Laser światłowodowy – 1 szt., Wykrawarka rewolwerowa – 1 szt., Prasa hydrauliczna – 1 szt.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Laser światłowodowy – 1 szt., Wykrawarka rewolwerowa – 1 szt., Prasa hydrauliczna – 1 szt.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Racibórz
Data publikacji	2024-05-10
Data składania ofert	11/06/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426361004 Prasy hydrauliczne 426310008 Obrabiarki do wykańczania metali 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5417242

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR AMG/01/2024 - Laser światłowodowy &ndash; 1 szt., Wykrawarka rewolwerowa &ndash; 1 szt., Prasa hydrauliczna &ndash; 1 szt.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1458505">Zapytanie ofertowe AMG/01/2024 10.05.2024</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1458507">Zał. 1 - Formularz ofertowy AMG/01/2024</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Laser światłowodowy, Wykrawarka rewolwerowa, Prasa hydraulic</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
A. Laser światłowodowy &ndash; 1 szt. B. Wykrawarka rewolwerowa &ndash; 1 szt. C. Prasa hydrauliczna &ndash; 1 szt. Minimalna wymagana gwarancja: 12 miesięcy (na całość przedmiotu zam&oacute;wienia, z wyjątkiem element&oacute;w podlegających naturalnej eksploatacji). Maksymalny dopuszczalny czas reakcji serwisowej: 48 godzin (rozumiany jako czas podjęcia działania, liczony od zgłoszenia usterki). W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źr&oacute;dła, znak&oacute;w towarowych, patent&oacute;w lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. Miejsce realizacji: ul. 1 Maja 7F, 47-400 Racib&oacute;rz Przedmiot zam&oacute;wienia musi być fabrycznie nowy. A. Laser światłowodowy &ndash; 1 szt. Laser światłowodowy typu fiber, minimalne wymagane parametry i wyposażenie: &bull; Moc min. 4 kW &bull; Długość fali : 1,03 um (tolerancja +/-6 %) &bull; Rezonator zintegrowany z ramą maszyny &bull; Maksymalna grubość stal czarna min. 25 mm &bull; Maksymalna grubość stal nierdzewna min. 20 mm &bull; Maksymalna grubość aluminium min. 18 mm &bull; Maksymalna grubość mosiądz min. 10 mm &bull; Maksymalna grubość miedź min. 8 mm &bull; Prędkość symultaniczna min. 170 m / min &bull; Obszar pracy oś X min. 3000 mm, oś Y min 1500 mm, oś Z max. 115 mm &bull; Max waga obrabianego arkusza nie mniej niż. 920 kg &bull; Zamknięty korpus maszyny &bull; Jednostka ruchoma zapewniająca dokładną obr&oacute;bkę: optymalna prędkość i dokładność obr&oacute;bki dzięki lekkiej i odpornej na wahania temperatury spawanej laserowo belce poprzecznej &bull; Oś X &ndash; napęd Gantry, osie Y i Z &ndash; bezpośrednie napędy zębatkowe, liniowe lub śrubowe. &bull; Automatyczny zmieniacz palet &bull; Zamknięte prowadzenie wiązki światłowodem &bull; Agregat chłodzący &bull; Szuflady na żużel wraz z przenośnikiem taśmowym wzdłuż os X &bull; Laserowa dioda pozycjonująca &bull; Technologia wykrywająca zakończenie operacji wypalania i automatyczne uruchomienie procesu cięcia &bull; Sterowanie programowo ustawienia ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału &bull; Automatyczne czyszczenie dyszy &bull; Automatyczna zmiana dyszy min. 16 sztuk &bull; Magazyn dyszy &ndash; pobranie, odłożenie z funkcją ponownego zastosowania dyszy z magazynu &bull; Uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek, szkło ochronne zapobiegające zanieczyszczeniu soczewki &bull; Możliwość cięcia jedną soczewką pełnego zakresu grubości materiał&oacute;w w celu zmaksymalizowania wydajności maszyny &bull; Możliwość wymiany szkiełka ochronnego i soczewki tnącej przez operatora w miejscu pracy wycinarki laserowej &bull; Czytnik kod&oacute;w kreskowych &bull; Natrysk