Dostawy linii produkcyjnej drobnowymiarowych elementów beton

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawy linii produkcyjnej drobnowymiarowych elementów beton
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Czyżowice
Data publikacji	2024-06-11
Data składania ofert	12/07/2024, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	5476598

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2/2024
Dotyczące dostawy linii produkcyjnej drobnowymiarowych elementów betonowych (wibroprasy stacjonarnej)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1488306">Zapytanie ofertowe nr 2/2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1488307">Załącznik nr 1 i 2 do zapytania ofertowego 2_2024</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawy linii produkcyjnej drobnowymiarowych elementów beton</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest nabycie linii produkcyjnej drobnowymiarowych elementów betonowych (wibroprasy stacjonarnej) w ilości 1 szt. o parametrach technicznych równych bądź równoważnych w stosunku do przedstawionych poniżej: 
1. Stacjonarna maszyna do pełno-automatycznego wytwarzania elementów betonowych w procesie wibroprasowania, jak np. kostki brukowej, płytek, bloczków, krawężników, pustaków, elementów zdobniczych, ogrodowych i podobnych elementów betonowych. Produkcja musi odbywać się na paletach produkcyjnych z użyciem wymiennych form. Maszyna musi posiadać następujące parametry techniczne: 
• Wielkość palet: 1.520 x 1.100 mm 
• Powierzchnia produkcyjna max: 1.300 x 1.050 mm 
• Wysokość produkcyjna: 25 - 500 mm 
• Wysokość form: 30 - 560 mm 
• Wydajność minimalna 250 cykli na godzinę (dla produktu standard) 
• Pojemność silosu betonu konstrukcyjnego: min. 2.000 l 
• Pojemność silosu betonu warstwy górnej: min. 1.000 l 
 
Maszyna musi być wyposażona w: 
• Pneumatyczny zacisk formy 
• Hydrauliczne mocowanie stempla (dedykowanych dla posiadanych przez Zamawiającego form w standardzie MASA i angażowanych do niniejszej linii) 
• Pneumatyczny stoper palet 
• Posuw palet którego prędkość dla wrażliwych produktów nastawialna jest bez uderzeniowo poprzez silnik elektryczny z regulowaną częstotliwością. 
• 1-częściowy stół wibracyjny, napędzany czterema serwomotorami typu SEW lub równorzędnymi, sterowany częstotliwością z wibratorami w kąpieli olejowej, 
• Ruszt napełniający dla wózka betonu konstrukcyjnego (dolnego) z okrągłymi prętami z napędem hydraulicznym, 
• Urządzenie przestawiania wysokości, (przystosowujące maszynę do różnych wysokości form) o napędzie elektro-mechanicznym zarówno dla elementów napełniających warstwy dolnej jak i górnej, 
• Agregat hydrauliczny, 
• Kompletne Sterowanie elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne, 
• Linearne systemy pomiaru dróg dla formy, stempla i wózka zasypowego warstwy dolnej i górnej, 
• Automatyczna korekta wysokości gotowego wyrobu 
• Pomiar stanu napełnienia w silosie betonu konstrukcyjnego oraz nawierzchniowego poprzez czujniki laserowe, 
• Regulacja stanu napełnienia dla wózka zasypowego poprzez czujniki laserowe zarówno w przypadku warstwy dolnej i górnej, 
• Podłączenia dla podgrzewania płytek stempla (w standardzie zgodnym dla posiadanych przez zamawiającego form), 
• Poprzeczne urządzenie do oczyszczania stempla, 
• Wózek elektryczny wymiany formy, 
• Silos warstwy konstrukcyjnej z 2 wylotami, 
• Urządzenia do produkcji betonu wielokolorowego dla warstwy betonu konstrukcyjnego składające się z dodatkowej nasadki silosu do zwiększenia pojemności silosu BK z blachą przesuwną. Blacha przesuwna zamontowana jest pomiędzy silosem a nasadką silosu. Ruchy następują elektromotorycznie poprzez zębatkę. 
• Rolka wygładzająca dla wózka warstwy wierzchniej (górnej), 
• Pneumatyczny zgarniacz wózka zasypowego warstwy górnej i dolnej, 
• Obrotowa okrągła szczotka na wózku napełniającym warstwę górną, 
• Przyłącze pneumatyczne dla urządzenia Flexway, będącego w posiadaniu Zamawiającego i angażowanego do niniejszej linii 
2. Silos palet z rozładunkiem pakietu palet produkcyjnych na stronie mokrej. 
3. Urządzenie spryskującego palety środkami ochronnymi i impregnującymi. 
4. Urządzenie opuszczające palety w obrębie maszyny. 
5. Przenośnik dla palet produkcyjnych strony mokrej z co najmniej czterema napędami, o długości min. 23m. 
6. Szczotka czyszcząca do omiatania produktów na stronie mokrej, 
7. Stanowisko przechylające do usuwania kompletnych, wadliwych warstw kostki. 
8.Wieża wznosząca do układania palet produkcyjnych ze świeżymi produktami, jedna nad drugą. Wieża powinna posiadać następujące parametry techniczne: 
• max. obciążenie: 14 t 
• ilość pięter: 36 szt. 
• odstęp między piętrami: 200 mm 
• głębokość palety produkcyjnej: 1100 mm 
 
