Zakup i wdrożenie systemu do sterowania rozkrojem w linii pił (frezotraku), ze skanerem laserowym i oprogramowaniem optymalizującym

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Zakup i wdrożenie systemu do sterowania rozkrojem w linii pił (frezotraku), ze skanerem laserowym i oprogramowaniem optymalizującym
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jordanów
Data publikacji	2024-06-11
Data składania ofert	12/07/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	481000009 Przemysłowe specyficzne pakiety oprogramowania 481510001 Komputerowy system sterujący 722630006 Usługi wdrażania oprogramowania
Numer przetargu	5476655

<div> <h1>Zakup i wdrożenie systemu do sterowania rozkrojem w linii pił (frezotraku), ze skanerem laserowym i oprogramowaniem optymalizującym</h1> <h2>Załączniki</h2> <ul> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1488146">Zapytanie ofertowe nr 1/2024/1.11/FEMP</a></li> <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1488150">Edytowalny formularz oferty i załącznik&oacute;w</a></li> </ul> <h2>Części zam&oacute;wienia</h2> <h3>Nie dotyczy</h3> <strong>Przedmioty zam&oacute;wienia</strong> <p>Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostarczenie i wdrożenie systemu do sterowania rozkrojem w linii pił (frezotraku), ze skanerem laserowym i oprogramowaniem optymalizującym w ramach projektu pt. &bdquo;Wdrożenie innowacji produktowej i procesowej dzięki transformacji cyfrowej w Drewpol Suwaj Sp. z o.o.&rdquo; nr FEMP.01.11-IP.01-0608/24, realizowanego w ramach Priorytetu Fundusze europejskie dla badań i rozwoju oraz przedsiębiorczości, działanie &bdquo;Rozw&oacute;j MŚP w obszarze cyfryzacji i Przemysłu 4.0.&rdquo;, wsp&oacute;łfinansowanego z Europejskiego Funduszu Regionalnego (zwany dalej: &bdquo;Systemem&rdquo;).<br /> <br /> Specyfikacja Przedmiotu zam&oacute;wienia:<br /> System przeznaczony będzie do maszyny Profiler line unit RL600/QSS-P700/2, producent AriVislanda Olvagen 4, SE-342 50 Vislanda (dalej zwana: &bdquo;Maszyną&rdquo;) i musi być z nią w pełni kompatybilny.<br /> <br /> 1. Sterownik systemu przetarcia:<br /> Wydajny układ wysterowania oparty o sterownik klasy PLC produkcji BECHOFF typu <br /> CX2043 lub r&oacute;wnoważny.<br /> <br /> 2. Sieci komunikacyjne: <br /> Układ sterowania zawierający kilka rodzaj&oacute;w sieci komunikacyjnych z podziałem na grupy.<br /> <br /> 3. System I/O wejść wyjść <br /> Układ opierający się na rozproszonym systemie oczujnikowania, zawierającym skrzynki krosowe zbierające sygnały z danego obszaru linii. <br /> <br /> 4. Stacja operatorska: <br /> - stacja operatora wyposażana w przyciski do sterowania linia oraz dwa monitory dotykowe min. 23&rdquo; z podziałem na 4 obszary wyświetlania. Możliwość podglądu przez Web-Serwer z sieci lokalnej.<br /> - min. dwa lokalne pulpity sterowania zlokalizowane w hali trak&oacute;w, w celu lokalnego sterowania w przypadku problem&oacute;w, remont&oacute;w i ustawiania maszyny<br /> - stanowisko operatora wyposażone w fotel z potrzebnymi przyciskami do sterowania linii oraz dwoma monitorami lewym i prawy<br /> - dodatkowy monitor informujący, na kt&oacute;rym będą wyświetlone informacje o aktualnych wydajnościach, zmianowych, dobowych, miesięcznych, rocznych, objętość kł&oacute;d, czas pracy<br /> - ekrany operatora: oprogramowanie wizualizacji i interfejsy HMI oparte na komputerze PC z systemem SCADA. Na poszczeg&oacute;lnych ekranach widoczna cała linia, lista alarm&oacute;w, stany oczujnikowania, stany napęd&oacute;w/silnik&oacute;w z możliwością wyboru pracy Automatyczna/Manulna/Serwisowa. <br /> - drukarka umożliwiająca wydruk, raport&oacute;w produkcyjnych- drukarka laserowa monochromatyczna<br /> <br /> 5. Szafa rackowa i sieciowa.