oleju &bull; Chłodzenie obszaru cięcia wodą z kontrolą ilości mgły wodnej bez wymiany głowicy lasera &bull; Możliwość cięcia sprężonym powietrzem &bull; Dostęp do obszaru roboczego maszyny zar&oacute;wno od strony osi X jak i osi Y &bull; Inteligentny system umożliwiający sprawdzenie stanu maszyny w czasie rzeczywistym z możliwością nagrania obrazu w jakości HD w celu umożliwienia zdiagnozowania problemu w przypadku alarmu. &bull; Zdalna diagnoza &bull; Funkcja głębokiego znakowania &bull; Uchwyty mocujące arkusz blachy dla każdej palety zmieniacza palet min. 3 szt. / paleta &bull; Oprogramowanie do tworzenia program&oacute;w cięcia z automatyczną obr&oacute;bką r&oacute;żnych rozszerzeń i rysunk&oacute;w 3D, opcją edycji i automatycznym układaniem &bull; Maszyna powinna być wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkujące wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie. &bull; Oprogramowanie wyposażone w moduł do tworzenia analiz czasowo &ndash; kosztowych &bull; Sterowany numerycznie &bull; Długość cięcia min. 3070 x 1550 &bull; Automatycznie wymienny st&oacute;ł do cięcia &ndash; 2 sztuki &bull; Licznik pracy &bull; Dokładność pozycjonowania do 0.01 mm &bull; System monitorujący na bieżąco stan szkła ochronnego &bull; System monitorujący na bieżąco jakość wiązki lasera z trzema stopniami informacji o wystąpieniu nieprawidłowego procesu cięcia laserowego. &bull; Automatyczny powr&oacute;t głowicy po kolizji bez udziału operatora &bull; Kamera monitorująca proces pracy maszyny w czasie rzeczywistym, a w przypadku wystąpienia awarii zapis obrazu wideo w jakości HD w celu diagnostyki maszyny. B. Wykrawarka rewolwerowa &ndash; 1 szt. Wykrawarka rewolwerowa, minimalne wymagane parametry i wyposażenie: &bull; Rama maszyny &ndash; konstrukcja mostowa zamknięta z dw&oacute;ch stron, wyżarzana w celu usunięcia naprężeń, co zapobiega uginaniu się korpusu maszyny podczas procesu wykrawania. &bull; Dwa silniki serwo &ndash; elektryczne systemu bijaka &bull; Napęd stołu: serwo &ndash; elektryczny napędy prądu przemiennego &bull; 2-torowa głowica rewolwerowa &bull; St&oacute;ł szczotkowy &bull; System kulowy &bull; System zacisk&oacute;w/uchwyt&oacute;w mocujące &ndash; pneumatyczne uchwyty bezstopniowo pozycjonowane &bull; Nacisk bijaka 300 kN &bull; Obszar obr&oacute;bczy 1525 mm x 3050 mm &bull; Obszar obr&oacute;bczy z automatyczną repozycją nie wymagająca dodatkowych czynności ze strony użytkownika 1525 mm x 6000 mm. &bull; Max grubość: nie mniej niż 3,2 mm (ST-400 N/mm2) &bull; Prędkość pozycjonowania : X/Y 100/80 m/min &bull; Prędkość symultaniczna 128 m/min &bull; Prędkość obrotu rewolweru (dwukierunkowo) 30 1/min &bull; Liczba skok&oacute;w 780 min &ndash; 1 i 500 min &ndash; 1 ( 5 mm skok, 2 mm odległość) ( 5 mm skok, 25,4 mm odległość) &bull; Odchylenie położenia +/- 0,07 mm &bull; Prędkość osi C: 60 1/min &bull; Ręczny załadunek narzędzi do maszyny min. 45 narzędzi (bez narzędzi typu multitool) &bull; Aktywne cofanie dolnych narzędzi &bull; Narzędzia o średnicy do max. 6 mm automatycznie monitorowane pod kątem złamania &bull; Max. średnica narzędzia min. 114,3 mm &bull; Czas zmiany narzędzia: średnio 1,5 s &bull; Zapadnia robocza min. 300 mm x 300 mm &bull; Zużycie energii: średnio nie więcej niż 4,5 kW/h &bull; Oprogramowanie do tworzenia program&oacute;w wykrawania z automatyczną obr&oacute;bką r&oacute;żnych rozszerzeń i rysunk&oacute;w 3D, z opcją edycji. &bull; Sterowanie CNC &bull; Czytnik kod&oacute;w kreskowych &bull; Pr&oacute;żniowy system usuwania wi&oacute;r&oacute;w &bull; Urządzenie do ostrzenia narzędzi wykrawających. &bull; Funkcja mgły olejowej wydłużająca żywotność narzędzi (mgła tłoczona bezpośrednio przez narzędzie na materiał). &bull; maszyna