9. Grupa jezdna do transportu świeżych produktów ze strony mokrej do komór dojrzewalni oraz transportu powrotnego utwardzonych produktów z komór dojrzewalni na stronę suchą. Urządzenie ma się składać z: 
• wózka dolnego, 
• wózka górnego, 
• kompletnego sterowania elektrycznego wraz ze sterowaniem lokalnym, 
• pomiaru przemieszczenia wózka górnego: czujnik laserowy, 
• pomiaru przemieszczenia wózka dolnego: czujnik laserowy, 
• kieszeni blokujących wózek górny na dolnym, 
 
10.	Wieża opuszczająca do rozładunku palet produkcyjnych z utwardzonymi produktami. Wieża powinna posiadać następujące parametry techniczne: 
• max. obciążenie: 14 t 
• ilość pięter: 36 szt. 
• odstęp między piętrami: 200 mm 
• głębokość palety produkcyjnej: 1100 mm 
 
11.	Przenośnik dla palet produkcyjnych strony suchej z co najmniej siedmioma napędami, o długości min. 15m 
12.	Przenośnik unosząco-przenoszący strony suchej o długości min.19m. 
13. Urządzenie centrujące produkty na palecie (w celu odrywania produktu od palet oraz przygotowania warstwy do transportu). 
14. Szczotka czyszcząca do palet produkcyjnych na stronie suchej. 
15. Urządzenie obracające palety. 
16. Urządzenie do pakietowania palet na stronie suchej. 
17. Przenośnik buforujący palety. 
18. Przenośnik łańcuchowy do transportu pakietu palet na stronie suchej. 
19. Grupa jezdna bufora palet produkcyjnych sterowana automatycznie i manualnie, składająca się z : 
• wózka dolnego po którym porusza się wózek górny. 
• wymaganego wyposażenia dbającego o bezpieczeństwo jak ramię 
• dotykowe/wyłącznik barierowy oraz lampa alarmowa, 
• kompletnego sterowania elektrycznego wraz ze sterowaniem lokalnym 
20. Urządzenie do obracania grupy jezdnej bufora palet. 
21. Pakieciarka z napędami elektrycznymi, posiadająca cztery klamry z czterech stron, służąca do układania warstw produktów w pakiety produktu końcowego. Pakieciarka kompletna wraz ze sterowaniem i elektrycznymi napędami o następujących parametrach technicznych: 
• standardowa droga przesuwu: 3000 mm, 
• dla odległości przejazdu powyżej 7,25 m należy zaplanować podporę centralną, 
• platforma do celów konserwacyjnych, 
• maksymalna wysokość standardowego pakietu: 1350 mm wraz z paletą transportową (przy wysokości transportowej 700 mm), 
• standardowy udźwig: 700 kg, 
• szerokość otwarcia klamr głównych: 550 –1350mm lub 850 – 1450mm, 
• szerokość otwarcia klamr bocznych: 850 – 1450mm, 
• klamry poruszane elektrycznymi siłownikami SEW lub równorzędnymi, 
• płyta wyrównująca/stabilizująca warstwę: ręcznie regulowana, 
• maksymalna głębokość zanurzenia chwytaka: 280 mm 
• maksymalna wysokość produktu do podwójnego pakietowania: 130 mm 