<br /> - Szafa RACKowa i sieciowa dla dystrybucji sieci komunikacyjnej na linii- wraz z urządzeniami potrzebnymi do działania linii, w szczeg&oacute;lności: komputer PC serwer do obsługi skanowania 3D- wydajny komputer z zainstalowanym oprogramowanie do zbierana danych z układu skanującego 3D, analizy kłody, rozkroj&oacute;w, parametryzacji, przesyłający dane do sterownika PLC linii w celu nastawy rozkroj&oacute;w, komputer PC dla systemu SCADA i modułu raportowania. <br /> <br /> 6. Osprzęt sieciowy: <br /> - min. 2 komputery PC niezbędne do działania linii z kartami sieciowymi, switchami eternitowmi, moduł zdalnego dostępu, dostęp serwisowy poprzez sieć Internet, router WiFi w celu sprawnego uruchamiania linii.<br /> <br /> 7. Licencje<br /> - na sterownik PLC <br /> - na środowisko SCADA <br /> - na oprogramowanie Skanera 3D<br /> <br /> 8. Program PLC- napisany na podstawie wymog&oacute;w linii oraz wytycznych od producenta Maszyny.<br /> - uruchomienie i nadz&oacute;r na obwodami mocy linii przetarcia <br /> - zwracający informacje z falownik&oacute;w poprzez sieć komunikacyjną <br /> - otrzymujący wytyczne optymalizacji z skanera 3D <br /> - nadzorujący sekwencje pracy linii przetarcia <br /> - komunikujący się z układami serwo poprzez sieć komunikacji <br /> - kontrolujący prędkość linii według modułu optymalizacji <br /> - kompensujący prędkość w sterowniki PLC<br /> - wymieniający sygnały z liniami z kt&oacute;rymi wsp&oacute;łpracuje, w celu wystawienia blokad, lub otrzymania takiej blokady<br /> - obsługujący funkcje bezpieczeństwa SafetyPLC w zgodności z wytycznymi producenta Maszyny <br /> <br /> 9. Skaner 3D<br /> - system dokładnego skanowania 3D kłody. Skaner będzie tworzy cyfrowy model 3D kłody, kt&oacute;ry następnie jest optymalizowany pod kątem optymalnego rozkroju.<br /> - minimalna średnica skanowanej kłody to 80mm <br /> - maksymalna średnica skanowanej kłody to 600 mm<br /> - oprogramowanie wsp&oacute;łpracujące ze skanerem 3D pobierające profile z poszczeg&oacute;lnych skaner&oacute;w i zestawiające ją w jedną kłodę, obliczające jej cechy charakterystyczne i zapisujące w lokalnej bazie danych.<br /> - program optymalizacji kłody: możliwość wyboru przez operatora produkt jaki będzie produkowany, program będzie dopierał optymalne rozkroje i nastawy maszyn do danej kłody i przesyłał zwrotne informacje dla maszyny: kąt obrotu kłody, nastawy wymiar&oacute;w dla kanter&oacute;w, nastawy wymiar&oacute;w dla profiler&oacute;w, wymiary nastaw dla wielopiły, prędkości posuwu dla linii. Możliwość pobrania parametr&oacute;w z bazy danych lub wpisywania ręcznego, możliwość edytowania rozkroj&oacute;w, możliwość zapisania gotowych rozkr&oacute;j do bazy danych.<br /> - program umożliwia podgląd rozkroju kłody, podgląd prędkości posuwu, planowanie przetarcia<br /> - możliwość ustalenia wielkości produkcji danego wyrobu/produktu według zadanej partii i informacja zwrotna z programu o jej zakończeniu. Informacja koniec partii zadanego wyrobu.<br /> 10. Moduł raportowania <br /> - System będzie posiadał moduł raportowania w postaci zapisu danych istotnych produkcyjnych, z podziałem na zmianę, dzień, tydzień, miesiąc, rok. Możliwość przechowywania raport&oacute;w w lokalnej bazie danych, możliwością wydruku na lokalnej drukarce, możliwosć eksportu do bazy danych klienta<br /> <br /> 11. Rozdzielnie sygnałowe I/O linii <br /> <br /> 12. Szafy sterownicze obwod&oacute;w silnik&oacute;w, silniki napędzane za pomocą stycznik&oacute;w lub falownik&oacute;w. <br /> - zastosowanie odpowiedniej kategorii bezpieczeństwa określonej przez producenta Maszyny. Monitorowanie prędkości pracy poszczeg&oacute;lnych maszyn i urządzeń i informacje o odchyleniach<br /> - przenośniki i mniejsze napędy zasilane poprzez styczniki lub falowniki zgodnie z wytycznymi producenta Maszyny<br /> <br /> 13. Zdalny serwis w okresie gwarancji <br /> <br /> 14. Licencje wieczyste na oprogramowanie- pełny dostęp bez ograniczeń czasowych do ponownej instalacji oprogramowania na zainstalowanej infrastrukturze, kopia oprogramowań na dyskach lub udostępnionej chmurze z dożywotnim dostępem.