wyposażona jest w system pomiaru kąt&oacute;w (oprogramowanie por&oacute;wnuje zaprogramowaną wartość z wartością zmierzoną, kalkuluje r&oacute;żnicę i automatycznie wykonuje konieczne zmiany głębokości zanurzenia stempla i zapisuje dane w programie) &bull; Maszyna powinna być wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkujące wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie. &bull; Oprogramowanie wyposażone w moduł do tworzenia analiz czasowo &ndash; kosztowych &bull; Oprogramowanie umożliwiające w spos&oacute;b automatyczny dob&oacute;r najkorzystniejszych narzędzi &bull; System załadunku i rozładunku - paletowy:  Max. rozmiar arkuszu: 3050 mm x 1525 mm  Min. rozmiar arkuszu: 1000 mm x 300 mm  Zakres grubości: 0,8 mm - 6 mm  Czas cyklu nie więcej niż 37 sekund  Max. wysokość składowania materiału surowego: 300 mm  Magnes separujący min. 3 sztuki  System przyssawkowy min. 34 sztuki  Min prędkość przesuwu - załadunku 60 m / min  Min. prędkość przesuwu &ndash; rozładunku 30 m / min &bull; System wykrywania podw&oacute;jnego arkusza C. Prasa hydrauliczna &ndash; 1 szt. Prasa hydrauliczna, minimalne wymagane parametry i wyposażenie: &bull; Napęd hybrydowy zapewniający wysoce dokładne i efektywne gięcie nie zależne od długości i położenia materiału na belce &bull; Nacisk maszyny min. 2200 kN &bull; Zakres obrabianych arkuszy: 2090-4280mm przy nacisku 500-2200kN &bull; Długość belki gięcia min. 4300 mm &bull; Max. skośne ustawienie g&oacute;rnej belki 20 mm &bull; Prędkość robocza 1- 20 mm/s &bull; Prędkość dobiegu 1- 220 mm/s &bull; Prędkość powrotu 1- 250 mm /s &bull; Możliwość regulacji i demontażu uchwyt&oacute;w narzędzi &bull; Możliwość montażu g&oacute;rnego narzędzia o wysokości min. 400 mm &bull; Skok belki prasy min. 250 mm &bull; Prześwit między kolumnami 3760 mm &bull; Wysięg min. 455 &bull; Offset między Y1 i Y2 min. 20 mm &bull; Dokładność pozycjonowania: X -/+ 0,075 mm; Z +/- 0,1 mm; R +/- 0,1 mm &bull; Prędkość zderzak&oacute;w w osi Z min. 90 m / min &bull; Prędkość zderzak&oacute;w w osi R min. 20 m / min &bull; Szerokość palca zderzaka min. 99 mm &bull; Zużycie energii nie większe niż 30 kW &bull; Pojemność oleju nie większa nić 116 l &bull; Min. 5 osi sterowanych automatycznie tylnego zderzaka &bull; belka tylnego zderzaka jest automatycznie sterowana, tak jak palce zderzaka, kt&oacute;re przemieszczają się indywidualnie na boki &bull; Ilość osi sterowanych automatycznie 9 &bull; System wykrywanie odchylenia w grubości materiału i automatycznie dostosowuje nacisk g&oacute;rnej belki w czasie rzeczywistym &bull; System kontroli nacisku &bull; System oszczędzania energii &bull; Szybki pionowy montaż i demontaż narzędzi &ndash; front i rewers. &bull; Ukosowanie tylnej belki min. +/- 540 mm &bull; Kompensacja hydrauliczna CNC min 3 siłowniki &bull; Ekran dotykowy z możliwością wizualizacji 3D na pomocniczym ramieniu &bull; Sterownik wyposażony w asystenta operatora ułatwiającego uzbrojenia w narzędzia i ich bazowanie &bull; Możliwość wczytania plik&oacute;w DXF bezpośrednio na prasę krawędziową &bull; System pomiaru kąta gięcia z dokładnością +/- 5 minut &bull; Przycisk nożny z funkcją bezpieczeństwa &bull; Laserowe zabezpieczenie obszaru pracy &bull; Przycisk awaryjnego zatrzymania &bull; Powtarzalność pozycjonowania osi X +/- 0,01 mm &bull; Maszyna powinna być wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkujące wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie. &bull; Programowanie maszyny odbywa się poprzez oprogramowanie CAM, gdzie można wykonać cały pogram wraz z symulacją &bull; Oprogramowanie umożliwiające programowanie maszyny z zewnętrznego stanowiska w trybie off-line &bull; Oprogramowanie umożliwiające: tworzenie, edytowanie i wczytywanie rysunk&oacute;w technicznych w min. formatach STP i DXF &bull; Oprogramowanie tworzące w spos&oacute;b automatyczny program gięcia w oparciu o inteligentny algorytm: dob&oacute;r narzędzi, kolejność sekwencji gięć, naddatki na gięcie w oparciu o fizyczne posiadane narzędzia. itd. [c.d. przedmiotu zam&oacute;wienia znajduje się w załączniku]