22. Przenośnik płytkowy o długości min. 32m do przenoszenia załadowanych palet transportowych wraz z silosem i podajnikiem palet transportowych. Maksymalna waga pojedynczej palety z wyrobem gotowym wyniesie 2000kg. 
23. Kompletne sterowanie i wizualizacja procesów dla całej linii do produkcji elementów betonowych (minimalna wielkość ekranu dla wizualizacji 22”, opisy w języku polskim wraz z niezaszyfrowanymi komunikatami błędów) wraz z panelem sterowania w kabinie sterowniczej. Sterowanie ma również obejmować zarządzanie zawartością dojrzewalni produktów. 
24. System codziennego gromadzenia ważnych danych statystycznych z linii (takich jak czasy cykli, dzienna ilość produkowanych sztuk, stopień działania linii, przyczyny przestojów) z możliwością wstecznego wglądu w poszczególne dni. 
25. Kompletne okablowanie linii oraz wyposażenie elektryczne wraz z zabezpieczeniami. 
26. Kompletny system bezpieczeństwa linii wraz z zabezpieczeniami mechanicznymi i elektrycznymi. System bezpieczeństwa ma spełniać wymagania zgodności, poprzez zastosowanie dopuszczonych przez odpowiednie międzynarodowe instytucje elementów zabezpieczeń (IEC 60947-5-3) i ma być wykonany z zastosowaniem standardu ASI – safety lub równoważny. 
 
Kompletna dokumentacja techniczna w języku polskim. 
Wszystkie urządzenia mechaniczne muszą posiadać certyfikaty CE. 
Dostawa oraz montaż linii po stronie dostawcy. 
Płatności dokonywane będą na podstawie wystawionych faktur VAT. 
 
Przedmiot zamówienia określają kody: 
Kod CPV 42000000-6: Maszyny przemysłowe 
 
 
V TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA 
Zamawiający zakłada dostawę do 30.11.2024 r. 
Dostawa do siedziby firmy Bruk Sp. z o.o. ul. Nowa 28 G 44-352 Czyżowice.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Punktacja za cenę będzie obliczana na postawie wzoru: 
K = Cn x waga / Cr 
K- otrzymane punkty 
Cn – łączna cena netto oferty z najniższą ceną 
Cr – łączna cena netto oferty rozpatrywanej 
Waga - 30% 
 
Ceną braną pod uwagę przy ocenie ofert jest cena netto oferty za realizację całości zamówienia.
 Minimalny czas cyklu dla produktu standard dwuzasypowego – waga: 20% 
Punktacja będzie obliczana na postawie wzoru: 
K = Tn x waga / Tr 
 
K- otrzymane punkty 
Tn – minimalny czas cyklu z oferty z najkrótszym czasem 
Tr – minimalny czas cyklu z oferty rozpatrywane 
 
Weryfikacja na postawie Załącznika nr 1
 Sterowanie manualne maszyną z poziomu panelu mobilnego – waga: 20% 
Punktacja będzie przyznawana w oparciu o poniższe założenia: 
- zapewnienie sterowania manualnego maszyną z poziomu panelu mobilnego - 20 pkt. 
- brak ww. sterowania – 0 pkt. 
 