<br /> <br /> Przedmiot zam&oacute;wienia obejmuje r&oacute;wnież usługę IT związaną z instalacją oprogramowania oraz konfiguracją sprzęt&oacute;w, w szczeg&oacute;lności serwer&oacute;w.<br /> <br /> Wykonawca udzieli Zamawiającemu minimum 12 miesięcznej gwarancji na Przedmiot zam&oacute;wienia.<br /> <br /> Dodatkowo obowiązkiem Wykonawcy w ramach Przedmiotu zam&oacute;wienia jest przeprowadzenie szkolenia dla operator&oacute;w z obsługi Systemu kt&oacute;re zostanie przeprowadzone w zakładzie Zamawiającego bezpłatnie. obejmującego: wytłumaczenie działania linii i funkcjonalności, udział w uruchamianiu linii i jej ustawianiu, udział operator&oacute;w w wstępnej produkcji i optymalizacji pracy linii, samodzielna praca operat&oacute;w pod nadzorem automatyka, asystowanie na miejscu automatyka.</p> <strong>Okres gwarancji</strong>: 12 miesięcy <h2>Kryteria oceny</h2> <p>Cena netto w PLN zgodnie z poniższym wzorem- waga 85 pkt.: <br /> C obliczana = (C min: Cp)x 85<br /> <br /> C obliczana &ndash; liczba punkt&oacute;w przyznawanych ofercie <br /> C min &ndash; najniższa cena spośr&oacute;d ważnych ofert<br /> Cp &ndash; cena podana przez Wykonawcę, dla kt&oacute;rego wynik jest obliczany</p> <p>Udzielenie nie mniej niż 24 miesięcy gwarancji na System i wszystkie jego elementy (od dnia podpisana protokołu zdawczo- odbiorczego) &ndash; waga 5 pkt.</p> <p>Termin wykonania zam&oacute;wienia (rozumiany jako dostarczenie Systemu, oraz wykonanie usługi IT- instalacja Systemu, konfiguracja sprzętu oraz uruchomienie Systemu w zakładzie produkcyjnym Zamawiającego oraz podpisanie bezusterkowego protokołu z-o) nie p&oacute;źniejszy niż do dnia 31.07.2025r.- waga 5 pkt</p> <p>Czas reakcji serwisowej &ndash; waga 5 pkt <br /> Przez &ldquo;Czas Reakcji serwisowej&rdquo; należy rozumieć czas, w kt&oacute;rym Wykonawca ma obowiązek przystąpić do procesu rozwiązywania zgłoszonego problemu przez Zamawiającego:<br /> &bull;1 godzina lub mniej- 5 pkt<br /> &bull;więcej niż 1 h ale nie więcej niż 2 h - 2 pkt<br /> &bull;więcej niż 2 h- 0 pkt</p> <h2>Warunki zmiany umowy</h2> <p>Zamawiający zastrzega sobie możliwość zmiany umowy zawartej z podmiotem wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zam&oacute;wienia publicznego wyłącznie w formie pisemnego aneksu z następujących powod&oacute;w:<br /> a) w szczeg&oacute;lnie uzasadnionych przypadkach wydłużenie terminu realizacji zam&oacute;wienia na wniosek Zamawiającego; <br /> b) zmiany nieistotne;<br /> c) Zamawiający zastrzega możliwość zmiany istotnych postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy w spos&oacute;b zgodny z postanowieniami pkt 6.5.2 ppkt 20 Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatk&oacute;w w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Sp&oacute;jności na lata 2014-2020;<br /> d) zmiana stanu prawnego lub powszechnie obowiązujących przepis&oacute;w prawa, mająca wpływ na realizację przedmiotu umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania się do nowych przepis&oacute;w; <br /> e) wystąpienie w trakcje realizacji umowy okoliczności niemożliwych do przewidzenia na etapie podpisywania umowy oraz niezależnych od obu stron.</p> </div>