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
<h2>Kryteria oceny</h2>
Punkty w ramach kryterium ceny netto (w PLN/inna waluta) będą przyznawane wg następującej formuły: A n = (C min / C r) x 50 C min &ndash; cena minimalna w zbiorze C r &ndash; cena oferty rozpatrywanej A n &ndash; liczba punkt&oacute;w przyznana ofercie
Punkty w ramach kryterium czas reakcji serwisowej2 (w godzinach) będą przyznawane wg następującej formuły: &bull; czas reakcji serwisowej 12h włącznie lub mniej &ndash; 40 pkt &bull; czas reakcji serwisowej powyżej 12h do 24h włącznie - 20 pkt &bull; czas reakcji serwisowej powyżej 24h &ndash; 0 pkt
Punkty w ramach kryterium maksymalne zużycie energii oferowanych maszyn (w kW) będą przyznawane wg następującej formuły: &bull; Laser światłowodowy:  maksymalne zużycie energii 13,00 kW lub mniej &ndash; 4 pkt  maksymalne zużycie energii powyżej 13,00 kW &ndash; 0 pkt itd. [c.d. w załączniku]
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi op&oacute;źnieniami w realizacji zam&oacute;wienia a w szczeg&oacute;lności czasowy brak dostępności na rynku zasob&oacute;w potrzebnych do realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia, b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia w terminach określonych w umowie. &bdquo;Siła wyższa&rdquo; oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczeg&oacute;lności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia termin&oacute;w realizacji poszczeg&oacute;lnych zadań i etap&oacute;w, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zam&oacute;wienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, kt&oacute;rych Wykonawca nie m&oacute;gł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, kt&oacute;rych Zamawiający nie m&oacute;gł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, f) zmian powszechnie obowiązujących przepis&oacute;w prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, g) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, kt&oacute;rych nie będzie można usunąć w inny spos&oacute;b, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; h) zmiana nie prowadzi do zmiany og&oacute;lnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie; i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zam&oacute;wieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki:  zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powod&oacute;w ekonomicznych lub technicznych, w szczeg&oacute;lności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zam&oacute;wionych w ramach zam&oacute;wienia podstawowego,  zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie koszt&oacute;w dla zamawiającego,  wartość zmian nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, j) zmiana nie prowadzi do zmiany og&oacute;lnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki:  konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, kt&oacute;rych zamawiający, działając z należytą starannością, nie m&oacute;gł przewidzieć,  wartość zmian nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, k) wykonawcę, kt&oacute;remu zamawiający udzielił zam&oacute;wienia, ma zastąpić nowy wykonawca:  w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub  w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawc&oacute;w &ndash; w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunk&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
</div>