Centrum szlifierskie do półfabrykatu – 1 sztuka

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Centrum szlifierskie do półfabrykatu – 1 sztuka
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Polska
Data publikacji	2024-05-10
Data składania ofert	10/06/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	5417200

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe na zakup centrum szlifierskiego do półfabrykatu</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1458873">Zapytanie ofertowe</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Centrum szlifierskie do półfabrykatu – 1 sztuka </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest / The subject-matter of the contract is: 
Centrum szlifierskie do półfabrykatu – 1 sztuka / Grinding center for semi-finished products – 1 piece 
Minimalne parametry zestawu: 
1.	Praca w pełnych 5 osiach CNC 
2.	Przejazd osi X – minimum 32 mm 
Oś X stacja szlifierska zgrubna dla szlifowania tarczą min. ø250mm , z orientacja 0°, 10° lub 90° względem osi 
narzędzia, z osłoną tarczy do szybkiego montażu i dysza wysokiego ciśnienia płynu chłodzącego. 
Szybkie ustawienie orientacji stacji obróbki zgrubnej. Konstrukcja na prowadnicach ślizgowych z systemem bariery powietrznej, przejazd min 32mm, szybki przesuw min 15m/min., liniały szklane absolutne, rozdzielczość 
maks. 0,00001 mm. 
3.	Przejazd osi V - minimum 32 mm 
Stacja szlifowania wykańczającego z osią V, dla ø150mm (standard) lub dla tarczy ø200mm, z osłoną tarczy 
do szybkiego montażu i dyszą wysokiego ciśnienia chłodziwa. Konstrukcja na prowadnicach ślizgowych z systemem 
bariery powietrznej, skok miń 32 mm, szybki przesuw miń15 m/min., liniały absolutne szklane max 0.00001mm. 
4.	Przejazd osi Y – minimum 350 mm 
5.	Przejazd osi Z – minimum 100 mm 
6.	Prędkość obrotowa C - zmienna od 0 do minimum 3000 obr/min 
Oś C z napędem bezpośrednim (moment obrotowy), z wysoko precyzyjną głowicą roboczą z systemem 
tylnego zaciągania narzędzia i uchwytem zaciskowym, obroty min 3000 1/min., rozdzielczość enkodera max 0,001°. 
7.	Możliwość procesu ściskania i obierania z jednoczesną obróbką zgrubną i wykańczającą 
8.	Możliwość wielu przejść obróbki zgrubnej w tym samym ustawieniu 
9.	Moc wrzeciona wykańczającego minimum 14 kW, obroty wrzeciona wykańczającego min. 9000 obrotów/minutę 
10.	Tolerancja wykonania kształtu cylindrycznego poniżej 1 mikrona 
11.	Wrzeciono zgrubne o min. mocy 13,5 kW, obroty wrzeciona zgrubnego min. 7500 obr./min 
12.	Interpolacja liniowa minimum 4 osi jednocześnie 
13.	Możliwość szlifowania kształtów wypukłych z jednoczesną obróbką zgrubną i wykańczającą 
14.	Możliwość szlifowania gwintów 
15.	Możliwość szlifowania płaskowników 
16.	Pojemność zasobnika minimum 3 palety 
17.	Całkowita pojemność zasobnika minimum 1000 sztuk 
18.	Długość elementu zasobnika minimum 300 mm 
19.	Zasobnik zintegrowany z kabiną maszyny 
20.	Drzwi zasobnika po lewej stronie 
21.	Minimalna średnica zakresu szlifowania 0,025 mm 
22.	Średnica półfabrykatu minimum 0,1 mm, automatyczny załadunek półfabrykatu. 
