Zrobotyzowana linia do paletyzacji wyrobów silikatowych

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zrobotyzowana linia do paletyzacji wyrobów silikatowych
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Białystok
Data publikacji	2024-06-11
Data składania ofert	12/07/2024, Godzina 10:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429213001 Maszyny do pakowania zbiorczego lub jednostkowego 424189008 Maszyny do załadunku lub przeładunku
Numer przetargu	5476605

<div>
 <h1>Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie zrobotyzowanej linii do paletyzacji wyrobów silikatowych wraz z dokumentacją techniczno-technologiczną.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489169">załącznik nr 5</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489168">załącznik nr 4</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489167">załącznik nr 3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489166">załącznik nr 2</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489165">załącznik nr 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1489164">zapytanie ofertowe</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zrobotyzowana linia do paletyzacji wyrobów silikatowych </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zrobotyzowana linia do paletyzacji wyrobów silikatowych składająca się z: 
1.	System transportowy wózków. 
1.1.	Zespół współpracujących w trybie automatycznym/ręcznym urządzeń do przepychania i pozycjo-nowania załadowanych/rozładowanych wózków pod kolejne stanowiska w linii paletyzującej: od-biera zepchnięte przez przesuwnicę pełne wózki, podaje do kompaktora, następnie transportuje do robota, odbiera spod robota puste wózki i przekazuje dalej do obiegu produkcyjnego. 
1.2.	System realizowany w oparciu o wypychacz na listwie zębatej: rama z profili stalowych, motoreduk-tor, wypychacz, zaczepy pod osie wózków. Lub/i system realizowany w oparciu o przeciągarkę li-nową: stacja napędowa zagłębiona, stacja powrotna, napinacz, lina prowadząca, kompletny system czujników. 
1.3.	System wyposażony w urządzenia pozycjonujące i ustalające wózki hartownicze pod każdym sta-nowiskiem w linii. 
1.4.	Moc zainstalowana do 3 kW. 
 
2.	Kompaktor. 
2.1.	Urządzenie pracujące hydraulicznie mające na celu ściśnięcie cegieł na wózku hartowniczym w dwóch kierunkach i zwarcia występujących szczelin między cegłami. 
2.2.	Chwytaki dostosowane do kompresowanych płaszczyzn oraz do wymiarów wózka hartowniczego (wymiary wózka: szerokość 1820mm, długość 1160mm), maksymalna wysokość stosu 1250mm. 
2.3.	Stacja zamontowana w osi toru doprowadzającego wózki do paletyzacji, w którym znajduje się urządzenie przepychające i pozycjonujące wózki hartownicze. 
2.4.	Budowa: rama nośna, agregat hydrauliczny, system podnoszenia/opuszczania i prowadzenia chwy-taków, chwytak 4-stronny sterowany hydraulicznie, system czujników. 
2.5.	Moc zainstalowana do 5,5 kW. 
 
3.	Robot. 
3.1.	Robot wyposażony w manipulator (chwytak) samonastawny przenoszący wg zadanego algorytmu cegły z wózka hartowniczego na paletę. Zdejmuje warstwy cegieł (tzw. układki powstałe w procesie produkcji) oraz ich wielokrotności i precyzyjnie pozycjonuje na palecie. Dostosowany do przekłada-nia wszystkich produkowanych wyrobów. Robot przemysłowy, wieloosiowy z autonomicznym sys-temem sterowania. Możliwość elastycznego i łatwego programowania robota przez użytkownika. 
3.2.	Ilość osi min: 4. 
3.3.	Maksymalny ciężar elementów: 500kg dla pojedynczej całej warstwy, 250kg dla pojedynczej układ-ki. 
3.4.	Zakres wymiarów pojedynczego elementu w [mm]: długość 250÷500, szerokość 65÷250, wysokość 120÷220. 
3.5.	Chwytak uniwersalny, dzielony dostosowany do przenoszonej warstwy będącej wielokrotnością wymiarów pojedynczego elementu. Wymiar chwytaka dla pojedynczej całej warstwy: min. 1000x1000mm. Sposób zwierania: dwustronny. 
3.6.	W skład zestawu wchodzi: konsola nośna, robot, chwytak, własny moduł sterujący, konsola progra-mująca, system czujników, stół odkładczy. 
3.7.	Wydajność min. 30 palet/h. 
3.8.	Moc zainstalowana do 13 kW. 
 
4.	System bezpieczeństwa. 
4.1.	System osłon, siatek ochronnych, sygnalizatorów świetlnych i dźwiękowych, bramek i fotobarier umożliwiający bezpieczną pracę całej linii, zabezpiecza przed niepowołanym lub przypadkowym do-stępem do maszyn w ruchu, przerywa działanie urządzenia w momencie ingerencji człowieka w strefę zagrożenia. 
4.2.	Podzielony na strefy bezpieczeństwa dla utrzymania pracy innych, nienarażonych części linii. 
4.3.	Spełniający wymagania Dyrektywy Maszynowej w wymaganym przepisami stopniu niezawodności (Performance Level). 
4.4.	Wykonany z ukierunkowaniem na ergonomię pracy i obsługi i zintegrowany z istniejącym systemem zabezpieczeń. 
4.5.	Umożliwiający szybkie wznowienie pracy i kontynuowanie zastopowanego cyklu pracy po usunięciu przyczyny zatrzymania. 
 