Weryfikacja na postawie Załącznika nr 1
 Gwarancja bez limitu godzin pracy linii – waga: 5% 
Punktacja w ramach kryterium będzie obliczana na postawie: 
- nie mniej niż 2 lata –5 pkt 
- więcej niż 1 a mniej niż 2 lata – 3 pkt. 
- mniej niż 1 rok – 0 pkt. 
 
Weryfikacja na postawie Załącznika nr 1
 Ilość siłowników stempla– waga: 25% 
Punktacja w ramach kryterium będzie obliczana na postawie: 
- 4 szt. i więcej – 25 pkt. 
- od 2 – 3 szt. – 15 pkt. 
- od 0 – 1 szt. – 0 pkt. 
 
Weryfikacja na postawie Załącznika nr 1
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy. 
2. Dopuszczalny zakres zmian obejmuje: 
a. zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na 
b. realizację przedmiotu zamówienia lub świadczenia Stron, 
c. zmiana sposobu rozliczania umowy, terminu realizacji umowy lub dokonywania płatności na rzecz Wykonawcy np. na skutek zmian zawartej przez Zamawiającego umowy o dofinansowanie projektu lub wytycznych dotyczących realizacji projektu, 
d. zmiany wynikające z zaistnienia, po zawarciu Umowy, przypadku siły wyższej, przez którą, na potrzeby niniejszego warunku rozumieć należy zdarzenie zewnętrzne o charakterze niezależnym od Stron, którego Strony nie mogły przewidzieć przed zawarciem Umowy, oraz którego Strony nie mogły uniknąć ani któremu nie mogły zapobiec przy zachowaniu należytej staranności; Za siłę wyższą, warunkująca zmianę Umowy uważać się będzie w szczególności: powódź, pożar i inne klęski żywiołowe, zamieszki, strajki, ataki terrorystyczne, działania wojenne, nagłe załamania warunków atmosferycznych, nagłe przerwy w dostawie energii elektrycznej, promieniowanie lub skażenia; 
e. zmiany wynikające z powstania nadzwyczajnych okoliczności (nie będących &quot;siłą wyższą&quot;), grożących rażącą stratą w związku z wykonaniem przedmiotu zamówienia, niezależnych od Zamawiającego i wykonawcy, których nie przewidzieli oni przy zawarciu umowy w sprawie zamówienia; w takim przypadku Zamawiający i wykonawca mogą określić zmieniony sposób osiągnięcia rezultatu będącego przedmiotem danego świadczenia wchodzącego w zakres przedmiotu zamówienia celem uniknięcia rażącej straty przy wykonaniu przedmiotu zamówienia; 
f. zmiany wynikające z zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności: 
- czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
- opóźnienia w wydaniu decyzji administracyjnych (decyzje władz publicznych, zmian obowiązującego prawa, oczekiwanie na niespodziewane wcześniej a konieczne wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp.), 
- epidemii i innych nieprzewidzianych sytuacji w kraju (np. COVID) 
- przestojów, awarii i opóźnień zawinionych przez Zamawiającego, mających bezpośredni wpływ na terminowość wykonania przedmiotu zamówienia - maksymalnie o okres przestojów i opóźnień. 
g. w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
h. powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
i. zmianę wykonawcy, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca w wyniku połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu, nie zachodzą wobec niego podstawy wykluczenia oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy. 
j. zmiany organizacyjne polegające na aktualizacji nazwy, adresu siedziby, formy prawnej Wykonawcy, zmianie osób kierujących wykonywaniem przedmiotu zamówienia, podwykonawców i innych podmiotów współpracujących przy realizacji zamówienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że podwykonawcy i inne podmioty spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty; 
k. zmiany wysokości wynagrodzenia w przypadku zmiany urzędowej stawki podatku VAT; 
l. zmiany wysokości wynagrodzenia w przypadku zmiany kursu – przedmiot zamówienia został wyceniony w walucie obcej; 
3. Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy z Wykonawcą dokonywane będą w formie pisemnej, pod rygorem nieważności.
 </div>