23.	Możliwość szlifowania na długość minimum 700 mm z automatycznym ponownym mocowaniem 
24.	Możliwość obrotu stacji obróbki zgrubnej od 10° do 90° z szybkim zwolnieniem i szybkim ponownym zablokowaniem 
25.	Możliwość dokładnego obciągania ściernicy wykańczającej wewnątrz maszyny 
26.	Boczne drzwi po prawej stronie umożliwiające dostęp do obszaru szlifowania, posiadające kontrolę bezpieczeństwa CE 
27.	Sterownik CNC Fanuc lub równoważny 
28.	System operacyjny Windows wersja minimalna 10 lub inny system równoważny 
29.	Możliwość programowania na pulpicie 
30.	Możliwość zdalnego programowania i przesyłania programu do maszyny 
31.	Odłączany wyłącznik bezpieczeństwa CE 
32.	Liniały pomiarowe liniowe we wszystkich osiach X/V/Y/Z 
33.	Nadciśnienie powietrza, aby uniknąć wewnętrznego zanieczyszczenia liniałów, przynajmniej dla osi X i V 
34.	Programowalne automatyczne włączenie w cyklu rozgrzewania 
35.	Automatyczne wyłączenie maszyny po zakończeniu produkcji bez nadzoru 
36.	System pomiarowy zapewniający stałe usuwanie naddatku z przodu półwyrobu 
37.	Układ pomiarowy do kompensacji odchyłki średnicy, z tolerancją osiągalną minimum +/- 0,0005 mm 
38.	Możliwość ustawienia wielkości kompensacji dla układu pomiarowego narzędzia 
39.	Automatyczny system kalibracji ściernicy zgrubnej za pomocą czujnika akustycznego 
40.	Automatyczny system zakończenia kalibracji koła za pomocą czujnika akustycznego 
41.	Możliwość eksportu pliku dziennika pomiarów narzędzi i kompensacji 
42.	Pełna osłona 
43.	Regulowane dysze płynu chłodzącego na pierścieniach 
44.	Automatyczny system smarowania prowadnic i śruby kulowej z alarmem w przypadku braku smarowania na osi 
45.	Oświetlenie LED w obszarze roboczym 
46.	Wszystkie prowadnice zabezpieczone osłonami teleskopowymi 
47.	Certyfikat CE lub odpowiednik numeru seryjnego maszyny 
48.	Bezpłatna aktualizacja oprogramowania przez cały okres użytkowania 
49.	Minimum 36-miesięczna gwarancja obejmująca części zamienne, koszty pracy 
50.	System filtracji oraz utrzymywania stałej temperatury oleju szlifierskiego o wydajności co najmniej 960 l/min. z wymiennymi kartridżami filtrującymi oraz następującymi elementami wyposażenia przy procesie szlifowania węglika spiekanego, stali szybkotnących oraz stali proszkowych. 
51.	Jednostka główna ze zbiornikiem o pojemności co najmniej 960l 
52.	Jednostka sedymentacji szlamu węglikowego z zawartością oleju nie większą niż 5% i pojemnością beczki transportowej co najmniej 200l 