5.	System automatyki. 
5.1.	System sterowania poprzez programowalne sterowniki PLC i moduły komunikacyjne zapewnia ste-rowanie i kontrolę nad poszczególnymi urządzeniami pozwalając na ich bezobsługową i bezpieczną pracę. 
5.2.	Szafa sterownicza wyposażona w niezbędną aparaturę wykonawczą, sterowniczą oraz kontrolno – pomiarową niezbędną do realizacji automatycznego sterowania procesem. Zawiera kable zasilające i przewody sygnałowe z szaf sterowniczych do poszczególnych urządzeń i paneli sterujących. 
5.3.	System wyposażony w możliwość zdalnej komunikacji do przeprowadzania diagnostyki w przypadku awarii oraz zdalnej wizualizacji. 
5.4.	Obsługa i wizualizacja procesu za pomocą paneli kontrolnych HMI przy maszynach i urządzeniach, gdzie jest to wymagane ze względu na bezpieczeństwo i ergonomię pracy. Kontrola i wizualizacja całości procesu wraz z systemem raportowania dostępna poprzez sieć Ethernet/Internet oparta na systemie SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). 
5.5.	System musi być kompatybilny i zintegrowany z istniejącym sterowaniem linii. 
5.6.	Automatyczny system identyfikacji asortymentów i etykietowania palet wraz z osprzętem. System rozpoznaje asortyment i dobiera algorytm układania oraz nanosi na spakowaną paletę właściwe etykiety informacyjne. 
 
Oferta musi obejmować dostawę i prowadzenie kabli zasilających i sygnałowych do szaf sterowniczych i do poszczególnych maszyn i urządzeń, wieszaki, kanały kablowe, podpory, podwieszenia, mocowanie korytek, prowadzenie przewodów i potrzebnych mediów. 
Oferta musi obejmować dostawę, nadzór nad rozładunkiem maszyn w miejscu zainstalowania, montaż urządzeń, rozruch technologiczny i szkolenie załogi (zakończone podpisaniem protokołu odbioru). 
System ochrony strefy pracy musi odpowiadać aktualnie obowiązującym w Rzeczpospolitej Polskiej normom i przepisom w zakresie bhp. 
Wszystkie maszyny i urządzenia: 
•	Wyposażone i wykonane zgodnie z wymaganiami polskich norm i Dyrektywy Maszynowej. 
•	Posiadające Deklarację Maszyny Ukończonej zaświadczonej oznakowaniem CE. 
•	Zaprojektowane z uwzględnieniem i ukierunkowaniem na ergonomię pracy. 
 
Dokumentacja techniczno-technologiczna składająca się z: 
1.	Projekt zrobotyzowanej linii do paletyzacji zawierający m.in.: 
1.1.	Layouty, rysunki, rzuty, schematy działania, plany usytuowania maszyn i urządzeń, posadowienia, obciążenia pod maszyny, rysunki fundamentów. 
2.	Dokumentacja (w jęz. polskim) powykonawcza w formie papierowej (2 egz.) i elektronicznej: 
2.1.	Dokumentacja techniczno-ruchowa zawierająca: 
2.1.1.	Instrukcję Użytkownika. 
2.1.2.	Instrukcję Konserwacji. 
2.1.3.	Dokumentację techniczną zawierającą: 
2.1.3.1.	Dokumentacja elektryczna. 
2.1.3.2.	Dokumentacja hydrauliczna. 
2.1.3.3.	Dokumentacja pneumatyczna. 
2.1.3.4.	Katalog części zamiennych. 
2.1.4.	Deklaracje zgodności CE wraz z: 
2.1.4.1.	Aktualizacją Dokumentacji Technicznej wymienionej w punkcie 2.1.3. 
2.1.4.2.	Plany (layouty) powykonawcze. 
2.1.5.	 Kody źródłowe sterowników i paneli. 
Cena oferty musi zawierać wszelkie koszty niezbędne do zrealizowania zamówienia wynikające wprost z zapytania jak również w nim nie ujęte, a bez których nie można wykonać zamówienia zgodnie z zasadami wiedzy technicznej oraz należytą starannością wynikającą z profesjonalnego charakteru prowadzonej przez Dostawcę działalności.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 PP= Cn/Co *100 
gdzie: 
Cn– najniższa cena netto oferty spośród złożonych ofert podlegających ocenie 
Co – cena netto ocenianej oferty 
100	– znaczenie kryterium „Cena”
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2.	Dopuszczalny zakres zmian obejmuje: 
a)	zmiany wynikające z przepisów prawa mających wpływ na realizację umowy; 
b)	zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia z uzasadnionych, niezależnych od Wykonawcy przyczyn; 
c)	zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia z uzasadnionych, niezależnych od Zamawiającego przyczyn; 
d)	zmiany organizacyjne polegające na aktualizacji nazwy, adresu siedziby, formy prawnej Wykonawcy/Zamawiającego, 
e)	zmiany organizacyjne obejmujące zmiany osób kierujących wykonywaniem przedmiotu zamówienia po stronie Wykonawcy, podwykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że podwykonawcy i inne podmioty spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty; 
f)	zmiany wysokości wynagrodzenia w przypadku zmiany urzędowej stawki podatku VAT; 
g)	zmiany umówionego zakresu przedmiotu zamówienia, w przypadku koniecznych lub uzasadnionych zmian w projekcie powstałych z przyczyn niemożliwych do przewidzenia, techniczno- ekonomicznej zasadności zastosowania materiałów i urządzeń równoważnych, konieczności wykonania rozwiązań równoważnych wynikających z uwarunkowań technologicznych lub użytkowych. 
3.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy z Wykonawcą dokonywane będą w formie pisemnej, pod rygorem nieważności.
 </div>