mniejszy 
•	średnia odchyłka pozycjonowania ps	+/- 0,03 mm lub mniejszy 
6.	Bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z, gwarantujące wysoką dokładność i prędkości. 
7.	Bezobsługowy napęd bramowy w osi X. 
8.	Automatyczny zmieniacz palet. 
9.	Przenośnik taśmowy wzdłużny z możliwością zmiany jego kierunku ruchu. 
10.	Laserowa dioda pozycjonująca umożliwiająca optycznie określenie współrzędnych punktu startowego przy przesuwie punktu zerowego na arkuszu blachy. 
11.	Urządzenie do napylania oleju w miejscu wypalania wiązki. 
12.	Kontrola i regulacja procesu wypalania niezależnie od rodzaju i grubości materiału zapewniająca wpalenie w czasie rzeczywistym. 
13.	Sterowane programowo ustawienie ogniska oraz maksymalnych prędkości. 
14.	Cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium azotem. 
15.	System wykrywania plazmy. 
16.	Programowalne łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi. 
17.	Automatyczne czyszczenie dyszy. 
18.	Znak CE. 
19.	System odciągowy gwarantujący moc odciągania w każdej programowo otwieranej komorze odciągowej z filtrem dymu i części metalowych, filtr wyposażony w separator iskier. 
20.	Certyfikowana osłona widocznego procesu obróbki. 
21.	Zabezpieczenie pracy lasera i ochrona przed promieniowaniem rozproszonym. 
22.	Gwarancja nie krótsza niż 24 m-ce bez limitu godzin. 
23.	Precyzyjne rozpoznawanie położenia blachy z dokładnością do +/-0,1mm z optycznym systemem pomiaru, automatyczną korektą ogniska. 
24.	 System wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej, który weryfikuje kształt zewnętrzny, powstałe deformacje i stan jej powierzchni. Stan dyszy zostaje wyświetlony na panelu operatora. 
26.	Technologia inteligentnej kontroli promienia lasera. 
27.	Urządzenie do automatycznego zmieniania dysz na co najmniej 20 sztuk dysz. Zmieniacz powinien mieć możliwość automatycznego zbrojenia głowicy w dyszę jak i odbierania dyszy z głowicy tnącej. Cykl zmiany dyszy nie powinien przekraczać 30 sekund. Koncepcja zmieniacza powinna umożliwiać jego przezbrojenie w trakcie pracy maszyny. 
28.	Technologia umożliwiająca wycinanie otworów 1 mm w blasze nierdzewnej 12 mm, brak wypływki materiału przy małych otworach, wysoka stabilność procesu cięcia, bardzo wysoka jakość wycinanych detali w blasze nierdzewnej 25 mm oraz konstrukcyjnej 25 mm. 
29. Technologia ochrony przeciwkolizyjnej wycinanych detali redukująca kolizje podczas wycinania małych detali. 
30.	System detekcji podwójnego arkusza w systemie załadunku. 
31.	Wersja podestowa maszyny, tak aby zapewnić optymalny dostęp oraz jej podłączenie pod istniejący automatyczny magazyn blach. 
32.	Kompaktowy system automatycznego załadunku blachy oraz rozładunku gotowych detali i ażurów. System powinien charakteryzować się następującymi właściwościami i wyposażeniem: 
	Załadunek: 
	 
Maks. wymiar arkusza – co najmniej 1500x3000mm; 
Min. wymiar arkusza – nie większy niż 1000x1000mm; 
Maksymalna grubość arkusza – co najmniej 25 mm; 
 
	Rozładunek: 
 
Min. wymiar detalu – nie większy niż 150x150mm; 
	Maksymalna grubość detalu – co najmniej 25 mm; 
 
33.	Technologia rozdzielania podwójnej blachy w systemie załadunku. 
34.	Wielostopniowy układ chłodzenia – laser powinien być wyposażony w energooszczędny agregat chłodzący o wysokiej wydajności, który w zależności od potrzeb ma dopasować optymalną moc chłodzenia. 
35.	Wiązka powinna być prowadzona w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej maszyny. 
36.	Maszyna powinna być wyposażona w zintegrowaną szafę na dokumentację, części oraz materiały eksploatacyjne. 
 
Podłączenie ( integracja ) z magazynem automatycznym blach STOPA COMPACT LAGER: 
1.	Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić na swój koszt oraz swoje ryzyko wszelkie prace związane z integracją oferowanej wycinarki laserowej z magazynem automatycznym blach STOPA COMPACT LAGER. 
2.	Dane techniczne posiadanego magazynu blach Zamawiający udostępnia na wezwanie potencjalnego Wykonawcy. 
3.	Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić wszystkie prace związane z integracją oprogramowania, tak aby zachować dotychczasową jego funkcjonalność. 
4.	Wykonawca zobowiązany jest przedstawić zestawienie wszelkich prac / czynności związanych z integracją oferowanej wycinarki laserowej z magazynem automatycznym blach STOPA COMPACT LAGER. 
 
Licencja na oprogramowanie do wycinarki laserowej – 1 szt. 
 
 Opis przedmiotu zamówienia: 
 
1.	Oprogramowanie, które powinno umożliwić wykonywanie programów technologicznych do nowo zakupywanej wycinarki oraz obsługiwać już posiadane przez firmę. 
Integracja oprogramowania z dotychczas posiadanym oprogramowaniem Zamawiającego 
 
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. 
 
Miejsce realizacji: ul. Świetlana 77, osiedle Poznańskie, 66 – 446 Deszczno 
 
Wspólny słownik zamówień (CPV): 
42000000-6 - Maszyny Przemysłowe 
48000000-8 – Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN/ inna waluta będą przyznawane wg następującej formuły: 
A n = (C min / C r) x 80 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 Możliwość ekonomicznego, ze względu na zużycie azotu i/lub energii elektrycznej, systemu cięcia blach czarnych w zakresie 4 – 15 mm 
- ze względu na limit znaków, pełen opis kryterium zamieszczony został w załączniku ZAPYTANIE OFERTOWE NR 02/2024.
 Kryterium okres gwarancji na przedmiot zamówienia (bez limitu godzin) w miesiącach: 
 
C n = (G r / G max) x 10 
G max – okres gwarancji maksymalny w zbiorze 
G r – okres gwarancji oferty rozpatrywanej 
C n – liczba punktów przyznana ofercie
 Punkty w ramach kryterium czas reakcji serwisowej w godzinach będą przyznawane wg następującej formuły: 
D n = (T min / T r) x 5 
T min – czas reakcji minimalny w zbiorze 
T r – czas reakcji oferty rozpatrywanej 
D n – liczba punktów przyznana ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy warunkowej i ostatecznej zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>