53.	Osobna chłodziarka o mocy min. 60kW i dokładności chłodzenia +/-0,2K 
54.	Zewnętrzny wentylator o mocy min. 60kW (moc taka sama jak chłodziarka) wraz z systemem mocowania na 
zewnątrz hali produkcyjnej 
55.	Dwie pompy zasilające zapewniające wydajność min. 1000l/min. regulowane częstotliwościowo 
56.	Przyłącze online umożliwiające połączenie sieciowe z jednostką 
57.	System swobodnego chłodzenia pozwalający wykorzystywać do chłodzenia / ogrzewania powietrze z zewnątrz 
58.	Stacja pompowania brudnego oleju z maszyn o wydajności co najmniej 360l/min 
59.	Minimalna masa netto centrum szlifierskiego: 3300 kg 
60.	Wyciąg mgły olejowej 
61.	Filtracja chłodziwa odśrodkowa 
62.	Konfiguracja według certyfikatu CE zgodnie z normami EN ISO 13849-1, EN ISO 16089, EN ISO 4413 
i EN ISO 4414 lub zgodnie z normami równoważnymi 
63.	Jeden ergonomicznie skonfigurowany panel operatorski CNC z klawiaturą i ekranem dotykowym min 15”. 
64.	Jedno sterowanie CNC GE Fanuc 32iB lub równoważne dla 8 osi (5 osi maszyny + 3 osie robota) 
65.	Jeden interfejs Fanuc/PC lub równoważny dla systemu operacyjnego Windows 10 lub dla systemu równoważnego 
66.	Wbudowany program graficzny do konfiguracji maszyn i robotów. 
67.	Programowanie i symulacja narzędzi off-line 
68.	Oprogramowanie zapewniające funkcje: możliwości szlifowania wgłębnego i toczenia, automatyczne obliczanie równej objętości usuwania na przejście lub swobodnie programowalne usuwanie naddatku, automatyczne obliczanie ścieżki szlifowania dla obróbki zgrubnej i koło wykańczające, automatyczna kompensacja promienia ściernicy zapewniająca dokładność, szlifowanie konturowe, symulacja części 2D i ścieżki ściernicy wraz ze szlifowaniem, kontrola kolizji 
tarcz, import do pliku dxf. możliwość połączenia sieciowego, obliczenie czasu cyklu. 
69.	Jeden precyzyjny uchwyt zaciskowy trzpienia typu „Monobloc” lub typu równoważnego, pneumatyczne ramię 
dociskowe i uchwyt rolki dociskowej. 
70.	Minimum 3-osiowy robot do załadunku CNC z szybkim przesuwem minimum 40m/minutę w zakresie przód lub 
tył z systemem odniesienia długości ładunku. Ramię robota uruchamiane pneumatycznie ze sprzęgłem, indywidualne i regulowane uchwyty chwytakowe do załadunku i rozładunku, jeden zestaw chwytaków obejmujący średnicę 
trzpienia ø1,0 – 20,0mm. 
71.	Jedna płyta podstawowa do mocowania tac typu A/B/C, pusta pojemność w zakresie 150 – 1000szt 
72.	Jedna częściowa stacja depozytowa z drzwiami bezpieczeństwa dla operatora załadunku narzędzi. 
73.	Przepływomierz płynu chłodzącego 
74.	Czujnik kontroli poziomu wbudowany w łoże maszyny, aby zapobiec przelaniu się oleju 
75.	Automatyczna instalacja gaśnicza CO2 Kraft &amp; Bauer lub równoważna 
76.	Jednostka sterująca typu FB714 lub równoważna, dołączona instrukcja obsługi jednostki sterującej 
77.	Optyczna czujka pożaru w obszarze szlifowania typu UV/IR lub typu równoważnego 
78.	Pneumatyczna ochrona detektora 
79.	Maksymalna temperatura czujnika: max 70°C 
80.	Zwolnienie ręczne 
81.	Gaszenie pożarów CO2 za pomocą min. 2 dysz 
82.	Kontener środka gaśniczego CO2 minimum 10kg 
83.	Alarm dźwiękowy i wizualny 
84.	Mechanizm zatrzymujący gaszenie pożaru, jeśli drzwi maszyny są otwarte 
85.	Połączenie sterownika z ogranicznikiem maszyny 
86.	Elektroniczna kontrola zawartości CO2 
87.	Syfon przeciwpożarowy z adapterem do wydechu ø150mm 
88.	Czujnik akustyczny do automatycznej kalibracji 
89.	Koła szlifierskie 
90.	Elektrostatyczny kolektor mgły olejowej 
91.	Urządzenie wyposażone w: dodatkowy system informujący o prawidłowej lub nieprawidłowej pracy przy pomocy 
światła (dla osób głuchych lub słabosłyszących); urządzenia sterujące z możliwością zamontowania na wysokości 
90 cm; możliwość przygotowania podjazdów do maszyny w razie takiej potrzeby; łatwe w obsłudze wyświetlacze 
LCD z podświetlaną klawiaturą dotykową i/lub prostymi w obsłudze interfejsami użytkownika oraz umożliwiające zainstalowanie ich na dowolnej wysokości zapewniając tym samym dostępność dla osób z niepełnosprawnościami 
np. na wózku lub słabowidzących.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena brutto – waga punktowa 100 pkt. (100%), Liczba punktów w kryterium „Cena brutto” będzie przyznawana według poniższego wzoru: (Najniższa wartość oferty brutto wśród otrzymanych ofert / Wartość brutto wskazana w badanej ofercie) x 100
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zgodnie z załącznikiem
 </div>